เพื่อแก้ปัญหาความไม่เข้ากันระหว่างสารผสมและซีเมนต์ โดยเน้นที่การป้องกัน การเลือกวัสดุ และการตรวจจับวัสดุที่เข้ามา ความสามารถในการปรับตัวของสารผสมเพิ่มและซีเมนต์เป็นปัญหาที่ซับซ้อน และปัญหาความไม่ลงรอยกันระหว่างสารผสมเพิ่มและซีเมนต์ก็เกิดขึ้น ผู้ผลิตคอนกรีตใช้มาตรการที่ทันท่วงที: ตามสถานการณ์ ตามการทดลอง วิเคราะห์และค้นหาสาเหตุ ปรับอัตราส่วนส่วนผสมคอนกรีต และปรับปรุงโรงงาน ตกต่ำลดการสูญเสียการตกตะกอน มักจำเป็นต้องปรับปริมาณเถ้าลอย, เพิ่มปริมาณส่วนผสมเพิ่ม, เพิ่มเฟสของเหลวที่ตกค้างของส่วนผสมในคอนกรีต, เก็บน้ำ-ซีเมนต์
อัตราส่วนไม่เปลี่ยนแปลงและเพิ่มปริมาณปูนซีเมนต์ซึ่งเพิ่มต้นทุนต่อหน่วยอย่างไม่ต้องสงสัย หรือจะใช้วิธีเติมรองก็ได้ คือ ควบคุมความตกต่ำที่โรงงานไว้ที่ 80-100 และกวนสารละลายผสมอย่างแรงประมาณ 2 นาที ปรับเป็น 140 ก่อนใช้งานที่ไซต์ก่อสร้างซึ่งประหยัดกว่า และมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตคอนกรีตมักต้องการสารเติมแต่งเพื่อปรับให้เข้ากับซีเมนต์เนื่องจากมีสินค้าคงคลังจำนวนมาก กล่าวคือ ผู้ผลิตน้ำยาผสมจำเป็นต้องปรับสูตรตามซีเมนต์ที่ผู้ผลิตคอนกรีตใช้เพื่อปรับประเภทและปริมาณของสารลดน้ำและสารชะลอน้ำ ในสารเติมแต่งหรือเพิ่มปริมาณพลาสติไซเซอร์ สารกักฟองอากาศ ที่ไม่มีฟองอากาศ เป็นต้น
การกำหนดอัตราส่วนส่วนผสมคอนกรีตยังต้องคำนึงถึงเวลาการแข็งตัวของคอนกรีตด้วย ส่วนผสมประกอบด้วยส่วนผสมที่หน่วง อุณหภูมิลดลงอย่างกะทันหันเมื่อมีอุณหภูมิสูงขึ้น ส่วนผสมในคอนกรีตมากเกินไป และไม่ได้ปรับสูตร ทันเวลาส่งผลให้คอนกรีตเสียหายในระยะยาว การควบแน่นจะส่งผลต่อความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างรุนแรง ในฤดูร้อน การก่อสร้างควรหลีกเลี่ยงช่วงเที่ยงที่มีอุณหภูมิและลมสูง และทำให้วัตถุดิบเย็นลง การกำหนดอัตราส่วนทรายในอัตราส่วนส่วนผสมก่อสร้างคอนกรีตควรปรับตามขนาดของความละเอียดของทรายและความพรุนของมวลรวมหยาบ ดังนั้นปัญหาความไม่เข้ากันระหว่างปูนซีเมนต์และสารผสมสามารถแก้ไขได้ในระดับหนึ่ง และการสูญเสียสามารถลดลงได้
เวลาโพสต์: Jul-25-2022