پوسٹ کی تاریخ:3، ستمبر, 2024

7. اختلاط کے وقت اور اختلاط کی رفتار کا اثر

اختلاط کے وقت کا نسبتاً براہ راست اثر کنکریٹ کے مواد اور کنکریٹ پر کنکریٹ کے مرکبات کے پھیلاؤ کے اثر پر پڑتا ہے، اور بالواسطہ طور پر کنکریٹ کی قابل عملیت، مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اگر مکسر بہت تیزی سے چلتا ہے، تو سیمنٹ میں کولائیڈل ڈھانچے اور سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر موجود ڈبل برقی پرت کی جھلی کو نقصان پہنچانا آسان ہے، جو آخر کار ترتیب کے وقت اور کنکریٹ کے گرنے کو کافی حد تک متاثر کرے گا۔ اختلاط کی رفتار کو 1.5-3 منٹ کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر خشک مکسنگ کا طریقہ استعمال کیا جائے تو واٹر ریڈوسر کا معقول استعمال کرکے کنکریٹ کو یکساں طور پر ملایا جاسکتا ہے۔ اگر محلول کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، تو پانی کو کم کرنے والے کی تشکیل کے دوران اختلاط سے پانی کو کم کرنا ہوگا تاکہ پانی سیمنٹ کے تناسب کے ڈیزائن کی معقولیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ کنکریٹ کی کمی کو یقینی بنانے اور پانی کو کم کرنے والے کے کردار کو پورا کرنے کے لیے، پوسٹ مکسنگ کا طریقہ براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے واٹر ریڈوسر کے اضافے کے طریقے سے مختلف، بعد از مکسنگ طریقہ کو معقول طریقے سے استعمال کر کے کنکریٹ کے اختلاط کی آسانی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ اگر کنکریٹ کی نقل و حمل کے لیے مکسر ٹرک کی ضرورت ہو تو، مکسر ٹرک کی مکسنگ اسپیڈ کو معقول حد تک بڑھانے اور خارج ہونے والے اثر کو بہتر بنانے کے لیے اتارنے سے 2 منٹ پہلے واٹر ریڈوسر کو مکسر ٹرک میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

8. محیطی درجہ حرارت اور نمی کا اثر

کنکریٹ کے مرکب کی ترتیب کا وقت، سختی کی رفتار اور ابتدائی طاقت کا براہ راست تعلق کیورنگ درجہ حرارت سے ہے۔ واٹر ریڈوسر کو شامل کرنے کے بعد، یہ رجحان زیادہ واضح ہے، اور جب ترتیب کا وقت 20 ڈگری سیلسیس سے کم ہو تو اثر زیادہ نمایاں ہو گا۔ عام طور پر، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی، اور کنکریٹ کی سطح کے بخارات کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔ کنکریٹ کے اندر مفت پانی کیپلیری کے ذریعے کنکریٹ کی سطح میں مسلسل شامل کیا جائے گا، جس سے سیمنٹ کے ہائیڈریشن اثر کو مزید تیز کیا جائے گا۔ کنکریٹ میں مفت پانی بخارات بن کر کم ہو جاتا ہے، جو کنکریٹ کے گرنے کا مزید سبب بنتا ہے۔ مزید برآں، کچھ کنکریٹ مرکبات کا ریٹارڈنگ اثر 30 ڈگری سیلسیس سے زیادہ کم ہو جائے گا۔ لہذا، اگر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنا ضروری ہے، تو پانی کے بخارات کے ہونے سے مؤثر طریقے سے بچنے کے لیے کنکریٹ کے مرکب کی مقدار کو معقول حد تک بڑھانا ضروری ہے۔ لکڑی کیلشیم میں ایک خاص سست ترتیب کی خاصیت ہے۔ یہ صرف ایک طویل عرصے تک ڈالنے کے بعد ایک خاص ساختی طاقت حاصل کرسکتا ہے۔ بحالی کے آپریشن کے دوران، یہ ضروری ہے کہ جامد اسٹاپ ٹائم کو کافی حد تک بڑھایا جائے اور خوراک کو سائنسی طور پر ڈیزائن کیا جائے۔ بصورت دیگر، کنکریٹ استعمال کے دوران سنگین دراڑیں، سطح کے ڈھیلے پن اور ابھار کا شکار ہے۔ اعلی کارکردگی والے واٹر ریڈوسر کے استعمال کے عمل میں، نسبتاً کم ہوا کے داخل ہونے کی وجہ سے، سست ترتیب کے اثر کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، اور بھاپ کیورنگ کے عمل کے دوران بہت طویل جامد رکنے کا وقت درکار نہیں ہے۔ لہذا، ملاوٹ کو شامل کرنے کے عمل میں، دیکھ بھال کے عمل کے دوران پانی کے سنگین بخارات سے بچنے کے لیے متعلقہ دیکھ بھال کا کام احتیاط سے کیا جانا چاہیے۔

9. سیمنٹ ذخیرہ کرنے کا وقت

عام حالات میں، سیمنٹ کا ذخیرہ کرنے کا وقت جتنا کم ہوگا، یہ اتنا ہی تازہ نظر آئے گا، اور سیمنٹ کا پلاسٹکائزیشن اثر اتنا ہی برا ہوگا۔ سیمنٹ جتنا تازہ ہوگا، مثبت چارج اتنا ہی مضبوط ہوگا، اور یہ اتنے ہی زیادہ آئنک سرفیکٹینٹس کو جذب کرتا ہے۔ سیمنٹ کے لیے جس پر ابھی عمل کیا گیا ہے، اس کے پانی میں کمی کی شرح کم ہے اور سلمپ کا نقصان تیز ہے۔ طویل ذخیرہ کرنے کے وقت کے ساتھ سیمنٹ کے لئے، ان مسائل سے اچھی طرح سے بچا جا سکتا ہے.

10. سیمنٹ میں الکلی مواد

الکلی مواد کا سیمنٹ اور واٹر ریڈوسر کی موافقت پر بھی براہ راست اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے سیمنٹ کا الکلی مواد بڑھتا ہے، سیمنٹ کا پلاسٹکائزنگ اثر خراب ہوتا جائے گا۔ جب الکلی کا مواد ایک خاص حد سے تجاوز کر جاتا ہے، تو اس کا سیمنٹ کی ترتیب کے وقت اور گرنے پر بھی بہت سنگین اثر پڑے گا۔ اس کے علاوہ، سیمنٹ میں الکلی کی شکل بھی پانی کو کم کرنے والے کے استعمال کے اثر پر بہت سیدھا اثر ڈالتی ہے۔ عام حالات میں، اگر الکلی سلفیٹ کی شکل میں موجود ہو تو پانی کو کم کرنے والے پر اس کا اثر ہائیڈرو آکسائیڈ کی شکل میں اس سے کم ہوتا ہے۔

11. سیمنٹ میں جپسم

سیمنٹ میں سیمنٹ جپسم شامل کرنے سے، سیمنٹ کی ہائیڈریشن میں کافی تاخیر ہو سکتی ہے، اور سیمنٹ اور واٹر ریڈوسر کے براہ راست جذب سے بچا جا سکتا ہے، اس طرح سیمنٹ اور واٹر ریڈوسر کی موافقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مطالعے کی ایک بڑی تعداد کے مطابق، سیمنٹ میں جپسم کی ایک خاص مقدار شامل کرنے کے بعد، سیمنٹ کے معدنی C3A پر پانی کو کم کرنے والے کے جذب کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جپسم اور C3A کیلشیم سلفونیٹ بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جو براہ راست C3A کی سطح کو ڈھانپے گا، C3A کی مزید ہائیڈریشن سے گریز کرے گا، جو پانی کم کرنے والے C3A ذرات کے جذب کو بہت کمزور کر سکتا ہے۔ جپسم کی مختلف اقسام میں مختلف تحلیل کی شرح اور حل پذیری ہوتی ہے۔ سیمنٹ جپسم کی قسم اور مواد کا سیمنٹ اور واٹر ریڈوسر کے درمیان موافقت پر بہت براہ راست اثر پڑتا ہے۔ سیمنٹ کنکریٹ میں سوراخ کرنے والی سیال سلفیٹ بنیادی طور پر سلیکیٹ سیمنٹ سے بننے والی سلفیٹ سے آتی ہے، جس کا سیمنٹ ہائیڈریشن ری ایکشن اور سلیکیٹ سیمنٹ کنکریٹ کے کام کرنے کی صلاحیت پر بہت براہ راست اثر پڑے گا۔ جپسم میں سلفیٹ آئن اکثر پیسنے کے عمل کے دوران مختلف تبدیلیوں سے گزرتے ہیں۔ اگر پیسنے کے عمل کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو، ڈائی ہائیڈریٹ جپسم جزوی طور پر پانی کی کمی کا شکار ہو جائے گا اور ہیمی ہائیڈریٹ جپسم بن جائے گا۔ اگر مل کے اندر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، اس عمل میں ہیمی ہائیڈریٹ جپسم کی ایک بڑی مقدار بن جائے گی، جو آخر کار سیمنٹ سیوڈو سیٹنگ کی صورت میں نکلے گی۔ نسبتاً کم الکلائن سلفیٹ اجزاء والے سیمنٹ کے لیے، سلفونک ایسڈ پر مبنی واٹر ریڈوسر کے مضبوط جذب کے تحت، یہ براہ راست کنکریٹ کی کمی کو بہت تیزی سے گرنے کا سبب بنے گا۔ جب گھلنشیل سلفیٹ کا مواد بڑھتا ہے، تو اعلی کارکردگی والے پانی کو کم کرنے والوں کا جذب ایک نیم لکیری نیچے کی طرف رجحان دکھائے گا۔

12. سیمنٹ پیسنے ایڈز

سیمنٹ پیسنے کے اثر کو مناسب طریقے سے سیمنٹ پیسنے والی امداد کا استعمال کرکے بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ بہت سی غیر ملکی سیمنٹ کمپنیوں میں سیمنٹ کی پیداوار کے عمل میں، پیسنے والی امداد اکثر بڑی مقدار میں استعمال ہوتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، میرے ملک میں سیمنٹ کے نئے معیارات کے نفاذ کے بعد، سیمنٹ کی مضبوطی اور باریک پن کی ضروریات کو بہتر بنایا گیا ہے، جس نے پیسنے والی امداد کے استعمال کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھایا ہے۔ اس وقت سیمنٹ گرائنڈنگ ایڈز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور میرے ملک میں پیسنے والی امداد بنانے والوں کی تعداد میں بھی مسلسل اضافہ کا رجحان ظاہر ہو رہا ہے۔ مختلف سیمنٹ گرائنڈنگ ایڈ مینوفیکچررز نے معاشی، موثر اور استعمال میں آسان پیسنے والی ایڈز کی تحقیق اور ترقی میں مسلسل سرمایہ کاری کی ہے۔ تاہم، کچھ گرائنڈنگ ایڈ مینوفیکچررز پیداواری لاگت پر بہت زیادہ توجہ دیتے ہیں اور پیسنے والی امداد کی کارکردگی کی تحقیق میں نسبتاً کم سرمایہ کاری کرتے ہیں، جس کا اس کے استعمال کے اثر پر بہت منفی اثر پڑتا ہے: ① ہالوجن نمکیات پر مشتمل مادوں کا استعمال سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ کنکریٹ کے اندر سٹیل کی سلاخوں کا۔ ② بہت زیادہ لگنن سلفونیٹ کا استعمال سیمنٹ اور کنکریٹ کی آمیزش کے درمیان نسبتاً سنگین مسئلہ کا باعث بنتا ہے۔ ③ پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے، صنعتی فضلہ کی ایک بڑی مقدار اکثر استعمال کی جاتی ہے، جس کا کنکریٹ کی پائیداری پر بہت برا اثر پڑتا ہے۔ موجودہ کنکریٹ کی پیداوار کے عمل میں، الکلی اور کلورائیڈ آئن مواد، جپسم کی قسم، اور کلینکر معدنیات کا سیمنٹ کے ذرات کی تقسیم پر بہت براہ راست اثر پڑتا ہے۔ پیسنے والے آلات کے استعمال میں، سیمنٹ کی پائیداری کو قربان نہیں کیا جا سکتا۔ پیسنے والے آلات کی ساخت نسبتاً پیچیدہ ہے۔ صرف پیسنے والی امداد کو معقول طریقے سے استعمال کرنے سے ہی کنکریٹ کے اثر کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، پیسنے والی امداد کے مینوفیکچررز کو کمپنی کے پیسنے کے عمل کی جامع سمجھ ہونی چاہیے، اور پیسنے والی امداد کی اقسام اور سیمنٹ کے ذرات کی درجہ بندی میں مہارت حاصل کرنی چاہیے۔

13. تعمیراتی مرکب کا تناسب

تعمیراتی مکس کا تناسب انجینئرنگ ڈیزائن کے مسئلے سے تعلق رکھتا ہے، لیکن یہ کنکریٹ کے مرکب اور سیمنٹ کی مطابقت پر بہت براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق، اگر ریت کا تناسب بہت زیادہ ہے، تو کنکریٹ کے مرکب کی روانی کو کم کرنا آسان ہے، اور سلمپ کا نقصان بہت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، کنکریٹ مکس کے تناسب میں پتھروں کی شکل، پانی جذب اور درجہ بندی بھی کنکریٹ کی تعمیر، پانی کی برقراری، ہم آہنگی، روانی اور فارمیبلٹی کو ایک خاص حد تک متاثر کرے گی۔ متعلقہ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ پانی اور سیمنٹ کے تناسب کو کم کر کے کنکریٹ کی مضبوطی کو ایک خاص حد تک بہتر کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پانی کی کھپت کی حالت میں، سیمنٹ کنکریٹ کی مختلف خصوصیات کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ اس کی پلاسٹکٹی کو مکمل طور پر بہتر بنایا جا سکے، مرکبات کے ارتکاز کی ضمانت دی جا سکے، اور مرکب اور سیمنٹ کی مطابقت کو بہتر بنایا جا سکے۔