Fecha de publicación:4,Jul,2022
Algunos equipos de circulación industrial durante mucho tiempo en condiciones de temperatura de trabajo de 900 ℃ -1100 ℃, los materiales refractarios a esta temperatura es difícil de alcanzar el estado de sinterización cerámica, afectan seriamente el rendimiento de los materiales refractarios, hexametafosfato de sodio en moldeable refractario, aerosol en el aplicable El rendimiento de la ventaja es una buena resistencia a la compresión, al desgaste y al choque térmico estable, una sustancia que ayuda a fortalecer la estructura de unión de los refractarios, permitiendo que los refractarios en polvo o granulares se unan entre sí para mostrar suficiente resistencia.
En los equipos de ciclo de desarrollo largo, calderas, por ejemplo, debido a la velocidad de fluidización de las partículas quemadas, la alta temperatura del refractario del revestimiento del horno tiene una fuerte erosión y desgaste, especialmente en áreas como la cámara de combustión de la caldera y el separador ciclónico debajo del grano, el flujo de aire y El humo, el desgaste medio y el efecto de choque térmico, provocan erosión, desgaste, desprendimiento y colapso del revestimiento refractario, lo que afecta gravemente el funcionamiento normal y la producción de las calderas.
Por tanto, es necesario desarrollar un nuevo tipo de aglutinante con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la erosión, resistencia al desgaste y resistencia al choque térmico para mejorar el rendimiento de los materiales refractarios.
El hexametafosfato de sodio tiene ventajas en la aplicación de relleno en aerosol refractario moldeable, a través de la selección de la proporción de la composición y los parámetros del proceso de preparación, el aglutinante es un sistema de suspensión y dispersión con un valor de pH neutro, no solo una fuerte adhesión y no corrosivo para el metal. El rango de temperatura de aplicación de matriz, resistencia a altas temperaturas y aglutinante no inorgánico es amplio. El hexametafosfato de sodio se hidroliza a dihidrógenofosfato de sodio (NaH2PO4) cuando se usa como aglutinante en rellenos refractarios moldeables y en aerosol.
El NaH2PO4 y los óxidos de metales alcalinotérreos, como la magnesia, pueden reaccionar a temperatura ambiente para formar Mg (H2PO4) 2 y MgHPO4, que pueden condensarse en fosfato de magnesio [Mg (PO3) 2] N y [Mg2 (P2O7)] N respectivamente. calentando a unos 500 ℃. La fuerza de la combinación se mejora aún más. Tiene una alta resistencia en un amplio rango de temperaturas (hasta 800 ℃) antes del resurgimiento de la fase líquida.
El hexametafosfato de sodio se utiliza principalmente como aglutinante para ladrillos sin cocer de magnesia y cromo magnesia, moldes y materiales básicos de relleno de granalla. En la preparación de moldeable, la concentración de su solución acuosa debe seleccionarse entre 25% y 30%, y la cantidad de adición generalmente es entre 8% y 18%. Bajo la premisa de asegurar la trabajabilidad de la mezcla, se debe utilizar la menor cantidad posible para asegurar el rendimiento del material a altas temperaturas. El coagulante puede ser cemento de aluminato u otros materiales que contienen calcio.
Los materiales refractarios son materiales básicos importantes para el hierro y el acero, materiales de construcción, metales no ferrosos, petroquímica, maquinaria, energía eléctrica, protección ambiental y otras industrias de alta temperatura. El aglutinante de hexametafosfato de sodio también es un material importante indispensable para diversos hornos y equipos térmicos industriales de alta temperatura.
Hora de publicación: 05-jul-2022
