วันที่โพสต์:28 ส.ค,2023

ในปัจจุบัน การผลิตกระเบื้องเซรามิกขึ้นรูปแบบกดแห้งเป็นสายการผลิตแบบต่อเนื่อง ผงหลังจากกดขึ้นรูปเป็นสีเขียว สีเขียวหลังจากการอบแห้งเตาเผาอบแห้ง และหลังจากการเคลือบ การพิมพ์หลายครั้งและกระบวนการอื่น ๆ ก่อนเข้าเตาเผา เนื่องจากสีเขียวก่อนเผาใน เตาเผาต้องผ่านหลายกระบวนการ ในสายพานลำเลียงสายการผลิตต้องผ่านระยะทางไกล หากความแข็งแรงของช่องว่างเดิมไม่ดี มันสำคัญมากที่จะแสดงความแข็งแกร่งของร่างกายที่ไม่ดีได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นเพื่อ ทำได้ในระดับหนึ่ง อาจกล่าวได้ว่าความเป็นไปได้และคุณภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์มีบทบาทชี้ขาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระเบื้องที่ไม่ดี สูตรวัสดุที่ไม่ดี วัตถุดิบ ปัญหาความแข็งแรงที่ไม่ดีที่เป็นต้นฉบับมากขึ้น และจากนั้นปรับปรุงร่างกายที่ไม่ดีโดยการเลือกสารเสริมร่างกายที่ไม่ดีที่เหมาะสมเป็นความแข็งแกร่งที่สำคัญอย่างยิ่ง และ ลิกโนซัลโฟเนตเป็นทางเลือกที่น่าพอใจมากกว่า

เมื่อไม่มีการเติมสารเสริมแรง พันธะระหว่างอนุภาคแท่งเซรามิกจะขึ้นอยู่กับแรง van der Waals เป็นหลัก หลังจากเติมสารเสริมแรงเหล็กแท่งแล้ว กลไกพันธะระหว่างอนุภาคเหล็กแท่งเซรามิกจะขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของสารเสริมแรง เนื่องจากเป็นสารประกอบโพลีเมอร์อินทรีย์ที่มีความยาวสายโซ่เพียงพอโซเดียมลิกโนซัลโฟเนตสามารถเชื่อมระหว่างอนุภาคเหล็กแท่งเซรามิกเพื่อสร้างการเชื่อมโยงข้าม สร้างโครงสร้างเครือข่ายที่ผิดปกติ และก่อให้เกิดแรงยึดเกาะทำให้อนุภาคเซรามิกอัดแน่น ก่อนการแตกช่องว่าง ส่วนหนึ่งของภาระที่ใช้กับช่องว่างนั้นเกิดจากสายโซ่ยาวของโมเลกุลของสารเสริมแรง เนื่องจากมีพันธะเดี่ยวจำนวนมากบนสายโซ่โมเลกุลที่สามารถหมุนได้ภายใน พันธะเดี่ยวที่หมุนภายในนี้ทำให้โซ่โพลีเมอร์ มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นสูงจึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของช่องว่าง

เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงของโซเดียมลิกโนซัลโฟเนตการใช้งานมากเกินไปจะส่งผลต่อจุดศูนย์กลางการเผาไหม้ของร่างกายที่ไม่ดี จำนวนโซเดียมลิกโนซัลโฟเนตเพิ่มในการผลิตกระเบื้องเซรามิกคือ 0.1~0.3% ซึ่งมีผลในการเสริมสร้างความเข้มแข็งอย่างมีนัยสำคัญต่อช่องว่าง และสามารถลดการแตกร้าวและการแตกหักของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตได้