Ngày đăng:3, tháng 9, 2024

7. Ảnh hưởng của thời gian trộn và tốc độ trộn

Thời gian trộn có ảnh hưởng tương đối trực tiếp đến hàm lượng bê tông và tác dụng phân tán của phụ gia bê tông lên bê tông, đồng thời ảnh hưởng gián tiếp đến tính công tác, tính chất cơ lý và độ bền của bê tông. Nếu máy trộn chạy quá nhanh sẽ dễ làm hỏng cấu trúc keo trong xi măng và màng lớp điện kép trên bề mặt các hạt xi măng, cuối cùng sẽ ảnh hưởng rất lớn đến thời gian đông kết và độ sụt của bê tông. Tốc độ trộn cần được kiểm soát trong vòng 1,5-3 phút. Nếu sử dụng phương pháp trộn khô, bê tông có thể được trộn đều bằng cách sử dụng bộ giảm nước hợp lý. Nếu cần thêm dung dịch, lượng nước cần được loại bỏ khỏi quá trình trộn trong quá trình cấu hình bộ giảm nước để đảm bảo tính hợp lý của thiết kế tỷ lệ nước-xi măng. Để đảm bảo độ sụt của bê tông và phát huy hết vai trò giảm nước, có thể sử dụng phương pháp trộn sau trực tiếp. Khác với phương pháp thêm chất giảm nước hiệu quả cao, việc trộn bê tông dễ dàng có thể được đảm bảo bằng cách sử dụng phương pháp trộn sau hợp lý. Nếu cần xe trộn để vận chuyển bê tông, có thể thêm bộ giảm nước vào xe trộn 2 phút trước khi dỡ hàng để tăng tốc độ trộn của xe trộn một cách hợp lý và cải thiện hiệu quả xả.

8. Tác động của nhiệt độ, độ ẩm môi trường

Thời gian đông kết, tốc độ đông cứng và cường độ sớm của hỗn hợp bê tông có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ bảo dưỡng. Sau khi thêm chất khử nước, hiện tượng này rõ ràng hơn và hiệu quả sẽ rõ rệt hơn khi thời gian đông kết dưới 20 độ C. Nói chung, nhiệt độ càng cao thì tốc độ hydrat hóa xi măng càng nhanh và tốc độ bay hơi của bề mặt bê tông sẽ càng nhanh. Nước tự do bên trong bê tông sẽ liên tục được bổ sung vào bề mặt bê tông thông qua mao dẫn, làm tăng thêm hiệu quả hydrat hóa của xi măng. Nước tự do trong bê tông bị bay hơi và giảm đi, điều này càng làm cho bê tông bị mất độ sụt. Ngoài ra, tác dụng làm chậm của một số phụ gia bê tông sẽ giảm đi đáng kể ở nhiệt độ trên 30 độ C. Vì vậy, nếu cần vận hành trong môi trường nhiệt độ cao thì cần tăng lượng phụ gia bê tông một cách hợp lý để tránh xảy ra hiện tượng bay hơi nước một cách hiệu quả. Canxi gỗ có đặc tính đông kết chậm nhất định. Nó chỉ có thể có độ bền kết cấu nhất định sau khi đổ trong một thời gian dài. Trong quá trình vận hành bảo trì, cần kéo dài thời gian dừng tĩnh đủ và thiết kế liều lượng một cách khoa học. Nếu không, bê tông dễ bị nứt nghiêm trọng, bề mặt bị lỏng và phồng lên trong quá trình sử dụng. Trong quá trình sử dụng bộ giảm nước hiệu quả cao, do lượng khí cuốn vào tương đối thấp nên không thể đảm bảo hiệu quả đông kết chậm và không cần thời gian dừng tĩnh quá lâu trong quá trình xử lý bằng hơi nước. Do đó, trong quá trình thêm phụ gia, công việc bảo trì liên quan cần được thực hiện cẩn thận để tránh sự bay hơi nước nghiêm trọng trong quá trình bảo trì.

9. Thời gian bảo quản xi măng

Trong trường hợp bình thường, thời gian bảo quản xi măng càng ngắn thì xi măng càng tươi và hiệu ứng dẻo hóa của xi măng càng kém. Xi măng càng tươi thì điện tích dương càng mạnh và càng hấp phụ nhiều chất hoạt động bề mặt ion. Đối với xi măng vừa qua chế biến, tốc độ khử nước thấp và độ sụt mất nhanh. Đối với xi măng có thời gian bảo quản lâu, những vấn đề này có thể tránh được.

10. Hàm lượng kiềm trong xi măng

Hàm lượng kiềm cũng có tác động rất trực tiếp đến khả năng thích ứng của xi măng và chất khử nước. Khi hàm lượng kiềm trong xi măng tăng lên thì tác dụng làm dẻo của xi măng sẽ kém đi. Khi hàm lượng kiềm vượt quá một phạm vi nhất định cũng sẽ ảnh hưởng rất nghiêm trọng đến thời gian đông kết và độ sụt của xi măng. Ngoài ra, dạng kiềm trong xi măng cũng ảnh hưởng rất trực tiếp đến hiệu quả sử dụng chất khử nước. Trong trường hợp bình thường, nếu chất kiềm tồn tại ở dạng sunfat thì tác dụng của nó đối với chất khử nước sẽ ít hơn ở dạng hydroxit.

11. Thạch cao trong xi măng

Bằng cách thêm thạch cao xi măng vào xi măng, quá trình hydrat hóa xi măng có thể bị trì hoãn rất nhiều và có thể tránh được sự hấp phụ trực tiếp của xi măng và chất khử nước, từ đó cải thiện hiệu quả khả năng thích ứng của xi măng và chất khử nước. Theo một số lượng lớn nghiên cứu, sau khi thêm một lượng thạch cao nhất định vào xi măng, khả năng hấp phụ của chất khử nước trên khoáng xi măng C3A có thể giảm đi một cách hiệu quả. Điều này chủ yếu là do thạch cao và C3A có thể phản ứng tạo thành canxi sulfonate, chất này sẽ bao phủ trực tiếp bề mặt của C3A, tránh sự hydrat hóa thêm của C3A, có thể làm suy yếu đáng kể khả năng hấp phụ của các hạt C3A trên chất khử nước. Các loại thạch cao khác nhau có tốc độ hòa tan và độ hòa tan khác nhau. Loại và hàm lượng thạch cao xi măng có ảnh hưởng rất trực tiếp đến khả năng thích ứng giữa xi măng và chất khử nước. Sunfat lỏng lỗ rỗng trong bê tông xi măng chủ yếu đến từ sunfat được hình thành bởi xi măng silicat, sẽ có tác động rất trực tiếp đến phản ứng hydrat hóa xi măng và khả năng làm việc của bê tông xi măng silicat. Các ion sunfat trong thạch cao thường trải qua những thay đổi khác nhau trong quá trình nghiền. Nếu nhiệt độ của quá trình nghiền cao, thạch cao dihydrat sẽ bị mất nước một phần và tạo thành thạch cao hemihydrat. Nếu nhiệt độ bên trong máy nghiền quá cao, một lượng lớn thạch cao hemihydrat sẽ được hình thành trong quá trình này, cuối cùng sẽ dẫn đến sự xuất hiện của xi măng giả đông kết. Đối với xi măng có thành phần sunfat kiềm tương đối ít, dưới sự hấp phụ mạnh của chất khử nước gốc axit sulfonic sẽ trực tiếp làm cho độ sụt của bê tông giảm rất nhanh. Khi hàm lượng sunfat hòa tan tăng lên, khả năng hấp phụ của các chất khử nước hiệu quả cao sẽ có xu hướng giảm gần như tuyến tính.

12. Chất trợ nghiền xi măng

Hiệu quả nghiền xi măng có thể được cải thiện đáng kể bằng cách sử dụng chất trợ nghiền xi măng một cách hợp lý. Trong quá trình sản xuất xi măng ở nhiều công ty xi măng nước ngoài, chất trợ nghiền thường được sử dụng với số lượng lớn. Trong những năm gần đây, sau khi nước tôi thực hiện các tiêu chuẩn xi măng mới, các yêu cầu về cường độ và độ mịn của xi măng đã được cải thiện, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn đối với việc sử dụng chất trợ nghiền. Hiện nay, có rất nhiều loại máy trợ nghiền xi măng, số lượng các nhà sản xuất máy trợ nghiền ở nước tôi cũng có xu hướng tăng không ngừng. Các nhà sản xuất máy trợ nghiền xi măng khác nhau đã liên tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển các loại máy trợ nghiền tiết kiệm, hiệu quả và dễ sử dụng. Tuy nhiên, một số nhà sản xuất máy trợ nghiền quá quan tâm đến chi phí sản xuất và đầu tư tương đối ít vào nghiên cứu hiệu suất của máy trợ nghiền, điều này ảnh hưởng rất xấu đến hiệu quả sử dụng của nó: ① Việc sử dụng các chất có chứa muối halogen có thể gây ra hiện tượng ăn mòn của thanh thép bên trong bê tông. ② Việc sử dụng quá nhiều lignin sulfonate dẫn đến vấn đề tương thích tương đối nghiêm trọng giữa phụ gia xi măng và bê tông. ③ Để giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả, người ta thường sử dụng một lượng lớn chất thải công nghiệp, ảnh hưởng rất xấu đến độ bền của bê tông. Trong quy trình sản xuất bê tông hiện nay, hàm lượng ion kiềm và clorua, loại thạch cao và khoáng clinker có tác động rất trực tiếp đến sự phân bố của các hạt xi măng. Khi sử dụng chất trợ nghiền, không thể hy sinh độ bền của xi măng. Thành phần của chất trợ nghiền tương đối phức tạp. Chỉ khi sử dụng chất trợ mài hợp lý thì hiệu quả của bê tông mới được đảm bảo. Trong quá trình sản xuất, các nhà sản xuất máy trợ nghiền phải hiểu biết toàn diện về quy trình nghiền của công ty và nắm vững các loại máy trợ nghiền và phân loại hạt xi măng.

13. Tỷ lệ hỗn hợp xây dựng

Tỷ lệ phối trộn xây dựng thuộc bài toán thiết kế kỹ thuật nhưng nó có ảnh hưởng rất trực tiếp đến khả năng tương thích của phụ gia bê tông và xi măng. Theo dữ liệu liên quan, nếu tỷ lệ cát quá cao sẽ dễ làm cho tính lưu động của hỗn hợp bê tông giảm và tổn thất độ sụt rất lớn. Ngoài ra, hình dạng, độ hút nước và phân loại của đá trong tỷ lệ trộn bê tông cũng sẽ ảnh hưởng đến kết cấu, khả năng giữ nước, độ dính, tính lưu động và khả năng tạo hình của bê tông ở một mức độ nhất định. Các thí nghiệm liên quan cho thấy bằng cách giảm tỷ lệ nước-xi măng, cường độ của bê tông có thể được cải thiện ở một mức độ nhất định. Trong điều kiện tiêu thụ nước tối ưu, có thể tận dụng tối đa các đặc tính khác nhau của bê tông xi măng, nhờ đó độ dẻo của nó có thể được cải thiện hoàn toàn, nồng độ phụ gia có thể được đảm bảo và khả năng tương thích của phụ gia và xi măng có thể được cải thiện.