Gönderim Tarihi:17,Temmuz,2023

İç duvar macun tozunun inşaat sonrası en yaygın sorunları soyulma ve beyazlamadır. İç duvar macun tozunun soyulma nedenlerini anlamak için öncelikle iç duvar macun tozunun temel hammadde bileşimini ve kürlenme prensibini anlamak gerekir. Daha sonra, macun yapımı sırasında duvarın kuruluğuna, su emmesine, sıcaklığına ve hava kuruluğuna bağlı olarak, iç duvar macun tozunun soyulmasının ana nedenlerini belirleyin ve macun tozunun soyulması sorununu çözmek için ilgili yöntemleri kullanın.

一、 İç cephe macun tozunun temel hammadde bileşimi:

İç duvar macun tozunun en temel bileşenleri şunları içerir: inorganik bağlayıcı malzeme (gri kalsiyum), dolgu maddeleri (ağır kalsiyum tozu, talk pudrası vb.) ve polimer katkı maddeleri (HPMC, polivinil alkol, kauçuk tozu vb.). Bunlar arasında, iç cephe macun tozu genellikle beyaz çimento eklemez veya sadece biraz beyaz çimento ekler. Yeniden dağılabilir lateks tozunun düşük dozajda çok az etkisi vardır, bu nedenle maliyet sorunları nedeniyle çoğunlukla iç duvar macun tozunda kullanılmaz veya nadiren kullanılır.

Dolayısıyla, iç duvar macunu tozunun formülündeki sorun nedeniyle:

1. Düşük miktarda gri kalsiyum eklenmesi ve standartların altında gri kalsiyum kalitesi gibi inorganik bağlama malzemeleri;

2. Polimer katkı maddelerine çok düşük veya kalite standartlarını karşılamayan bağlayıcı bileşenlerin eklenmesi, iç duvar macun tozunun dökülmesine neden olabilir.

二、İç duvar macun tozunun kürlenme mekanizması:

İç duvar macun tozunun kürlenmesi temel olarak kireç kalsiyum tozu, HPMC ve diğer polimer katkı maddelerinin ıslatma koşulları altında katılaşması, bir film oluşturması ve kürleme sürecini stabilize etmesi için sinerjistik etkisine dayanır.

Gri kalsiyum tozunun sertleşme prensibi:

Kurutma ve sertleştirme: Kazıma işlemi sırasında, gri kalsiyum tozundan büyük miktarda su buharlaşarak bulamaçta özdeş gözeneklerden oluşan geniş bir ağ oluşturulur. Suyun yüzey gerilimi nedeniyle gözeneklerde kalan serbest su, kılcal basınç oluşturarak gri kalsiyum tozu partiküllerini daha kompakt hale getirir ve böylece mukavemet kazanır. Bulamaç daha da kurutulduğunda bu etki de güçlenir. Kristalizasyon sertleşmesi: Bulamaçta yüksek oranda dağılmış kolloidal parçacıklar, parçacıklar arasındaki difüzyon katmanıyla ayrılır. Su içeriği giderek azaldıkça, difüzyon katmanı giderek incelir ve böylece kolloidal parçacıklar moleküler kuvvetlerin etkisi altında birbirine yapışarak yoğunlaştırılmış yapılardan oluşan uzaysal bir ağ oluşturur ve böylece güç elde eder. Karbon sertleşmesi: Bulamaç havadaki CO2 gazını emerek suda çözünmeyen kalsiyum karbonat oluşturur. Bu işleme çamurun karbonatlanması denir. Eş reaksiyonlar aşağıdaki gibidir:

Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3+(n+1)H2O

Üretilen kalsiyum karbonat kristalleri birbirleriyle veya kalsiyum hidroksit parçacıklarıyla bir arada bulunarak sıkı bir şekilde iç içe geçmiş bir kristal ağ oluşturur, böylece bulamacın mukavemeti artar. Ek olarak, kalsiyum hidroksit ile karşılaştırıldığında kalsiyum karbonatın katı hacminin biraz artması nedeniyle, sertleştirilmiş gri kalsiyum tozu bulamacı daha katı olma eğilimindedir. 3、 Macun tozu duvara uygulandıktan sonra macundaki su esas olarak üç yolla kaybolur:

Gri kalsiyum ve beyaz çimento, temel duvar yüzeyindeki emici macun tozuyla reaksiyona girdiğinde macunun yüzeyindeki suyun buharlaşması. 3. Yapım faktörlerinin macun tozunun toz dökülmesi üzerindeki etkisi:

İnşaattan kaynaklanan toz kaybının nedenleri arasında şunlar yer alır: macunun çok hızlı kurumasına ve yeterli dayanıma sahip olmamasına neden olan kötü bakım koşulları; Temel duvar yüzeyi çok kuru olduğundan macunun hızla su kaybetmesine neden olur; Tek seferde aşırı macun kalınlığı.