خبریں

پوسٹ کی تاریخ: 26، اگست، 2024

1. معدنی ترکیب
اہم عوامل C3A اور C4AF کا مواد ہیں۔ اگر ان اجزاء کا مواد نسبتاً کم ہے، تو سیمنٹ اور واٹر ریڈوسر کی مطابقت نسبتاً اچھی ہوگی، جن میں سے C3A موافقت پر نسبتاً مضبوط اثر رکھتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہے کیونکہ پانی کم کرنے والا پہلے C3A اور C4AF کو جذب کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، C3A کی ہائیڈریشن کی شرح C4AF سے زیادہ مضبوط ہے، اور یہ سیمنٹ کی باریک پن میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ اگر زیادہ C3A اجزاء سیمنٹ میں موجود ہیں، تو یہ براہ راست سلفیٹ میں تحلیل ہونے والے پانی کی نسبتاً کم مقدار کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں پیدا ہونے والے سلفیٹ آئنوں کی مقدار میں کمی واقع ہو گی۔

2. نفاست
اگر سیمنٹ باریک ہے، تو اس کی سطح کا مخصوص رقبہ نسبتاً بڑا ہو گا، اور فلوکولیشن اثر زیادہ واضح ہو جائے گا۔ اس flocculation کے ڈھانچے سے بچنے کے لیے، اس میں پانی کم کرنے والے کی ایک خاص مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ کافی بہاؤ اثر حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ واٹر ریڈوسر کے استعمال کو ایک حد تک بڑھایا جائے۔ عام حالات میں، اگر سیمنٹ باریک ہوتا ہے، تو سیمنٹ کا مخصوص سطح کا رقبہ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اور سیمنٹ کی سیر شدہ مقدار پر پانی کم کرنے والے کا اثر بڑھ جاتا ہے، جس سے سیمنٹ پیسٹ کی روانی کو یقینی بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، پانی اور سیمنٹ کے اعلی تناسب کے ساتھ کنکریٹ کو ترتیب دینے کے اصل عمل میں، پانی سے علاقے کے تناسب کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیمنٹ اور پانی کو کم کرنے والے مضبوط موافقت رکھتے ہیں۔

ملاوٹ اور سیمنٹ

3. سیمنٹ کے ذرات کی درجہ بندی
سیمنٹ کی موافقت پر سیمنٹ پارٹیکل کی درجہ بندی کا اثر بنیادی طور پر سیمنٹ کے ذرات میں باریک پاؤڈر کے مواد میں فرق سے ظاہر ہوتا ہے، خاص طور پر 3 مائکرون سے کم ذرات کا مواد، جس کا سب سے براہ راست اثر پانی کو کم کرنے والوں کے جذب پر پڑتا ہے۔ سیمنٹ میں 3 مائکرون سے کم ذرات کا مواد مختلف سیمنٹ مینوفیکچررز کے ساتھ بہت مختلف ہوتا ہے، اور عام طور پر 8-18% کے درمیان تقسیم کیا جاتا ہے۔ اوپن فلو مل سسٹم کو استعمال کرنے کے بعد، سیمنٹ کے مخصوص سطح کے رقبے کو بہت بہتر بنایا گیا ہے، جس کا سیمنٹ اور پانی کو کم کرنے والوں کی موافقت پر سب سے زیادہ براہ راست اثر پڑتا ہے۔

4. سیمنٹ کے ذرات کی گولائی
سیمنٹ کی گولائی کو بہتر بنانے کے بہت سے طریقے ہیں۔ ماضی میں، سیمنٹ کے ذرات عام طور پر پیسنے والے کناروں اور کونوں سے بچنے کے لیے گرائے جاتے تھے۔ تاہم، اصل آپریشن کے عمل میں، باریک پاؤڈر کے ذرات کی ایک بڑی تعداد ظاہر ہونے کا خطرہ ہے، جس کا سیمنٹ کی کارکردگی پر بہت براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لیے، گول اسٹیل بال پیسنے والی ٹیکنالوجی کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، جو سیمنٹ کے ذرات کی اسفیرائیڈائزیشن کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، آپریٹنگ نقصانات کو کم کر سکتی ہے، اور سیمنٹ پیسنے کا وقت کم کر سکتی ہے۔ سیمنٹ کے ذرات کی گولائی بہتر ہونے کے بعد، اگرچہ واٹر ریڈوسر کی سیر شدہ خوراک پر اثر بہت زیادہ نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ سیمنٹ پیسٹ کی ابتدائی روانی کو کافی حد تک بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ رجحان اس وقت زیادہ واضح ہو گا جب استعمال ہونے والے واٹر ریڈوسر کی مقدار کم ہو گی۔ اس کے علاوہ، سیمنٹ کے ذرات کی گولائی کو بہتر کرنے کے بعد، سیمنٹ پیسٹ کی روانی کو بھی ایک خاص حد تک بہتر کیا جا سکتا ہے۔

ملاوٹ اور سیمنٹ 1

5. مخلوط مواد
میرے ملک میں سیمنٹ کے موجودہ استعمال میں، دوسرے مواد کو اکثر ملایا جاتا ہے۔ ان مخلوط مواد میں عام طور پر بلاسٹ فرنس سلیگ، فلائی ایش، کوئلہ گینگ، زیولائٹ پاؤڈر، چونا پتھر وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ کافی مشق کے بعد اس بات کی تصدیق ہوئی ہے کہ اگر واٹر ریڈوسر اور فلائی ایش کو مخلوط مواد کے طور پر استعمال کیا جائے تو سیمنٹ کی نسبتاً اچھی موافقت ممکن ہو سکتی ہے۔ حاصل کیا جائے. اگر آتش فشاں راکھ اور کوئلے کے گینگ کو مخلوط مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اچھی اختلاط کی موافقت حاصل کرنا مشکل ہے۔ پانی میں کمی کا بہتر اثر حاصل کرنے کے لیے، زیادہ پانی کم کرنے والے کی ضرورت ہے۔ اگر مخلوط مواد میں فلائی ایش یا زیولائٹ کو شامل کیا جاتا ہے، تو اگنیشن پر ہونے والے نقصان کا براہ راست تعلق آتش فشاں کی راکھ سے ہوتا ہے۔ اگنیشن پر جتنا کم نقصان ہوگا، اتنا ہی زیادہ پانی کی ضرورت ہوگی، اور آتش فشاں راکھ کی خاصیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کافی مشق کے بعد، یہ ثابت ہوا ہے کہ سیمنٹ اور پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کے لیے مخلوط مواد کی موافقت بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے: ① اگر سلیگ کو سیمنٹ کے پیسٹ کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پیسٹ کی روانی زیادہ مضبوط ہوگی۔ تبدیلی کی شرح میں اضافہ. ② اگر فلائی ایش کو سیمنٹ پیسٹ کو تبدیل کرنے کے لیے براہ راست استعمال کیا جاتا ہے، تو متبادل مواد کے 30% سے زیادہ ہونے کے بعد اس کی ابتدائی روانی بہت کم ہو سکتی ہے۔ ③ اگر سیمنٹ کو تبدیل کرنے کے لیے زیولائٹ کو براہ راست استعمال کیا جاتا ہے، تو پیسٹ کی ناکافی ابتدائی روانی پیدا کرنا آسان ہے۔ عام حالات میں، سلیگ کی تبدیلی کی شرح میں اضافے کے ساتھ، سیمنٹ پیسٹ کے بہاؤ کو برقرار رکھنے میں اضافہ کیا جائے گا۔ جب فلائی ایش بڑھ جاتی ہے، تو پیسٹ کے بہاؤ کے نقصان کی شرح ایک خاص حد تک بڑھ جائے گی۔ جب زیولائٹ کی تبدیلی کی شرح 15% سے تجاوز کر جائے تو پیسٹ کے بہاؤ کا نقصان بہت واضح ہو جائے گا۔

6. سیمنٹ پیسٹ کی روانی پر مرکب قسم کا اثر
کنکریٹ میں مرکبات کے ایک خاص تناسب کو شامل کرنے سے، مرکب کے ہائیڈروفوبک گروپس سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر دشاتمک جذب ہوں گے، اور ہائیڈرو فیلک گروپس محلول کی طرف اشارہ کریں گے، اس طرح مؤثر طریقے سے جذب کرنے والی فلم کی تشکیل ہوگی۔ مرکب کے دشاتمک جذب اثر کی وجہ سے، سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر ایک ہی نشان کے چارجز ہوں گے۔ ایک دوسرے کو پسپا کرنے والے جیسے چارجز کے اثر کے تحت، سیمنٹ پانی کے اضافے کے ابتدائی مرحلے میں فلوکولینٹ ڈھانچے کا پھیلاؤ بنائے گا، تاکہ فلوکولینٹ ڈھانچہ پانی سے خارج ہو سکے، اس طرح پانی کے جسم کی روانی کو ایک خاص حد تک بہتر بنایا جا سکے۔ حد تک دیگر مرکبات کے مقابلے میں، پولی ہائیڈروکسی ایسڈ مرکبات کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ وہ مرکزی زنجیر پر مختلف اثرات کے ساتھ گروپ بنا سکتے ہیں۔ عام طور پر، ہائیڈروکسی ایسڈ کی آمیزش کا سیمنٹ کی روانی پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اعلیٰ طاقت والے کنکریٹ کی تیاری کے عمل میں، پولی ہائیڈروکسی ایسڈ مرکبات کا ایک خاص تناسب شامل کرنے سے تیاری کے بہتر اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، پولی ہائیڈروکسی ایسڈ مرکب استعمال کرنے کے عمل میں، اس کی سیمنٹ کے خام مال کی کارکردگی پر نسبتاً زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ اصل استعمال میں، مرکب viscosity کا شکار ہوتا ہے اور نیچے سے چپک جاتا ہے۔ عمارت کے بعد کے استعمال میں، یہ پانی کے بہاؤ اور سطح بندی کا بھی شکار ہے۔ ڈیمولڈنگ کے بعد، یہ کھردری، ریت کی لکیروں اور ہوا کے سوراخوں کا بھی شکار ہے۔ اس کا براہ راست تعلق سیمنٹ اور معدنی مرکبات کے ساتھ پولی ہائیڈروکسی ایسڈ مرکبات کی عدم مطابقت سے ہے۔ پولی ہائیڈروکسی ایسڈ مرکب وہ مرکب ہیں جو تمام قسم کے مرکبات میں سیمنٹ کے لیے بدترین موافقت کے ساتھ ہیں۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • پوسٹ ٹائم: اگست-26-2024