Дата публікації: 3, вересень, 2024

7. Вплив часу змішування та швидкості змішування

Час змішування має відносно прямий вплив на вміст бетону та дисперсійну дію бетонних домішок на бетон, а опосередковано впливає на працездатність, механічні властивості та довговічність бетону. Якщо змішувач працює занадто швидко, легко пошкодити колоїдну структуру в цементі та подвійну мембрану електричного шару на поверхні цементних частинок, що в кінцевому підсумку вплине на час встановлення і значною мірою впаде бетону. Швидкість змішування потрібно контролювати протягом 1,5-3 хвилин. Якщо застосовується метод сухого змішування, бетон можна рівномірно змішати за допомогою розумного редуктора води. Якщо рішення потрібно додати, воду потрібно відняти від змішування під час конфігурації редуктора води, щоб забезпечити раціональність конструкції коефіцієнта водного цементу. Для того, щоб забезпечити спад бетону та повну гру на роль редуктора води, метод після змішування може використовуватися безпосередньо. На відміну від високоефективного способу редуктора води, простоту змішування бетону можна забезпечити, використовуючи метод після змішування. Якщо для транспортування бетону необхідний вантажівка для змішувача, до змішувача можна додати до змішувача за 2 хвилини до вивантаження, щоб обґрунтовано збільшити швидкість змішування вантажівки змішувача та покращити ефект розряду.

8. Вплив температури навколишнього середовища та вологості

Час встановлення, швидкість затвердіння та рання міцність бетонних сумішей безпосередньо пов'язані з температурою затвердіння. Після додавання редуктора води це явище є більш очевидним, і ефект буде більш значущим, коли час встановлення нижче 20 градусів Цельсія. Взагалі кажучи, чим більша температура, тим швидша швидкість гідратації цементу, і тим швидше буде швидкість випаровування бетонної поверхні. Вільна вода всередині бетону буде постійно додаватись до бетонної поверхні через капіляр, що ще більше прискорює гідратаційний ефект цементу. Вільна вода в бетоні випарюється та зменшується, що ще більше спричиняє втрату бетону. Крім того, відсталий ефект деяких бетонних домішок буде значно знижений вище 30 градусів Цельсія. Тому, якщо необхідно працювати у високотемпературному середовищі, необхідно розумно збільшити кількість бетонних домішок, щоб ефективно уникнути виникнення випаровування води. Кальцій з дерева має певну властивість повільного налаштування. Він може мати певну конструкційну силу лише після заливання протягом тривалого часу. Під час операції з технічного обслуговування необхідно продовжити статичний час зупинки достатньо та науково розробити дозування. В іншому випадку бетон схильний до серйозних тріщин, поверхневої розпусності та випинання під час використання. У процесі використання високоефективної редуктор води, завдяки відносно низькому захопленню повітря, ефект повільного налаштування не може бути гарантований, і занадто довгий час статичного зупинки не потрібен під час процесу затвердіння пари. Тому в процесі додавання домішок слід ретельно проводити відповідні роботи з технічного обслуговування, щоб уникнути серйозного випаровування води під час процесу обслуговування.

9. Час зберігання цементу

За звичайних обставин, чим коротший час зберігання цементу, тим більше він з'явиться, і тим гірше буде пластифікаційний ефект цементу. Чим свіжіший цемент, тим сильніший позитивний заряд, і тим більше іонних поверхнево -активних речовин адсорбують. Для цементу, який щойно перероблений, його швидкість зменшення води низька, а втрата спаду швидка. Для цементу з тривалим часом зберігання цих проблем можна добре уникнути.

10. Вміст лугу в цементі

Вміст лугу також має дуже прямий вплив на пристосованість цементу та редуктора води. Зі збільшенням вмісту лугу в цементі зростає пластифікаційний ефект цементу. Коли вміст лугу перевищує певний діапазон, він також матиме дуже серйозний вплив на час встановлення та падіння цементу. Крім того, форма лугу в цементі також має дуже прямий вплив на використання ефекту відновлення води. За звичайних обставин, якщо луг існує у вигляді сульфату, його вплив на редуктор води менший, ніж у вигляді гідроксиду.

11. Гіпс у цементі

Додаючи цементний гіпс до цементу, гідратацію цементу можна значно затягнути, а пряму адсорбцію цементу та редуктора води можна уникнути, тим самим ефективно покращуючи адаптованість цементу та редуктора води. Згідно з великою кількістю досліджень, після додавання певної кількості гіпсу до цементу адсорбція редуктора води на цементному мінеральному C3A може бути ефективно знижена. Це головним чином тому, що гіпс і C3A можуть реагувати, утворюючи сульфонат кальцію, що безпосередньо покриє поверхню С3А, уникаючи подальшої гідратації С3А, яка може значно послабити адсорбцію частинок C3A на редукторі води. Різні типи гіпсу мають різні показники розчинення та розчинність. Тип та вміст цементу гіпсу мають дуже прямий вплив на пристосованість між цементом та редуктором води. Сульфат порори в цементному бетоні в основному походить від сульфату, утвореного силікатним цементом, який матиме дуже прямий вплив на реакцію гідратації цементу та працездатність силікатного цементного бетону. Іони сульфату в гіпсу часто зазнають різних змін під час процесу подрібнення. Якщо температура процесу шліфування висока, гіпс дигідрат буде частково зневоднений і утворювати гимігідрат -гіпс. Якщо температура всередині млина занадто висока, в цьому процесі буде утворена велика кількість гіпсу гемігідрату, що з часом призведе до виникнення цементного псевдо-встановлення. Для цементу з відносно меншою лужною сульфатною компонентами під сильною адсорбцією редукторів води на основі сульфонової кислоти він безпосередньо призведе до того, що бетонний спад знизиться дуже швидко. Коли вміст розчинного сульфату збільшується, адсорбція високоефективних редукторів води покаже квазілінійну тенденцію вниз.

12. цементні засоби для подрібнення

Ефект шліфування цементу може бути значно вдосконалений, використовуючи цементні засоби для подрібнення. У процесі виробництва цементу у багатьох іноземних цементних компаніях Шліфінгові засоби часто використовуються у великих кількостях. Останніми роками, після впровадження нових стандартів цементу в моїй країні, були вдосконалені вимоги щодо сили та тонкості цементу, що висувало більш високі вимоги щодо використання засобів для подрібнення. В даний час існує багато типів цементних засобів для подрібнення, і кількість виробників посібників у моїй країні також демонструє тенденцію постійного збільшення. Різні виробники допомоги з подрібнення цементу постійно інвестують у дослідження та розробку економічних, ефективних та простих у користуванні засобів для подрібнення. Однак деякі виробники допомоги шліфування приділяють занадто багато уваги виробничим витратам та вкладають порівняно мало в дослідженні ефективності роботи з подрібненням, що дуже несприятливий вплив на його використання: ① використання речовин, що містять солі галогену, ймовірно, спричинить корозію сталевих брусків всередині бетону. ② Використання занадто великої кількості лігніну сульфонату призводить до відносно серйозної проблеми несумісності між цементом та бетонними домішками. ③ Для ефективного зниження витрат на виробництво часто використовується велика кількість промислових відходів, що дуже негативно впливає на міцність бетону. У поточному процесі виробництва конкретного бетону вміст іонів лугу та хлориду, тип гіпсу та мінерали клінкерів мають дуже прямий вплив на розподіл цементових частинок. У використанні засобів шліфування довговічність цементу не може бути принесена в жертву. Склад подрібнювальних засобів відносно складний. Тільки за допомогою розумних засобів шліфування можна гарантувати ефект бетону. Під час виробничого процесу виробники шліфувальних засобів повинні мати всебічне розуміння процесу шліфування компанії та оволодіти типами посібників для подрібнення та оцінювання частинок цементу.

13. Коефіцієнт будівельної суміші

Коефіцієнт будівельної суміші належить до проблеми інженерного дизайну, але він має дуже прямий вплив на сумісність бетонних домішок та цементу. Відповідно до відповідних даних, якщо співвідношення піску занадто високе, легко спричинити зменшення плинності бетонної суміші, а втрата падіння дуже велика. Крім того, форма, поглинання води та класифікація каменів у співвідношенні бетонної суміші також впливатимуть на конструкцію, утримання води, згуртованість, плинність та утворення бетону певною мірою. Відповідні експерименти показують, що за рахунок зменшення коефіцієнта водного цементу міцність бетону певною мірою може бути покращена. За умови оптимального споживання води різні властивості цементного бетону можуть бути повністю використані, щоб його пластичність можна було повністю покращити, концентрацію домішок можна гарантувати, а сумісність домішок та цементу може бути покращена.