Gönderim Tarihi:26 Ağustos 2024
1. Mineral bileşimi
Ana faktörler C3A ve C4AF'nin içeriğidir. Bu bileşenlerin içeriği nispeten düşükse, çimento ve su azaltıcının uyumluluğu nispeten iyi olacaktır; bunlar arasında C3A'nın uyarlanabilirlik üzerinde nispeten güçlü bir etkisi vardır. Bunun temel nedeni su azaltıcının öncelikle C3A ve C4AF'yi adsorbe etmesidir. Ayrıca C3A'nın hidratasyon oranı C4AF'ye göre daha güçlüdür ve çimento inceliğinin artmasıyla artar. Çimentoda daha fazla C3A bileşeni bulunması, doğrudan nispeten az miktarda suyun sülfat içinde çözünmesine yol açacak ve üretilen sülfat iyonlarının miktarında bir azalmaya yol açacaktır.
2. İncelik
Çimento daha inceyse, spesifik yüzey alanı nispeten büyük olacak ve topaklanma etkisi daha belirgin hale gelecektir. Bu flokülasyon yapısının oluşmaması için içerisine belli miktarda su azaltıcı ilave edilmesi gerekmektedir. Yeterli akış etkisini elde etmek için su azaltıcı kullanımını belli oranda artırmak gerekir. Normal şartlarda, çimento daha ince ise çimentonun özgül yüzey alanı nispeten yüksek olur ve su azaltıcının çimentonun doymuş miktarı üzerindeki etkisi artacak ve çimento hamurunun akışkanlığının sağlanması zorlaşacaktır. Bu nedenle, yüksek su-çimento oranına sahip betonun yapılandırılması sürecinde, çimento ve su azaltıcıların güçlü uyarlanabilirliğe sahip olmasını sağlamak için su/alan oranı dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir.
3. Çimento parçacıklarının sınıflandırılması
Çimento partikül sınıfının çimentonun uyarlanabilirliği üzerindeki etkisi esas olarak çimento partiküllerindeki ince toz içeriğindeki farklılığa, özellikle de su azaltıcıların adsorpsiyonu üzerinde en doğrudan etkiye sahip olan 3 mikrondan küçük partikül içeriğine yansır. Çimentodaki 3 mikrondan küçük parçacıkların içeriği, farklı çimento üreticilerine göre büyük ölçüde değişiklik gösterir ve genellikle %8-18 arasında dağılır. Açık akışlı değirmen sistemini kullandıktan sonra, çimentonun spesifik yüzey alanı büyük ölçüde iyileştirildi ve bu, çimento ve su azaltıcıların uyarlanabilirliği üzerinde en doğrudan etkiye sahiptir.
4. Çimento parçacıklarının yuvarlaklığı
Çimento yuvarlaklığını iyileştirmenin birçok yolu vardır. Geçmişte, kenar ve köşelerin taşlanmasını önlemek için çimento parçacıkları genellikle öğütülüyordu. Bununla birlikte, fiili işlem sürecinde çok sayıda ince toz parçacığı ortaya çıkma eğilimindedir ve bu da çimentonun performansı üzerinde çok doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu sorunu etkili bir şekilde çözmek için, çimento parçacıklarının küreselleşmesini büyük ölçüde artırabilen, işletme kayıplarını azaltabilen ve çimento öğütme süresini kısaltabilen yuvarlak çelik bilyalı öğütme teknolojisi doğrudan kullanılabilir. Çimento parçacıklarının yuvarlaklığı iyileştirildikten sonra, su azaltıcının doymuş dozajı üzerindeki etkisi çok büyük olmasa da, çimento hamurunun başlangıçtaki akışkanlığını büyük ölçüde artırabilir. Kullanılan su azaltıcı miktarı az olduğunda bu durum daha da belirginleşecektir. Ayrıca çimento parçacıklarının yuvarlaklığı iyileştirildikten sonra çimento hamurunun akışkanlığı da bir dereceye kadar geliştirilebilir.
5. Karışık malzemeler
Ülkemdeki çimentonun mevcut kullanımında sıklıkla diğer malzemeler birbirine karıştırılmaktadır. Bu karışık malzemeler genellikle yüksek fırın cürufu, uçucu kül, kömür gangı, zeolit tozu, kireçtaşı vb. içerir. Çok sayıda uygulamadan sonra, su azaltıcı ve uçucu külün karışık malzeme olarak kullanılması durumunda çimentonun nispeten iyi bir şekilde uyarlanabilirliğinin sağlanabileceği doğrulandı. elde edilecek. Eğer volkanik kül ve kömür gangı karışık malzeme olarak kullanılırsa, iyi bir karışım uyumu elde etmek zordur. Daha iyi bir su azaltıcı etki elde etmek için daha fazla su azaltıcıya ihtiyaç vardır. Karışıma uçucu kül veya zeolit eklenirse, tutuşma kaybı genellikle volkanik külün inceliğiyle doğrudan ilişkilidir. Tutuşma kaybı ne kadar az olursa, o kadar fazla suya ihtiyaç duyulur ve volkanik kül özelliği de o kadar yüksek olur. Çok sayıda uygulamadan sonra, karışık malzemelerin çimento ve su azaltıcı maddeye uyarlanabilirliğinin temel olarak aşağıdaki hususlara yansıdığı kanıtlanmıştır: ① Çimento hamurunun yerine cüruf kullanılırsa, hamurun akışkanlığı daha güçlü olacaktır. yenileme oranı artar. ② Uçucu kül doğrudan çimento hamurunun yerine kullanılırsa, ikame malzeme %30'u aştığında başlangıçtaki akışkanlığı büyük ölçüde azalabilir. ③ Zeolit doğrudan çimento yerine kullanılırsa, macunun başlangıçtaki akışkanlığının yetersiz olmasına neden olmak kolaydır. Normal şartlarda cüruf ikame oranının artmasıyla birlikte çimento hamurunun akış tutma özelliği de artacaktır. Uçucu kül arttığında macunun akış kaybı oranı da bir miktar artacaktır. Zeolit değiştirme oranı %15'i aştığında macunun akış kaybı çok belirgin olacaktır.
6. Katkı tipinin çimento hamurunun akışkanlığına etkisi
Betona belirli bir oranda katkı maddesi eklendiğinde, katkıların hidrofobik grupları çimento parçacıklarının yüzeyine yönlendirilecek ve hidrofilik gruplar çözeltiye işaret edecek ve böylece etkin bir adsorpsiyon filmi oluşturulacaktır. Karışımın yönsel adsorpsiyon etkisi nedeniyle çimento parçacıklarının yüzeyi aynı işaretli yüklere sahip olacaktır. Birbirini iten benzer yüklerin etkisi altında, çimento, su ilavesinin ilk aşamasında topaklayıcı bir yapı dispersiyonu oluşturacak, böylece topaklayıcı yapı sudan salınabilecek ve böylece su kütlesinin akışkanlığı belirli bir seviyeye kadar iyileştirilecektir. kapsam. Diğer katkılarla karşılaştırıldığında polihidroksi asit karışımlarının temel özelliği ana zincir üzerinde farklı etkilere sahip gruplar oluşturabilmeleridir. Genel olarak hidroksi asit katkıları çimentonun akışkanlığı üzerinde daha büyük etkiye sahiptir. Yüksek mukavemetli betonun hazırlanma sürecinde belirli bir oranda polihidroksi asit katkılarının eklenmesi daha iyi hazırlama etkileri sağlayabilir. Ancak polihidroksi asit katkılarının kullanılması sürecinde çimento hammaddelerinin performansı açısından nispeten yüksek gereksinimler vardır. Gerçek kullanımda karışım viskoziteye eğilimlidir ve dibe yapışır. Binanın daha sonraki kullanımında su sızıntısı ve tabakalaşmaya da yatkındır. Kalıptan çıkarıldıktan sonra pürüzlülüğe, kum çizgilerine ve hava deliklerine de eğilimlidir. Bu doğrudan polihidroksi asit katkılarının çimento ve mineral katkılarla uyumsuzluğuyla ilgilidir. Polihidroksi asit katkıları, tüm katkı türleri arasında çimentoya uyumu en kötü olan katkılardır.
Gönderim zamanı: Ağu-26-2024
