Ngày đăng: 26, tháng 8, 2024
1. Thành phần khoáng sản
Các yếu tố chính là nội dung của C3A và C4AF. Nếu nội dung của các thành phần này tương đối thấp, khả năng tương thích của xi măng và bộ giảm nước sẽ tương đối tốt, trong đó C3A có ảnh hưởng tương đối mạnh đến khả năng thích ứng. Điều này chủ yếu là do bộ giảm nước đầu tiên hấp phụ C3A và C4AF. Ngoài ra, tốc độ hydrat hóa của C3a mạnh hơn C4AF, và nó tăng lên khi tăng độ mịn xi măng. Nếu nhiều thành phần C3a được chứa trong xi măng, nó sẽ trực tiếp dẫn đến một lượng nước tương đối nhỏ hòa tan trong sunfat, dẫn đến giảm lượng ion sunfat được sản xuất.
2. Độ mịn
Nếu xi măng mịn hơn, diện tích bề mặt cụ thể của nó sẽ tương đối lớn và hiệu ứng keo tụ sẽ trở nên rõ ràng hơn. Để tránh cấu trúc keo tụ này, một lượng thuốc giảm nước nhất định cần được thêm vào nó. Để có được hiệu ứng dòng chảy đầy đủ, cần phải tăng việc sử dụng bộ giảm nước ở một mức độ nhất định. Trong trường hợp bình thường, nếu xi măng tốt hơn, diện tích bề mặt riêng của xi măng tương đối cao và ảnh hưởng của chất khử nước đối với lượng xi măng bão hòa sẽ tăng lên, gây khó khăn cho việc đảm bảo tính lưu động của dán xi măng. Do đó, trong quá trình thực tế cấu hình bê tông với tỷ lệ xi măng nước cao, tỷ lệ nước trên khu vực nên được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo rằng các chất khử xi măng và nước có khả năng thích nghi mạnh mẽ.

3. Phân loại các hạt xi măng
Ảnh hưởng của việc phân loại hạt xi măng đối với khả năng thích ứng của xi măng chủ yếu được phản ánh trong sự khác biệt về hàm lượng bột mịn trong các hạt xi măng, đặc biệt là hàm lượng của các hạt dưới 3 micron, có ảnh hưởng trực tiếp nhất đến sự hấp phụ của các chất khử nước. Hàm lượng của các hạt dưới 3 micron trong xi măng thay đổi rất nhiều với các nhà sản xuất xi măng khác nhau và thường được phân phối trong khoảng 8-18%. Sau khi sử dụng hệ thống nhà máy dòng mở, diện tích bề mặt cụ thể của xi măng đã được cải thiện rất nhiều, điều này có tác động trực tiếp nhất đến khả năng thích ứng của các chất khử xi măng và nước.
4. Độ tròn của các hạt xi măng
Có nhiều cách để cải thiện độ tròn của xi măng. Trong quá khứ, các hạt xi măng thường là mặt đất để tránh các cạnh và góc mài. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động thực tế, một số lượng lớn các hạt bột mịn dễ xuất hiện, có tác động rất trực tiếp đến hiệu suất của xi măng. Để giải quyết hiệu quả vấn đề này, công nghệ mài bóng bằng thép tròn có thể được sử dụng trực tiếp, điều này có thể cải thiện đáng kể sự hình cầu của các hạt xi măng, giảm tổn thất hoạt động và rút ngắn thời gian mài xi măng. Sau khi độ tròn của các hạt xi măng được cải thiện, mặc dù ảnh hưởng đến liều lượng bão hòa của bộ giảm nước không lớn lắm, nó có thể cải thiện tính lưu động ban đầu của dán xi măng ở một mức độ lớn. Hiện tượng này sẽ rõ ràng hơn khi lượng thuốc giảm nước được sử dụng là nhỏ. Ngoài ra, sau khi cải thiện độ tròn của các hạt xi măng, tính lưu động của dán xi măng cũng có thể được cải thiện ở một mức độ nhất định.

5. Vật liệu hỗn hợp
Trong việc sử dụng xi măng hiện tại ở nước tôi, các vật liệu khác thường được trộn lẫn với nhau. Những vật liệu hỗn hợp này thường bao gồm xỉ lò cao, tro bay, gangue than, bột zeolite, đá vôi, v.v. có được. Nếu tro núi lửa và gangue than được sử dụng làm vật liệu hỗn hợp, rất khó để có được khả năng thích ứng trộn tốt. Để có được hiệu ứng giảm nước tốt hơn, cần nhiều thuốc giảm nước hơn. Nếu tro bay hoặc zeolite được bao gồm trong vật liệu hỗn hợp, sự mất mát khi đánh lửa thường liên quan trực tiếp đến độ mịn của tro núi lửa. Mất ít hơn khi đánh lửa, cần càng nhiều nước và đặc tính tro núi lửa càng cao. Sau rất nhiều thực hành, người ta đã chứng minh rằng khả năng thích ứng của các vật liệu hỗn hợp với xi măng và chất khử nước chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau: Nếu xỉ được sử dụng để thay thế dán xi măng, tính trôi chảy của dán sẽ mạnh hơn như Tỷ lệ thay thế tăng. Nếu tro bay được sử dụng trực tiếp để thay thế dán xi măng, tính lưu động ban đầu của nó có thể giảm đáng kể sau khi vật liệu thay thế vượt quá 30%. Nếu zeolite được sử dụng trực tiếp để thay thế xi măng, sẽ dễ dàng gây ra sự lưu động ban đầu không đủ của dán. Trong các trường hợp bình thường, với sự gia tăng tốc độ thay thế xỉ, việc giữ dòng chảy của bột xi măng sẽ được tăng cường. Khi tro bay tăng, tốc độ mất dòng chảy của dán sẽ tăng lên một mức độ nhất định. Khi tỷ lệ thay thế zeolite vượt quá 15%, việc mất dòng chảy của dán sẽ rất rõ ràng.
6. Ảnh hưởng của loại phụ gia đối với tính lưu động của dán xi măng
Bằng cách thêm một tỷ lệ phụ gia nhất định vào bê tông, các nhóm kỵ nước của các phụ gia sẽ được hấp phụ trên bề mặt của các hạt xi măng và các nhóm ưa nước sẽ chỉ ra dung dịch, do đó hình thành một màng hấp phụ một cách hiệu quả. Do hiệu ứng hấp phụ định hướng của phụ gia, bề mặt của các hạt xi măng sẽ có các điện tích của cùng một dấu hiệu. Dưới ảnh hưởng của các khoản phí giống như đẩy lùi lẫn nhau, xi măng sẽ tạo thành sự phân tán cấu trúc floccent ở giai đoạn đầu của nước bổ sung, để cấu trúc flocculent có thể được giải phóng ra khỏi nước, do đó cải thiện tính trôi chảy của cơ thể nước thành một phạm vi. So với các phụ gia khác, một tính năng chính của phụ gia axit polyhydroxy là chúng có thể tạo thành các nhóm với các hiệu ứng khác nhau trên chuỗi chính. Nói chung, phụ gia axit hydroxy có tác động lớn hơn đến tính lưu động của xi măng. Trong quá trình chuẩn bị bê tông cường độ cao, việc thêm một tỷ lệ nhất định của phụ gia axit polyhydroxy có thể đạt được hiệu ứng chuẩn bị tốt hơn. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng phụ gia axit polyhydroxy, nó có các yêu cầu tương đối cao về hiệu suất của nguyên liệu thô xi măng. Trong sử dụng thực tế, hỗn hợp dễ bị nhớt và dính xuống đáy. Trong việc sử dụng sau này của tòa nhà, nó cũng dễ bị thấm nước và phân tầng. Sau khi hủy bỏ, nó cũng dễ bị gồ ghề, đường cát và lỗ không khí. Điều này có liên quan trực tiếp đến sự không tương thích của phụ gia axit polyhydroxy với phụ gia xi măng và khoáng chất. Phụ gia axit polyhydroxy là các phụ gia có khả năng thích ứng tồi tệ nhất đối với xi măng trong số tất cả các loại phụ gia.
Thời gian đăng: Tháng 8-26-2024