โพสต์วันที่:28, ส.ค.,2023

ทุกวันนี้การผลิตกระเบื้องเซรามิกที่สร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็นสายการผลิตอย่างต่อเนื่องผงหลังจากการกดเป็นสีเขียวสีเขียวหลังจากแห้งเตาเผาแห้งและจากนั้นหลังจากการเคลือบเงาการพิมพ์หลายครั้งและกระบวนการอื่น ๆ ก่อนที่จะเข้าสู่เตาเผา เตาเผาที่ต้องผ่านหลายกระบวนการในสายพานลำเลียงสายการผลิตจำเป็นต้องผ่านระยะไกลหากความแข็งแรงของช่องว่างเดิมไม่ดีมันเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะปรากฏความแข็งแรงของ ร่างกายที่ไม่ดีดังนั้นในระดับหนึ่งอาจกล่าวได้ว่าความเป็นไปได้และคุณภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์มีบทบาทที่เด็ดขาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระเบื้องวัสดุที่ไม่ดีสูตรวัตถุดิบวัตถุดิบที่มีความแข็งแรงไม่ดีเดิมและปรับปรุงร่างกายที่ไม่ดีโดยเลือก ตัวเพิ่มประสิทธิภาพร่างกายที่ไม่ดีนั้นมีความแข็งแรงที่สำคัญอย่างยิ่งและ Lignosulfonate เป็นทางเลือกที่ต้องการมากขึ้น

เมื่อไม่มีการเพิ่มเอเจนต์เสริมแรงพันธะระหว่างอนุภาคเซรามิกบิลเล็ตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับแรง Van der Waals หลังจากเพิ่มสารเสริมแท่งบิลเล็ตกลไกการเชื่อมระหว่างอนุภาคเซรามิกบิลเล็ตขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของเอเจนต์เสริมแรง เป็นสารประกอบพอลิเมอร์อินทรีย์ที่มีความยาวโซ่เพียงพอโซเดียม lignosulfonateสามารถเชื่อมโยงระหว่างอนุภาคแท่งเซรามิกเพื่อสร้างการเชื่อมโยงข้าม การสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่ผิดปกติ และก่อตัวเป็นแรงเหนียวแน่นอนุภาคเซรามิกจะถูกบรรจุแน่น ก่อนที่จะหยุดพักเปล่าส่วนหนึ่งของโหลดที่ใช้กับช่องว่างนั้นเกิดจากห่วงโซ่ยาวของโมเลกุลของเอเจนต์เสริมแรงเนื่องจากมีพันธะเดี่ยวจำนวนมากในห่วงโซ่โมเลกุลที่สามารถหมุนได้ภายใน ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นมากซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงของช่องว่าง

เนื่องจากปริมาณคาร์บอนสูงของโซเดียม lignosulfonateการใช้งานที่มากเกินไปจะมีผลบางอย่างต่อศูนย์การเผาไหม้ของร่างกายที่ไม่ดี จำนวนโซเดียม lignosulfonateเพิ่มในการผลิตกระเบื้องเซรามิกคือ 0.1 ~ 0.3%ซึ่งมีผลกระทบต่อความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญต่อช่องว่างและสามารถลดการแตกร้าวและการแตกหักของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต