Дата публікації: 26 квітня 2022 р

Вплив якості машинного піску та адаптивності домішок на якість бетону

Материнська порода і технології виробництва машинного піску в різних регіонах сильно відрізняються. Швидкість водопоглинання машинного піску певною мірою впливає на втрату осадки бетону, а надмірний вміст шламового порошку в машинному піску вплине не лише на міцність бетону, особливо на віддачу твердої речовини. Еластична міцність і довговічність, що призводить до явища порошкоподібності на поверхні бетону, а також несприятливо для контролю вартості змішувальної установки. Модуль крупності виробленого в даний час піску в основному становить 3,5-3,8 або навіть 4,0, а градація серйозно порушена і необґрунтована. Пропорція між 1,18 і 0,03 мм дуже мала, що є проблемою для перекачування бетону.

1. Під час виробництва машинного піску вміст кам'яного порошку повинен суворо контролюватись, щоб становити близько 6%, а вміст шламу повинен бути в межах 3%. Вміст кам'яного порошку є хорошою добавкою для дробленого машинного піску.

2. Готуючи бетон, намагайтеся підтримувати певну кількість кам’яного порошку, щоб досягти прийнятної градації, особливо контролювати кількість вище 2,36 мм.

3. Щоб забезпечити міцність бетону, кількість піску має бути добре контрольованою, частка великого та дрібного гравію має бути розумною, а кількість дрібного гравію може бути відповідно збільшена.

4. Пісок для мийної машини в основному використовує флокулянт для осадження та видалення бруду, і значна частина флокулянту залишиться в готовому піску. Флокулянт з високою молекулярною вагою має особливо великий вплив на водовідновлювач, а текучість і втрата осадки бетону також особливо великі, коли кількість домішки подвоюється.

Вплив домішки та адаптивності домішки на якість бетону

Зола електростанцій вже є дефіцитом, і народжується мелена зола. Підприємства з чистим сумлінням додадуть певну частку сирої золи. Підприємства чорного серця — це камінь. Велика, активність в основному становить від 50% до 60%. Кількість вапнякового порошку, змішаного з летючою золою, не тільки вплине на втрати при запалюванні летючої золи, але також вплине на її активність.

1. Посилити перевірку шліфування летючої золи, зрозуміти зміну її втрати при запалюванні та звернути пильну увагу на коефіцієнт потреби у воді.

2. Певна кількість клінкеру може бути відповідним чином додана до подрібненої летючої золи для підвищення активності.

3. Категорично заборонено використовувати для подрібнення золи-винесення вугільну породу або сланець та інші матеріали з надзвичайно високим водопоглинанням.

4. Певна кількість продуктів з інгредієнтами, що зменшують воду, може бути належним чином додана до шліфованої летючої золи, що має певний вплив на контроль співвідношення потреби у воді.