پانی کی اچھی برقراری پر مشتمل تازہ مارٹر بنائیں:

سیمنٹ ہائیڈریشن کا عمل نسبتاً سست عمل ہے، جیسے سیمنٹ پانی سے زیادہ دیر تک رابطہ نہیں کر سکتا، سیمنٹ ہائیڈریشن جاری نہیں رکھ سکے گا، اس طرح بعد میں طاقت کی نشوونما کو متاثر کرتا ہے۔ پولیمر میں ترمیم شدہ مارٹر معیاری قدر سے زیادہ طاقت رکھتا ہے، اس کی وجہ یہ ہے۔دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈرپانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، تاکہ سیمنٹ کی بعد میں طاقت بڑھ جائے۔ دوم، مارٹر میں چھوٹے پولیمر مرحلے کی تشکیل، بانڈ کی طاقت کو بہتر بنانے کے.

تازہ مارٹر کی تعمیر کی قابلیت کو بہتر بنائیں:

خشک مکسڈ مارٹر میں دوبارہ قابل تجدید پولیمر پاؤڈر شامل کرنے کے بعد، مارٹر کی قابل عمل صلاحیت بہت بہتر ہو جاتی ہے، جس کی بنیادی وجہ مندرجہ ذیل وجوہات ہیں: A. دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر اور مارٹر کو مکس کرتے وقت، کیونکہ دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر کے ذرات پانی میں گھلنشیل حفاظتی کولائیڈ کے ذریعے لیپت ہوتے ہیں۔ ، کوٹنگ کی پرت پولیمر ذرات کے درمیان ناقابل واپسی اتحاد کو روک سکتی ہے تاکہ ذرات کے درمیان پھسلن کا اثر ہو، پولیمر کے ذرات سیمنٹ کے گارے کے وزن میں یکساں طور پر منتشر ہو سکتے ہیں، یہ منتشر ذرات، بال بیرنگ کی طرح، مارٹر کے اجزاء کو الگ سے بہاؤ اور بہتر بنا سکتے ہیں۔ مارٹر کی قابلیت B. redispersible پولیمر پاؤڈر خود ایک مخصوص ہوا پیدا کرنے والا اثر رکھتا ہے، ایئر انڈکشن اثر پر redispersible پولیمر پاؤڈر کو مارٹر کمپریسبلٹی دینا چاہئے، تاکہ مارٹر میں اچھی تعمیراتی قابلیت ہو۔ اس کے علاوہ، مائیکرو بلبلوں کا وجود بھی مرکب میں رولنگ بیئرنگ کا کردار ادا کرتا ہے تاکہ مکسچر کی کارگردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈرمارٹر کی لچک اور کریک مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے:

کے بعددوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈرمارٹر میں شامل کیا جاتا ہے، مارٹر کمپریشن تناسب اور تناؤ کا تناسب بہت بہتر ہوتا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ بہت کم ہو گئی ہے، سختی بہت بہتر ہو گئی ہے، تاکہ مارٹر کی کریک ریزسٹنس بہتر ہو جائے۔دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈرمارٹر ڈی ہائیڈریٹنگ فلم میں، نہ صرف سیمنٹ کے پتھر میں موجود خامیوں اور سوراخوں کو پُر کرنا، بلکہ سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹس اور ایگریگیٹ گلونگ سے بھی پولیمر انٹرپینیٹریٹنگ نیٹ ورک بنانا، کیونکہ پولیمر فلم کا لچکدار ماڈیولس مارٹر سے کم ہوتا ہے، اس لیے مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ کم کیا جاتا ہے. مارٹر کی لچک مارٹر کو نقصان پہنچنے پر اس کی زیادہ سے زیادہ خرابی کی حد کو بڑھا دیتی ہے، اور خرابی اور مائیکرو کریک کے پھیلاؤ کے لیے درکار توانائی بڑی حد تک جذب ہو جاتی ہے، تاکہ مارٹر ناکامی سے پہلے زیادہ دباؤ برداشت کر سکے۔ اس کے علاوہ، پولیمر فلم میں خود کو کھینچنے کا طریقہ کار ہوتا ہے، اور پولیمر فلم سیمنٹ ہائیڈریٹڈ مارٹر میں ایک سخت کنکال بناتی ہے، جس میں ایک متحرک مشترکہ اثر ہوتا ہے، تاکہ سخت کنکال کی لچک اور سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔ مارٹر کے ذرات کی سطح پر بننے والی پولیمر فلم کی سطح پر سوراخ ہوتے ہیں، اور چھیدوں کو مارٹر سے بھرا جاتا ہے، جس سے دباؤ کا ارتکاز کم ہوتا ہے اور بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت بغیر کسی نقصان کے نرمی پیدا ہوتی ہے۔ اعلی لچک اور اعلی لچک والے پولیمر ایریا کا وجود بھی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتا ہے۔