Gönderim Tarihi:3, Eylül, 2024

7. Karıştırma süresi ve karıştırma hızının etkisi

Karışım süresinin betonun içeriğine ve beton katkılarının beton üzerindeki dağılım etkisine nispeten doğrudan etkisi vardır ve betonun işlenebilirliğini, mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını dolaylı olarak etkiler. Mikserin çok hızlı çalışması durumunda, çimentodaki koloidal yapıya ve çimento parçacıklarının yüzeyindeki çift elektrik katmanlı membrana zarar vermek kolaydır, bu da sonuçta betonun priz süresini ve çökmesini büyük ölçüde etkileyecektir. Karıştırma hızının 1,5-3 dakika içerisinde kontrol edilmesi gerekmektedir. Kuru karışım yönteminin kullanılması durumunda beton, su azaltıcı kullanılarak makul oranda karıştırılabilir. Solüsyonun eklenmesi gerekiyorsa, su-çimento oranı tasarımının rasyonelliğini sağlamak için su azaltıcının konfigürasyonu sırasında suyun karışımdan çıkarılması gerekir. Betonun çökmesini sağlamak ve su azaltıcı rolünü tam anlamıyla yerine getirmek için sonradan karıştırma yöntemi doğrudan kullanılabilir. Yüksek verimli su azaltıcı ilave yönteminden farklı olarak, son karıştırma yönteminin akılcı bir şekilde kullanılmasıyla betonun karıştırılma kolaylığı sağlanabilir. Beton taşımak için bir mikser kamyonuna ihtiyaç duyulursa, mikser kamyonunun karıştırma hızını makul ölçüde artırmak ve boşaltma etkisini iyileştirmek için, mikser kamyonuna boşaltmadan 2 dakika önce su azaltıcı eklenebilir.

8. Ortam sıcaklığının ve nemin etkisi

Beton karışımlarının priz süresi, sertleşme hızı ve erken dayanım kür sıcaklığı ile doğrudan ilişkilidir. Su azaltıcıyı ekledikten sonra bu durum daha belirgin hale gelir ve prizlenme süresi 20 santigrat derecenin altında olduğunda etki daha belirgin olur. Genel olarak konuşursak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, çimentonun hidratasyon hızı da o kadar hızlı olur ve beton yüzeyinin buharlaşma hızı da o kadar hızlı olur. Betonun içindeki serbest su kılcal damar yoluyla sürekli olarak beton yüzeyine eklenerek çimentonun hidratasyon etkisi daha da hızlandırılacaktır. Betonun içindeki serbest su buharlaşarak azalır, bu da betonun çökme kaybına neden olur. Ayrıca bazı beton katkılarının geciktirici etkisi 30 santigrat derecenin üzerinde büyük ölçüde azalacaktır. Bu nedenle, yüksek sıcaklıktaki bir ortamda çalışmak gerekiyorsa, suyun buharlaşmasının etkili bir şekilde önlenmesi için beton katkı miktarının makul ölçüde arttırılması gerekir. Odun kalsiyumunun belirli bir yavaş sertleşme özelliği vardır. Ancak uzun süre döküldükten sonra belli bir yapısal dayanıma sahip olabilir. Bakım işlemi sırasında statik durma süresinin yeterince uzatılması ve dozajın bilimsel olarak tasarlanması gerekir. Aksi takdirde beton kullanım sırasında ciddi çatlaklara, yüzey gevşekliğine ve kabarmaya eğilimlidir. Yüksek verimli su azaltıcının kullanılması sürecinde, nispeten düşük hava sürüklenmesi nedeniyle, yavaş sertleşme etkisi garanti edilemez ve buhar kürleme işlemi sırasında çok uzun statik durma süresi gerekli değildir. Bu nedenle, bakım işlemi sırasında ciddi su buharlaşmasını önlemek için katkı ekleme işleminde ilgili bakım çalışmalarının dikkatli yapılması gerekir.

9. Çimento depolama süresi

Normal şartlarda çimentonun depolama süresi ne kadar kısa olursa, o kadar taze görünür ve çimentonun plastikleşme etkisi o kadar kötü olur. Çimento ne kadar taze olursa pozitif yük de o kadar güçlü olur ve daha fazla iyonik yüzey aktif madde adsorbe eder. Yeni işlenmiş çimentonun su azaltma oranı düşük ve çökme kaybı hızlıdır. Depolama süresi uzun olan çimento için bu problemlerin önüne geçilebilir.

10. Çimentodaki alkali içeriği

Alkali içeriğinin ayrıca çimento ve su azaltıcının uyarlanabilirliği üzerinde de doğrudan etkisi vardır. Çimentonun alkali içeriği arttıkça çimentonun plastikleştirici etkisi bozulacaktır. Alkali içeriğinin belirli bir aralığı aşması, çimentonun priz süresini ve çökmesini de çok ciddi etkileyecektir. Ayrıca alkalinin çimentodaki formu da su azaltıcının kullanım etkisine çok doğrudan etki etmektedir. Normal şartlarda alkali sülfat formunda mevcutsa su azaltıcı etkisi hidroksite göre daha azdır.

11. Çimentodaki alçı

Çimentoya çimento alçısı eklenerek çimentonun hidrasyonu büyük ölçüde geciktirilebilir ve çimento ve su azaltıcının doğrudan adsorpsiyonu önlenebilir, böylece çimento ve su azaltıcının uyarlanabilirliği etkili bir şekilde geliştirilebilir. Çok sayıda çalışmaya göre, çimentoya belli miktarda alçı ilave edildikten sonra su azaltıcının çimento minerali C3A üzerindeki adsorpsiyonu etkili bir şekilde azaltılabilmektedir. Bunun temel nedeni alçı taşı ve C3A'nın reaksiyona girerek kalsiyum sülfonat oluşturabilmesidir; bu kalsiyum sülfonat doğrudan C3A yüzeyini kaplayarak C3A parçacıklarının su azaltıcı üzerindeki adsorpsiyonunu büyük ölçüde zayıflatabilen C3A'nın daha fazla hidrasyonunu önler. Farklı alçı türleri farklı çözünme hızlarına ve çözünürlüklere sahiptir. Çimento alçısının türü ve içeriği, çimento ve su azaltıcı arasındaki uyum üzerinde çok doğrudan bir etkiye sahiptir. Çimento betonundaki gözenek sıvısı sülfat esas olarak silikat çimentosu tarafından oluşturulan sülfattan gelir ve bu, çimento hidrasyon reaksiyonu ve silikat çimento betonunun işlenebilirliği üzerinde çok doğrudan bir etkiye sahip olacaktır. Alçıtaşındaki sülfat iyonları öğütme işlemi sırasında sıklıkla farklı değişikliklere uğrar. Öğütme işleminin sıcaklığı yüksekse, dihidrat alçı kısmen dehidre olacak ve hemihidrat alçı oluşturacaktır. Değirmen içindeki sıcaklık çok yüksekse, bu süreçte büyük miktarda hemihidrat alçısı oluşacak ve bu da sonuçta çimentonun sahte prizlenmesine yol açacaktır. Nispeten daha az alkalin sülfat bileşenine sahip çimento için, sülfonik asit bazlı su azaltıcıların güçlü adsorpsiyonu altında, doğrudan beton çökmesinin çok hızlı bir şekilde düşmesine neden olacaktır. Çözünür sülfat içeriği arttığında, yüksek verimli su azaltıcıların adsorpsiyonu yarı doğrusal bir düşüş eğilimi gösterecektir.

12. Çimento öğütme yardımcıları

Çimento öğütme etkisi, çimento öğütme yardımcılarının makul şekilde kullanılmasıyla büyük ölçüde geliştirilebilir. Birçok yabancı çimento şirketinde çimento üretimi sürecinde öğütme yardımcıları sıklıkla büyük miktarlarda kullanılmaktadır. Son yıllarda, ülkemde yeni çimento standartlarının uygulanmasından sonra, çimentonun mukavemeti ve inceliğine ilişkin gereksinimler iyileştirilmiş, bu da öğütme yardımcılarının kullanımına yönelik daha yüksek gereksinimleri ortaya çıkarmıştır. Şu anda çimento öğütme yardımcılarının birçok türü mevcut ve ülkemdeki öğütme yardımcı üreticilerinin sayısı da sürekli bir artış eğilimi gösteriyor. Çeşitli çimento öğütme yardımcısı üreticileri, ekonomik, verimli ve kullanımı kolay öğütme yardımcılarının araştırılmasına ve geliştirilmesine sürekli yatırım yapmaktadır. Ancak bazı öğütme yardımcısı üreticileri, üretim maliyetlerine çok fazla önem veriyor ve öğütme yardımcısı performansı araştırmasına nispeten az yatırım yapıyor; bu da kullanım etkisi üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahip: ① Halojen tuzları içeren maddelerin kullanılması muhtemelen korozyona neden olabilir betonun içindeki çelik çubuklardan. ② Çok fazla lignin sülfonatın kullanılması, çimento ve beton katkıları arasında nispeten ciddi bir uyumsuzluk sorununa yol açar. ③ Üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltmak için, betonun dayanıklılığı üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahip olan büyük miktarda endüstriyel atık sıklıkla kullanılır. Mevcut beton üretim sürecinde alkali ve klorür iyon içeriği, alçı türü ve klinker mineralleri, çimento parçacıklarının dağılımı üzerinde çok doğrudan bir etkiye sahiptir. Öğütme yardımcılarının kullanımında çimentonun dayanıklılığından ödün verilemez. Öğütmeye yardımcı maddelerin bileşimi nispeten karmaşıktır. Betonun etkisi ancak taşlama yardımcılarının makul şekilde kullanılmasıyla garanti edilebilir. Üretim süreci sırasında, öğütme yardımcısı üreticileri, şirketin öğütme süreci hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmalı ve öğütme yardımcılarının türlerinde ve çimento parçacık sınıflandırmasında uzmanlaşmalıdır.

13. İnşaat karışım oranı

İnşaat karışım oranı mühendislik tasarım problemine aittir, ancak beton katkılarının ve çimentonun uyumluluğu üzerinde çok doğrudan bir etkisi vardır. İlgili verilere göre kum oranının çok yüksek olması beton karışımının akışkanlığının azalmasına neden olmakta ve çökme kaybı çok büyük olmaktadır. Ayrıca beton karışım oranındaki taşların şekli, su emmesi ve derecelenmesi de betonun konstrüksiyonunu, su tutmasını, kohezyonunu, akışkanlığını ve şekillendirilebilirliğini belli ölçüde etkileyecektir. İlgili deneyler, su-çimento oranının azaltılmasıyla betonun dayanımının belirli ölçüde artırılabileceğini göstermektedir. Optimum su tüketimi koşulu altında, çimento betonunun çeşitli özelliklerinden tam olarak yararlanılabilir, böylece plastisite tamamen geliştirilebilir, katkıların konsantrasyonu garanti edilebilir ve katkıların ve çimentonun uyumluluğu geliştirilebilir.