Phân tích cho thấy khi thời gian ngừng hoạt động của máy ngắn, độ giãn nở của vữa xi măng lúc đầu tăng lên, sau đó giảm dần khi nhiệt độ tăng. Nguyên nhân của hiện tượng này là do nhiệt độ ảnh hưởng đến cả tốc độ hydrat hóa xi măng và tốc độ hấp phụ của chất siêu dẻo. Khi nhiệt độ tăng lên, tốc độ hấp phụ của các phân tử siêu dẻo càng nhanh thì hiệu quả phân tán sớm sẽ càng tốt. Đồng thời, tốc độ hydrat hóa của xi măng tăng lên và việc tiêu thụ chất khử nước của các sản phẩm hydrat hóa tăng lên, làm giảm tính lưu động. Sự giãn nở ban đầu của hồ xi măng bị ảnh hưởng bởi tác động tổng hợp của hai yếu tố này.

Khi nhiệt độ nước trộn ≤10°C, tốc độ hấp phụ của chất siêu dẻo và tốc độ hydrat hóa xi măng đều nhỏ. Trong đó, sự hấp phụ chất khử nước lên hạt xi măng là yếu tố quyết định. Do sự hấp phụ của chất khử nước trên các hạt xi măng chậm khi nhiệt độ thấp nên tốc độ khử nước ban đầu thấp, biểu hiện ở tính lưu động ban đầu của vữa xi măng thấp.

Khi nhiệt độ của nước trộn nằm trong khoảng từ 20 đến 30°C, tốc độ hấp phụ của chất khử nước và tốc độ hydrat hóa của xi măng đồng thời tăng lên và tốc độ hấp phụ của các phân tử chất khử nước tăng lên nhiều hơn. rõ ràng, điều này được phản ánh qua sự gia tăng tính lưu động ban đầu của vữa xi măng. Khi nhiệt độ nước trộn ≥40°C, tốc độ thủy hóa xi măng tăng lên đáng kể và dần trở thành yếu tố kiểm soát. Kết quả là tốc độ hấp phụ ròng của các phân tử chất khử nước (tốc độ hấp phụ trừ đi tốc độ tiêu thụ) giảm và bùn xi măng cũng cho thấy mức giảm nước không đủ. Do đó, người ta tin rằng hiệu quả phân tán ban đầu của chất khử nước là tốt nhất khi nước trộn nằm trong khoảng từ 20 đến 30°C và nhiệt độ vữa xi măng nằm trong khoảng từ 18 đến 22°C.