게시 날짜:4,7월,2022
일부 산업 순환 장비는 900℃-1100℃ 온도 상태에서 오랫동안 작동하며, 이 온도의 내화 재료는 세라믹 소결 상태를 달성하기 어렵고, 내화 재료의 성능에 심각한 영향을 미치며, 내화 캐스터블의 헥사메타인산 나트륨, 적용 가능한 스프레이 성능의 장점은 안정적이고 우수한 압축강도와 내마모성, 내열충격성, 내화물의 결합구조를 강화시켜 분말 또는 입상 내화물이 서로 결합하여 충분한 강도를 발휘하도록 돕는 물질입니다.
예를 들어, 긴 개발 사이클 장비에서 보일러는 연소 입자 유동화 속도로 인해 노 라이닝 내화물의 고온으로 인해 특히 보일러 연소실 및 곡물, 공기 흐름 및 사이클론 분리기와 같은 영역에서 강한 침식, 마모가 발생합니다. 연기 중간 마모 및 열충격 효과는 내화 라이닝 침식, 마모, 벗겨짐 및 붕괴로 이어지며 보일러의 정상적인 작동 및 생산에 심각한 영향을 미칩니다.
따라서 내화물의 성능을 향상시키기 위해서는 고온 저항성, 침식 저항성, 내마모성 및 열충격 저항성을 갖춘 새로운 유형의 바인더를 개발할 필요가 있습니다.
헥사메타인산나트륨은 조성비 및 제조 공정 매개변수의 선택을 통해 내화성 캐스터블, 스프레이 충전제의 적용에 장점이 있으며, 결합제는 강한 접착력과 금속에 대한 비부식성일 뿐만 아니라 중성 pH 값을 갖는 현탁 및 분산 시스템입니다. 매트릭스, 고온 저항 및 비무기 바인더 적용 온도 범위가 넓습니다. 헥사메타인산나트륨은 내화성 캐스터블 및 스프레이 충전재의 결합제로 사용될 때 인산이수소나트륨(NaH2PO4)으로 가수분해됩니다.
NaH2PO4와 마그네시아와 같은 알칼리 토금속 산화물은 실온에서 반응하여 Mg(H2PO4)2와 MgHPO4를 형성할 수 있으며, 이는 각각 인산마그네슘 [Mg(PO3)2]N 및 [Mg2(P2O7)]N으로 응축될 수 있습니다. 약 500℃로 가열하여. 조합의 강도가 더욱 향상됩니다. 액상이 다시 출현하기 전의 넓은 온도 범위(최대 800℃)에서 높은 강도를 나타냅니다.
헥사메타인산나트륨은 주로 마그네시아 및 마그네시아 크롬 소성되지 않은 벽돌, 캐스터블 및 기본 숏필링 재료의 결합제로 사용됩니다. 캐스터블 제조시 수용액의 농도는 25%~30%가 적당하며 첨가량은 일반적으로 8%~18%이다. 혼합물의 작업성을 보장한다는 전제 하에 재료의 고온 성능을 보장하려면 가능한 한 적게 사용해야 합니다. 응고제는 알루미네이트 시멘트 또는 기타 칼슘 함유 재료일 수 있습니다.
내화재료는 철강, 건축자재, 비철금속, 석유화학, 기계, 전력, 환경보호 및 기타 고온산업에 있어서 중요한 기초재료이다. 헥사메타인산나트륨 바인더는 또한 다양한 고온 산업용 열로 및 장비에 없어서는 안될 중요한 재료입니다.
게시 시간: 2022년 7월 5일
