పోస్ట్ తేదీ:13, మే,2024

ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూనే ఉన్నందున, వసంతకాలం వస్తోంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమనంపై ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంలో మార్పుల ప్రభావం క్రిందిది.ఈ విషయంలో, కాంక్రీటు కావలసిన స్థితికి చేరుకోవడానికి నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లను ఉపయోగించినప్పుడు మేము సంబంధిత సర్దుబాట్లు చేస్తాము.

1. పాలీకార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లు ఇప్పటికీ సిమెంటుకు వాటి అనుకూలతతో సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి.వ్యక్తిగత సిమెంట్ల కోసం, నీటి-తగ్గించే రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్లంప్ నష్టం పెద్దదిగా ఉంటుంది.అందువల్ల, సిమెంట్ యొక్క అనుకూలత మంచిది కానప్పుడు, కాంక్రీటు యొక్క ట్రయల్ మిక్స్ మరియు సర్దుబాటును నిర్వహించాలి.ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి మోతాదు.

అదనంగా, సిమెంట్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు నిల్వ సమయం కూడా పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉత్పత్తిలో వేడి సిమెంట్ వాడకాన్ని నివారించాలి.వేడి సిమెంటును పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌తో కలిపితే, కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ స్లంప్ బయటకు రావడం సులభం అవుతుంది, అయితే మిశ్రమం యొక్క స్లంప్-సంరక్షించే ప్రభావం బలహీనపడుతుంది మరియు కాంక్రీటు కనిపించవచ్చు.తిరోగమనం యొక్క వేగవంతమైన నష్టం.

2. పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లు ముడి పదార్థాలలో మార్పులకు మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి.ఇసుక మరియు రాతి పదార్థాలు మరియు ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ వంటి సమ్మేళనాలు వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యత గణనీయంగా మారినప్పుడు, పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లు పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లతో కలపబడతాయి.కాంక్రీటు పనితీరు కొంత వరకు ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మోతాదును సర్దుబాటు చేయడానికి మారిన ముడి పదార్థాలతో ట్రయల్ మిక్స్ పరీక్షను మళ్లీ నిర్వహించాలి.

3. పాలీకార్బాక్సిలేట్ నీరు-తగ్గించే ఏజెంట్ మొత్తము యొక్క మట్టి విషయానికి ప్రత్యేకించి సున్నితంగా ఉంటుంది.అధిక మట్టి కంటెంట్ పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కంకరల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.మొత్తంలో బురద కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, పాలీకార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క మోతాదును పెంచాలి.

4. పాలీకార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క అధిక నీటి-తగ్గించే రేటు కారణంగా, కాంక్రీట్ స్లంప్ నీటి వినియోగానికి ప్రత్యేకించి సున్నితంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఉపయోగం సమయంలో కాంక్రీటు యొక్క నీటి వినియోగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.మొత్తాన్ని మించిపోయిన తర్వాత, కాంక్రీటు వేరుచేయడం, రక్తస్రావం, గట్టిపడటం మరియు అధిక గాలి కంటెంట్ మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలు కనిపిస్తాయి.

5. పాలీకార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాంక్రీటు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మిక్సింగ్ సమయాన్ని (సాధారణంగా సాంప్రదాయ సమ్మేళనాల కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ) సముచితంగా పెంచడం మంచిది, తద్వారా పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే సమ్మేళనం యొక్క స్టెరిక్ అడ్డంకి సామర్థ్యం ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో కాంక్రీటు తిరోగమనాన్ని నియంత్రించడానికి ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.మిక్సింగ్ సమయం సరిపోకపోతే, మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లో నియంత్రించబడే కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ కంటే నిర్మాణ సైట్‌కు పంపిణీ చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ పెద్దదిగా ఉండే అవకాశం ఉంది.

6. వసంతకాలం రావడంతో, పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం బాగా మారుతుంది.ఉత్పత్తి నియంత్రణలో, మేము ఎల్లప్పుడూ కాంక్రీట్ స్లంప్‌లో మార్పులపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు మిశ్రమాల మోతాదును సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ మిక్సింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక మిక్సింగ్ సూత్రాన్ని సాధించడం).