تاریخ کے بعد: 3 ، ستمبر, 2024

7. وقت اور اختلاط کی رفتار کا اثر

اختلاط کے وقت کا کنکریٹ کے مواد اور کنکریٹ پر کنکریٹ کے امتیاز کے بازی اثر پر نسبتا براہ راست اثر پڑتا ہے ، اور بالواسطہ طور پر کنکریٹ کے کام کی اہلیت ، مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اگر مکسر بہت تیزی سے چلتا ہے تو ، سیمنٹ میں کولائیڈیل ڈھانچے اور سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر ڈبل الیکٹرک پرت کی جھلی کو نقصان پہنچانا آسان ہے ، جو بالآخر کنکریٹ کے ترتیب کے وقت اور اس کی کمی کو بہت حد تک متاثر کرے گا۔ اختلاط کی رفتار کو 1.5-3 منٹ کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر خشک اختلاط کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، پانی کو کم کرنے والے کو معقول حد تک استعمال کرکے کنکریٹ کو یکساں طور پر ملایا جاسکتا ہے۔ اگر حل کو شامل کرنے کی ضرورت ہے تو ، پانی کو کم کرنے والے کی تشکیل کے دوران پانی کو گھل مل جانے کی ضرورت ہے تاکہ واٹر سیمنٹ کے تناسب کے ڈیزائن کی عقلیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ کنکریٹ کی کمی کو یقینی بنانے اور پانی کو کم کرنے والے کے کردار کو مکمل کھیل دینے کے ل ، ، اختلاط کے بعد کے طریقہ کار کو براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے پانی کو کم کرنے والے اضافے کے طریقہ کار سے مختلف ، کنکریٹ میں اختلاط میں آسانی کو مناسب طریقے سے پوسٹ اختلاط کے طریقہ کار کا استعمال کرکے یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ اگر کنکریٹ کی نقل و حمل کے لئے کسی مکسر ٹرک کی ضرورت ہو تو ، مکسر ٹرک کی اختلاط کی رفتار کو معقول حد تک بڑھانے اور ڈسچارجنگ اثر کو بہتر بنانے کے ل ready مناسب طور پر ان لوڈ کرنے سے پہلے پانی کو کم کرنے والے کو مکسر ٹرک میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

8. محیطی درجہ حرارت اور نمی کا اثر

ترتیب کا وقت ، سخت رفتار اور کنکریٹ کے مرکب کی ابتدائی طاقت کا براہ راست علاج کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ پانی کو کم کرنے والے کو شامل کرنے کے بعد ، یہ رجحان زیادہ واضح ہے ، اور اس کا اثر اس وقت زیادہ اہم ہوگا جب ترتیب کا وقت 20 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے ہو۔ عام طور پر ، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، سیمنٹ ہائیڈریشن کی شرح تیز تر ہوگی ، اور کنکریٹ کی سطح کی بخارات کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔ کنکریٹ کے اندر مفت پانی کیشکا کے ذریعے کنکریٹ کی سطح میں مسلسل شامل کیا جائے گا ، جس سے سیمنٹ کے ہائیڈریشن اثر کو مزید تیز کیا جائے گا۔ کنکریٹ میں مفت پانی بخارات اور کم ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے کنکریٹ میں کمی کا سبب بنتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ کنکریٹ کے امتیازات کے پسماندہ اثر کو 30 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ کم کیا جائے گا۔ لہذا ، اگر اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرنا ضروری ہے تو ، پانی کے بخارات کی موجودگی سے مؤثر طریقے سے بچنے کے لئے ٹھوس امتیاز کی مقدار کو معقول حد تک بڑھانا ضروری ہے۔ ووڈ کیلشیم میں ایک خاص سست ترتیب والی پراپرٹی ہے۔ طویل عرصے تک ڈالنے کے بعد اس میں صرف ایک خاص ساختی طاقت ہوسکتی ہے۔ بحالی کے عمل کے دوران ، مستحکم اسٹاپ ٹائم کو کافی حد تک اور سائنسی طور پر خوراک کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، کنکریٹ کو استعمال کے دوران سنگین دراڑوں ، سطح کی ڈھیلا پن اور بلجنگ کا خطرہ ہے۔ نسبتا low کم ہوا میں داخل ہونے کی وجہ سے ، اعلی کارکردگی والے پانی کو کم کرنے والے کو استعمال کرنے کے عمل میں ، سست ترتیب کے اثر کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے ، اور بھاپ کیورنگ کے عمل کے دوران بہت طویل جامد اسٹاپ ٹائم کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا ، بحالی کے عمل کے دوران پانی کے شدید بخارات سے بچنے کے ل am ، مشترکہ بحالی کے کام کو احتیاط سے کیا جانا چاہئے۔

9. سیمنٹ اسٹوریج کا وقت

عام حالات میں ، سیمنٹ کا ذخیرہ کرنے کا جتنا چھوٹا ، تازہ ترین دکھائے گا ، اور سیمنٹ کا پلاسٹائزیشن کا خراب اثر ہوگا۔ سب سے تازہ سیمنٹ ، مثبت چارج اتنا ہی مضبوط ، اور اس سے زیادہ آئنک سرفیکٹنٹ۔ سیمنٹ کے لئے جس پر ابھی عمل کیا گیا ہے ، اس کے پانی میں کمی کی شرح کم ہے اور کمی کا نقصان تیز ہے۔ اسٹوریج کے طویل وقت کے ساتھ سیمنٹ کے ل these ، ان مسائل سے اچھی طرح سے بچا جاسکتا ہے۔

10. سیمنٹ میں الکالی مواد

الکالی مواد سیمنٹ اور پانی کو کم کرنے والے کی موافقت پر بھی براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ جیسے جیسے سیمنٹ کے الکالی مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، سیمنٹ کا پلاسٹکائزنگ اثر خراب ہوجائے گا۔ جب الکالی مواد کسی خاص حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، اس کا سیمنٹ کے مقررہ وقت اور خرابی پر بھی بہت سنگین اثر پڑے گا۔ اس کے علاوہ ، سیمنٹ میں الکالی کی شکل بھی پانی کو کم کرنے والے کے استعمال کے اثر پر بہت براہ راست اثر ڈالتی ہے۔ عام حالات میں ، اگر الکلی سلفیٹ کی شکل میں موجود ہے تو ، پانی کو کم کرنے والے پر اس کا اثر ہائیڈرو آکسائیڈ کی شکل میں اس سے کم ہے۔

11. سیمنٹ میں جپسم

سیمنٹ میں سیمنٹ جپسم کو شامل کرکے ، سیمنٹ کی ہائیڈریشن میں بہت تاخیر کی جاسکتی ہے ، اور سیمنٹ اور پانی کو کم کرنے والے کی براہ راست جذب سے بچا جاسکتا ہے ، اس طرح سیمنٹ اور پانی کو کم کرنے والے کی موافقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مطالعے کی ایک بڑی تعداد کے مطابق ، سیمنٹ میں جپسم کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے کے بعد ، سیمنٹ معدنی C3A پر پانی کے ریڈوسر کی جذب کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جپسم اور سی 3 اے کیلشیم سلفونیٹ کی تشکیل کے لئے رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں ، جو C3A کی سطح کو براہ راست احاطہ کرے گا ، اور C3A کی مزید ہائیڈریشن سے گریز کرے گا ، جو پانی کو کم کرنے والے پر C3A ذرات کی جذب کو بہت کمزور کرسکتا ہے۔ مختلف قسم کے جپسم میں مختلف تحلیل کی شرح اور محلولیت ہوتی ہے۔ سیمنٹ جپسم کی قسم اور مواد سیمنٹ اور پانی کو کم کرنے والے کے مابین موافقت پر بہت براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ سیمنٹ کنکریٹ میں تاکنا سیال سلفیٹ بنیادی طور پر سلیکیٹ سیمنٹ کی تشکیل کردہ سلفیٹ سے آتا ہے ، جس کا سیمنٹ ہائیڈریشن رد عمل اور سلیکیٹ سیمنٹ کنکریٹ کی افادیت پر بہت براہ راست اثر پڑے گا۔ جپسم میں سلفیٹ آئنوں میں پیسنے کے عمل کے دوران اکثر مختلف تبدیلیاں آتی ہیں۔ اگر پیسنے کے عمل کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو ، ڈائی ہائڈریٹ جپسم جزوی طور پر پانی کی کمی کا شکار ہوگا اور ہیمی ہائیڈریٹ جپسم تشکیل دے گا۔ اگر چکی کے اندر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اس عمل میں ہیمی ہائیڈریٹ جپسم کی ایک بڑی مقدار تشکیل دی جائے گی ، جو بالآخر سیمنٹ سیڈو ترتیب کی موجودگی کا باعث بنے گی۔ نسبتا less کم الکلائن سلفیٹ اجزاء کے ساتھ سیمنٹ کے لئے ، سلفونک ایسڈ پر مبنی پانی کو کم کرنے والوں کی مضبوط جذب کے تحت ، اس سے براہ راست ٹھوس کمی بہت تیزی سے گرنے کا سبب بنے گی۔ جب گھلنشیل سلفیٹ مواد میں اضافہ ہوتا ہے تو ، اعلی کارکردگی والے پانی کو کم کرنے والوں کی جذب ایک نیم لکیری نیچے کی طرف رجحان دکھائے گی۔

12. سیمنٹ پیسنے والی ایڈز

سیمنٹ پیسنے والے امدادی اثر کو مناسب طریقے سے سیمنٹ پیسنے والے ایڈز کا استعمال کرکے بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ بہت سی غیر ملکی سیمنٹ کمپنیوں میں سیمنٹ کی پیداوار کے عمل میں ، پیسنے والی امداد اکثر بڑی مقدار میں استعمال ہوتی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، میرے ملک میں سیمنٹ کے نئے معیارات کے نفاذ کے بعد ، سیمنٹ کی طاقت اور خوبصورتی کی ضروریات کو بہتر بنایا گیا ہے ، جس نے پیسنے والے ایڈز کے استعمال کے ل higher اعلی تقاضوں کو آگے بڑھایا ہے۔ اس وقت ، سیمنٹ پیسنے کی بہت سی قسمیں ہیں ، اور میرے ملک میں پیسنے والے امدادی مینوفیکچررز کی تعداد بھی مسلسل اضافے کا رجحان دکھا رہی ہے۔ سیمنٹ کے مختلف پیسنے والے امدادی مینوفیکچررز نے معاشی ، موثر اور استعمال میں آسان پیسنے والی امداد کی تحقیق اور ترقی میں مسلسل سرمایہ کاری کی ہے۔ تاہم ، کچھ پیسنے والے امدادی مینوفیکچررز پیداواری لاگت پر بہت زیادہ توجہ دیتے ہیں اور پیسنے والی امداد کی کارکردگی کی تحقیق میں نسبتا little بہت کم سرمایہ کاری کرتے ہیں ، جس کا استعمال اس کے استعمال پر بہت منفی اثر پڑتا ہے: hal ہالوجن نمکیات پر مشتمل مادوں کے استعمال سے سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ کنکریٹ کے اندر اسٹیل سلاخوں کی۔ lin بہت زیادہ لگنن سلفونیٹ کا استعمال سیمنٹ اور کنکریٹ ایڈمکسچر کے مابین عدم مطابقت کا نسبتا serious سنگین مسئلہ پیدا کرتا ہے۔ production پیداوار کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے ، صنعتی فضلہ کی ایک بڑی مقدار اکثر استعمال کی جاتی ہے ، جس کا کنکریٹ کے استحکام پر بہت منفی اثر پڑتا ہے۔ موجودہ کنکریٹ کی پیداوار کے عمل میں ، الکالی اور کلورائد آئن مواد ، جپسم کی قسم ، اور کلینکر معدنیات سیمنٹ کے ذرات کی تقسیم پر بہت براہ راست اثر ڈالتے ہیں۔ پیسنے والے ایڈز کے استعمال میں ، سیمنٹ کی استحکام کو قربان نہیں کیا جاسکتا۔ پیسنے والی ایڈز کی تشکیل نسبتا complex پیچیدہ ہے۔ صرف پیسنے والے ایڈز کا استعمال کرکے ہی کنکریٹ کے اثر کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، پیسنے والے امدادی مینوفیکچررز کو کمپنی کے پیسنے کے عمل کے بارے میں ایک جامع تفہیم ہونی چاہئے ، اور پیسنے والی ایڈز اور سیمنٹ کے ذرہ گریڈنگ کی اقسام میں مہارت حاصل کرنی چاہئے۔

13. تعمیراتی مکس تناسب

تعمیراتی مکس کا تناسب انجینئرنگ ڈیزائن کے مسئلے سے ہے ، لیکن اس کا ٹھوس امتیاز اور سیمنٹ کی مطابقت پر بہت براہ راست اثر پڑتا ہے۔ متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق ، اگر ریت کا تناسب بہت زیادہ ہے تو ، کنکریٹ کے مرکب کی روانی کو کم کرنے کا سبب بننا آسان ہے ، اور اس میں کمی کا نقصان بہت بڑا ہے۔ اس کے علاوہ ، کنکریٹ مکس تناسب میں پتھروں کی شکل ، پانی کی جذب اور درجہ بندی سے کسی خاص حد تک کنکریٹ کی تعمیر ، پانی کی برقراری ، ہم آہنگی ، روانی اور تشکیل کو بھی متاثر کیا جائے گا۔ متعلقہ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ واٹر سیمنٹ کے تناسب کو کم کرکے ، کنکریٹ کی طاقت کو ایک خاص حد تک بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پانی کی کھپت کی حالت میں ، سیمنٹ کنکریٹ کی مختلف خصوصیات کو مکمل طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ اس کی پلاسٹکٹی کو مکمل طور پر بہتر بنایا جاسکے ، ایڈمکسچر کی حراستی کی ضمانت دی جاسکے ، اور ایڈمکسچرز اور سیمنٹ کی مطابقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔