పోస్ట్ తేదీ:22,ఆగస్ట్,2022

1. ఇసుక: ఇసుక యొక్క సొగసైన మాడ్యులస్, పార్టికల్ గ్రేడేషన్, మడ్ కంటెంట్, మడ్ బ్లాక్ కంటెంట్, తేమ కంటెంట్, సన్డ్రీస్ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి. మట్టి కంటెంట్ మరియు మడ్ బ్లాక్ కంటెంట్ వంటి సూచికల కోసం ఇసుకను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు నాణ్యత ఇసుకను ప్రాథమికంగా "చూడడం, చిటికెడు, రుద్దడం మరియు విసరడం" పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడాలి.

(1) "చూడండి", ఒక పిడికెడు ఇసుకను పట్టుకుని, దానిని మీ అరచేతిలో వేయండి మరియు ముతక మరియు చక్కటి ఇసుక రేణువుల పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను చూడండి. అన్ని స్థాయిలలో కణాల పంపిణీ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటే, నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది;

(2) "చిటికెడు", ఇసుకలోని నీటి శాతం చేతితో పించ్ చేయబడుతుంది మరియు పించ్ చేసిన తర్వాత ఇసుక ద్రవ్యరాశి యొక్క బిగుతు గమనించబడుతుంది. ఇసుక ద్రవ్యరాశి గట్టిగా ఉంటుంది, నీటి కంటెంట్ ఎక్కువ, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా;

(3) "స్క్రబ్", మీ అరచేతిలో ఇసుకను పట్టుకోండి, రెండు అరచేతులతో రుద్దండి, మీ చేతులను తేలికగా చప్పట్లు కొట్టండి మరియు మీ అరచేతికి అతుక్కొని ఉన్న మట్టి పొరను చూడండి. ;

(4) "త్రో", ఇసుకను పించ్ చేసిన తర్వాత, దానిని అరచేతిలో వేయండి. ఇసుక ద్రవ్యరాశి వదులుగా లేకుంటే, ఇసుక బాగానే ఉందని, మట్టిని కలిగి ఉందని లేదా అధిక నీటి కంటెంట్ ఉందని నిర్ధారించవచ్చు.

2. పిండిచేసిన రాయి: రాతి నిర్దేశాలు, కణాల స్థాయి, మట్టి కంటెంట్, మడ్ బ్లాక్ కంటెంట్, సూది లాంటి కణ కంటెంట్, శిధిలాలు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి, ప్రధానంగా "చూడం మరియు గ్రైండింగ్" అనే సహజమైన పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(1) "లుకింగ్" అనేది పిండిచేసిన రాయి యొక్క గరిష్ట కణ పరిమాణాన్ని మరియు వివిధ కణ పరిమాణాలతో పిండిచేసిన రాయి కణాల పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను సూచిస్తుంది. పిండిచేసిన రాయి యొక్క స్థాయి మంచిదా లేదా చెడ్డదా అని ప్రాథమికంగా అంచనా వేయవచ్చు మరియు సూది లాంటి కణాల పంపిణీని అంచనా వేయవచ్చు. కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యం మరియు బలంపై పిండిచేసిన రాయి ప్రభావం యొక్క డిగ్రీ;

కంకర ఉపరితలంతో జతచేయబడిన ధూళి కణాల మందాన్ని చూడటం ద్వారా మట్టి కంటెంట్ స్థాయిని విశ్లేషించవచ్చు; కంకర యొక్క కాఠిన్యాన్ని విశ్లేషించడానికి "గ్రౌండింగ్" (ఒకదానికొకటి రెండు కంకరలు) కలపడం ద్వారా శుభ్రమైన కంకర ఉపరితలంపై ధాన్యం పంపిణీ స్థాయిని విశ్లేషించవచ్చు. .

రాయిలో షేల్ మరియు పసుపు చర్మ కణాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఎక్కువ షేల్ కణాలు ఉంటే, అది అందుబాటులో లేదు. రెండు రకాల పసుపు చర్మ కణాలు ఉన్నాయి. ఉపరితలంపై తుప్పు ఉంది కానీ మట్టి లేదు. ఈ రకమైన కణం అందుబాటులో ఉంది మరియు రాయి మరియు మోర్టార్ మధ్య బంధాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

కణం యొక్క ఉపరితలంపై పసుపు మట్టి ఉన్నప్పుడు, ఈ కణం చెత్త కణం, ఇది రాయి మరియు మోర్టార్ మధ్య బంధాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అటువంటి కణాలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం తగ్గుతుంది.

3. మిశ్రమాలు: కాంక్రీటు మిశ్రమాలు, రంగు యొక్క దృశ్య పరిశీలన ద్వారా, ఇది నాఫ్తలీన్ (గోధుమ), అలిఫాటిక్ (రక్తం ఎరుపు) లేదా పాలికార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ (రంగులేని లేదా లేత పసుపు) అని సుమారుగా నిర్ధారించవచ్చు, వాస్తవానికి, నాఫ్తలీన్ మరియు కొవ్వు సమ్మేళనం తర్వాత ఉత్పత్తి (ఎరుపు గోధుమ రంగు) నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ వాసన నుండి కూడా అంచనా వేయబడుతుంది.

4. మిశ్రమాలు: ఫ్లై యాష్ యొక్క ఇంద్రియ నాణ్యత ప్రధానంగా "చూడడం, చిటికెడు మరియు కడగడం" అనే సాధారణ పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. "చూడడం" అంటే ఫ్లై యాష్ యొక్క కణ ఆకారాన్ని చూడటం. కణం గోళాకారంగా ఉంటే, ఫ్లై యాష్ అసలు గాలి వాహిక బూడిద అని, లేకుంటే అది నేల బూడిద అని నిరూపిస్తుంది.

(1) "చిటికెడు", బొటనవేలు మరియు చూపుడు వేలితో చిటికెడు, రెండు వేళ్ల మధ్య లూబ్రికేషన్ స్థాయిని అనుభూతి చెందుతుంది, మరింత సరళతతో, ఫ్లై యాష్ ఎంత చక్కగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, మందంగా (సున్నితంగా) ఉంటుంది.

(2) "వాషింగ్", మీ చేతితో కొన్ని ఫ్లై యాష్ పట్టుకుని, ఆపై దానిని పంపు నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. చేతి యొక్క అరచేతికి జోడించబడిన అవశేషాలు సులభంగా కడిగివేయబడితే, ఫ్లై యాష్ యొక్క జ్వలనపై నష్టం తక్కువగా ఉంటుందని నిర్ధారించవచ్చు, లేకుంటే అవశేషాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. కడగడం కష్టంగా ఉంటే, ఫ్లై యాష్ యొక్క జ్వలన మీద నష్టం ఎక్కువగా ఉందని అర్థం.

ఫ్లై యాష్ యొక్క రంగు కూడా ఫ్లై యాష్ నాణ్యతను పరోక్షంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. రంగు నలుపు మరియు కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటి డిమాండ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. అసాధారణ పరిస్థితి ఉంటే, నీటి వినియోగం, పని పనితీరు, సెట్టింగ్ సమయం మరియు బలంపై ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మిక్సింగ్ నిష్పత్తి పరీక్షను సమయానికి నిర్వహించాలి.

స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క కనిపించే రంగు తెలుపు పొడి మరియు స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క రంగు బూడిదరంగు లేదా నలుపు రంగులో ఉంటుంది, ఇది స్లాగ్ పౌడర్‌ను స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ లేదా ఫ్లై యాష్‌తో తక్కువ కార్యాచరణతో కలపవచ్చని సూచిస్తుంది.