Fecha de publicación:4,Jul,2022
Algunos equipos de circulación industrial durante mucho tiempo en 900 ℃ -1100 ℃ Estado de trabajo de temperatura, los materiales refractarios a esta temperatura son difíciles de lograr el estado de sinterización de cerámica, afectan seriamente el rendimiento de los materiales refractarios, el hexametafosfato de sodio en el fundición refractaria, el pulverización en el aplicable El rendimiento de la ventaja es una buena resistencia a la compresión y resistencia al desgaste estable y resistencia al choque térmico, una sustancia que ayuda a fortalecer la estructura de unión de los refractarios, permitiendo Refactorios en polvo o granulares para unirse para mostrar suficiente fuerza.
En el largo equipo de ciclo de desarrollo, la caldera, por ejemplo, debido a la velocidad de fluidización de partículas de ardor, la alta temperatura del revestimiento del horno refractaria tiene una fuerte erosión, desgaste, especialmente en áreas como la cámara de combustión de la caldera y el separador de ciclones bajo grano, flujo de aire y flujo de aire El desgaste medio de humo y el efecto de choque térmico conducen a la erosión de revestimiento refractario, el desgaste, el despegue y el colapso, afecta seriamente la operación normal y la producción de calderas.
Por lo tanto, es necesario desarrollar un nuevo tipo de aglutinante con alta resistencia a la temperatura, resistencia a la erosión, resistencia al desgaste y resistencia al choque térmico para mejorar el rendimiento de los materiales refractarios.
El hexametafosfato de sodio tiene ventajas en la aplicación de relleno de aerosol refractario, a través de la selección de la relación de composición y los parámetros del proceso de preparación, el aglutinante es un sistema de suspensión y dispersión con un valor de pH neutral, no solo una fuerte adhesión y no corrosivo al metal al metal La matriz, la alta resistencia a la temperatura y el rango de temperatura de aplicación no inorgánica de aglutinante es amplia. El hexametafosfato de sodio se hidroliza al fosfato de dihidrógeno de sodio (NAH2PO4) cuando se usa como aglutinante en fundible refractario y relleno de pulverización.
NAH2PO4 y óxidos metálicos de la Tierra alcalina, como la magnesia, pueden reaccionar a temperatura ambiente para formar Mg (H2PO4) 2 y MGHPO4, que se puede condensar en fosfato de magnesio [Mg (PO3) 2] N y [MG2 (P2O7)] n respectivamente calentando a aproximadamente 500 ℃. La fuerza de la combinación mejora aún más. Tiene una alta resistencia en un amplio rango de temperatura (hasta 800 ℃) antes de la resurgencia de la fase líquida.
El hexametafosfato de sodio se usa principalmente como aglutinante para ladrillos de magia y magnesia cromados, moldes y materiales básicos de escotillería. En la preparación de Castable, la concentración de su solución acuosa debe seleccionarse 25%~ 30%es apropiada, y la cantidad de adición es generalmente 8%~ 18%. Bajo la premisa de garantizar la trabajabilidad de la mezcla, debe usarse lo menos que sea posible para garantizar el alto rendimiento de la temperatura del material. El coagulante puede ser aluminato de cemento u otros materiales que contienen calcio.
Los materiales refractarios son materiales básicos importantes para hierro y acero, materiales de construcción, metales no ferrosos, petroquímica, maquinaria, energía eléctrica, protección del medio ambiente y otras industrias de alta temperatura. El aglutinante hexametafosfato de sodio también es un material importante indispensable para varios hornos y equipos térmicos industriales de alta temperatura.
Tiempo de publicación: Jul-05-2022
