పోస్ట్ తేదీ: 22, జూలై, 2024
స్టికీ పాట్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది:
స్టికీ పాట్ దృగ్విషయం యొక్క వివరణ:
పాట్ అంటుకునే దృగ్విషయం అనేది ఒక దృగ్విషయం, దీనిలో కాంక్రీట్ తయారీ ప్రక్రియలో కాంక్రీట్ మిశ్రమం మిక్సింగ్ ట్యాంక్లో అధికంగా కట్టుబడి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి నీటి తగ్గించే ఏజెంట్ను జోడించిన తరువాత, మిక్సింగ్ ట్యాంక్ నుండి కాంక్రీటును సజావుగా విడుదల చేయడం కష్టమవుతుంది. ప్రత్యేకంగా, కాంక్రీట్ మిశ్రమం మిక్సింగ్ ట్యాంక్ లోపలి గోడకు దగ్గరగా కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు మందపాటి కాంక్రీట్ పొరను కూడా ఏర్పరుస్తుంది. ఇది మిక్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపు మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, కట్టుబడి ఉన్న కాంక్రీటు క్రమంగా ఆరిపోతుంది మరియు చాలా కాలం పాటు గట్టిపడుతుంది. శుభ్రపరచడంలో ఇబ్బందులను మరింత పెంచుతుంది.

అంటుకునే డబ్బాల కారణాల విశ్లేషణ:
స్టికీ పాట్ దృగ్విషయం యొక్క ఆవిర్భావం మొదట నీటి-తగ్గించే ఏజెంట్ల వాడకానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. నీటి-తగ్గించే సమ్మేళనం యొక్క ప్రధాన పని కాంక్రీటు యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, కానీ అది సక్రమంగా ఎంపిక చేయబడితే లేదా ఎక్కువ మొత్తంలో జోడించబడితే, అది కాంక్రీటు చాలా జిగటగా మారి మిక్సింగ్ ట్యాంక్ యొక్క గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది, అది చేస్తుంది అన్లోడ్ చేయడం కష్టం. అదనంగా, కాంక్రీట్ ముడి పదార్థాల లక్షణాలు కూడా కుండ అంటుకునే దృగ్విషయంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, సిమెంట్ యొక్క రసాయన కూర్పు, కంకరల కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు మట్టి కంటెంట్ వంటి అంశాలు కాంక్రీటు యొక్క ద్రవత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ ముడి పదార్థాలలో కొన్ని పదార్ధాల కంటెంట్ చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది కాంక్రీట్ అంటుకునేలా చేస్తుంది మరియు అంటుకునే సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో కార్యాచరణ నియంత్రణ కూడా అంటుకునే డబ్బాలకు ఒక ముఖ్యమైన కారణం. మిక్సింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే లేదా మిక్సింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో కాంక్రీటులో అధిక వేడి మరియు ఘర్షణ ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని ఫలితంగా కాంక్రీటు యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ఇది కుండ అంటుకునేలా చేస్తుంది.
అంటుకునే పరిష్కారం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
అంటుకునే డబ్బాల సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము మొదట నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ల ఎంపిక మరియు వాడకంతో ప్రారంభించాలి. కాంక్రీటు యొక్క నిర్దిష్ట ఫార్ములా మరియు వినియోగ వాతావరణం కోసం, మేము తగిన రకమైన నీటి-తగ్గించే ఏజెంట్ను ఎన్నుకోవాలి మరియు కాంక్రీటు యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచకుండా అధిక వినియోగాన్ని నిరోధించడానికి దాని మోతాదును ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అదే సమయంలో, కాంక్రీట్ ఫార్ములాను ఆప్టిమైజ్ చేయడం కూడా కీలకం. నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు ఇసుక రేటు వంటి కోర్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మేము కాంక్రీటు యొక్క ద్రవత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా కుండ అంటుకునే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పై చర్యలతో పాటు, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు దాణా క్రమం యొక్క సర్దుబాటు సమానంగా ముఖ్యమైనవి. ప్రతి ఉపయోగం తరువాత, మిక్సింగ్ ట్యాంక్ యొక్క లోపలి గోడ శుభ్రంగా మరియు మృదువైనదని నిర్ధారించడానికి మిక్సర్లో మిగిలిన కాంక్రీటును శుభ్రపరచాలని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా తదుపరి మిక్సింగ్ కోసం మంచి పరిస్థితులను సృష్టించండి. అదనంగా, దాణా క్రమాన్ని సర్దుబాటు చేయడం కూడా సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. ఉదాహరణకు, మొదట నీటి యొక్క మొత్తం మరియు భాగాన్ని కలపండి, ఆపై సిమెంట్, మిగిలిన నీరు మరియు నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ జోడించండి. ఇది కాంక్రీటు యొక్క ఏకరూపత మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. . సమస్య ఇంకా తరచుగా ఉంటే, మీరు మిక్సర్ రకాన్ని మార్చడం మరియు మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రాథమికంగా మెరుగుపరచడానికి మరియు డబ్బాల అంటుకునే సమస్యను పరిష్కరించడానికి పెద్ద షాఫ్ట్ వ్యాసం లేదా బలవంతపు గందరగోళ ఫంక్షన్తో మిక్సర్ను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -22-2024