పోస్ట్ తేదీ:21,Mar,2022

టాపింగ్స్, ఇతర కాంక్రీటుల వలె, వేడి మరియు శీతల వాతావరణంలో కాంక్రీట్ పోయడం పద్ధతులకు సాధారణ పరిశ్రమ సిఫార్సులకు లోబడి ఉంటాయి. టాపింగ్, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, ట్రిమ్మింగ్, క్యూరింగ్ మరియు స్ట్రెంత్ డెవలప్‌మెంట్‌పై తీవ్రమైన వాతావరణం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి సరైన ప్రణాళిక మరియు అమలు చాలా కీలకం. అగ్ర నిర్మాణంపై పర్యావరణ పరిస్థితుల ప్రభావం గురించి ప్రణాళిక వేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ముఖ్య అంశం, ఇప్పటికే ఉన్న నేల స్లాబ్‌ల నాణ్యత. తీవ్రమైన వేడి మరియు శీతల వాతావరణంలో, ఎగువ మరియు దిగువ ప్లేట్లు తరచుగా వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంచబడతాయి, అయితే క్యూరింగ్ సమయంలో ఉష్ణ సమతుల్యతను చేరుకుంటాయి. సాధారణంగా, బేస్ ప్లేట్ కాంపోజిట్ బోర్డ్‌లో మెజారిటీని కలిగి ఉంటుంది (బంధం లేదా అన్‌బాండెడ్), కాబట్టి నిర్మాణానికి ముందు బేస్ ప్లేట్ యొక్క సర్దుబాటు విస్మరించబడదు. సన్నగా ఉండే టాపింగ్స్ ఉష్ణోగ్రత సంబంధిత సమస్యలకు ఎక్కువ అవకాశం కలిగి ఉండవచ్చు. కోల్డ్ బాటమ్ ప్లేట్‌లు ఆలస్యమైన పటిష్టత, ఆలస్యమైన బలం పెరగడం లేదా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే స్తంభింపచేసిన టాప్ కారణంగా ఫినిషింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తాయి. వేడి బేస్ ప్లేట్ వేగంగా గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది పని సామర్థ్యం, ​​ఏకీకరణ, పూర్తి చేయడం మరియు బంధాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వేడి మరియు చల్లని వాతావరణంతో వ్యవహరించడానికి పరిశ్రమ సలహా చక్కగా నమోదు చేయబడింది; ఏది ఏమైనప్పటికీ, కాంక్రీట్ పోయడం అనేది పరిశ్రమలో ప్రస్తావించని వర్షం వంటి ఇతర వాతావరణ సంబంధిత ప్రమాదాలను కూడా ఎదుర్కొంటుంది. వాతావరణం అనూహ్యమైనది మరియు ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ అవసరాలను తీర్చడానికి వర్షం కురిసే అవకాశం ఉన్నప్పుడు తరచుగా ప్లేస్‌మెంట్‌లు జరుగుతాయి. వర్షపు తుఫానుల సమయం, వ్యవధి మరియు తీవ్రత ప్లేస్‌మెంట్ విజయాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్.

ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో వర్షానికి గురికావడం

చాలా సందర్భాలలో, వర్షానికి గురైన కాంక్రీట్ పోయడం పూర్తయ్యేలోపు అదనపు వర్షపు నీటిని తీసివేస్తే దెబ్బతినదు. సిమెంట్ కాంక్రీట్ & అగ్రిగేట్స్ ఆస్ట్రేలియా ప్రచురించిన కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ గైడ్ ప్రకారం, కాంక్రీట్ ఉపరితలం తడిగా ఉంటే (రక్తస్రావం లాగా), పూర్తి చేయడం కొనసాగించడానికి వర్షపు నీటిని తీసివేయాలి. వర్షం వల్ల ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి పెరుగుతుందనే ఆందోళన ఉంది, దీని ఫలితంగా బలం తగ్గుతుంది, సంకోచం పెరుగుతుంది మరియు బలహీనమైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. పూర్తి చేయడానికి ముందు నీటిని తీసివేయలేకపోయినా లేదా తీసివేయకపోయినా ఇది నిజం కావచ్చు; అయినప్పటికీ, అదనపు నీటిని తొలగించడానికి జాగ్రత్తలు తీసుకున్నప్పుడు కాంట్రాక్టర్ అలా కాదని చూపించాడు. కాంక్రీటును ప్లాస్టిక్‌తో కప్పడం లేదా వర్షానికి గురిచేయడం మరియు పూర్తి చేయడానికి ముందు అదనపు నీటిని తొలగించడం అత్యంత సాధారణ జాగ్రత్తలు.

వీలైతే, వర్షపు నీటికి గురికాకుండా ఉండటానికి ప్లేస్‌మెంట్‌ను ప్లాస్టిక్‌తో కప్పండి. ఇది మంచి అభ్యాసం అయినప్పటికీ, కార్మికులు ఉపరితలంపై నడవలేకపోతే లేదా ప్లాస్టిక్ షీట్ మొత్తం వెడల్పును కవర్ చేసేంత వెడల్పుగా లేకుంటే లేదా ఉపబలాలు లేదా ఇతర చొచ్చుకుపోయే వస్తువులు పై నుండి పొడుచుకు వచ్చినప్పుడు ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించడం కష్టం లేదా అసాధ్యం. . కొంతమంది కాంట్రాక్టర్లు ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించకుండా హెచ్చరిస్తారు ఎందుకంటే ఇది వేడిని నిలుపుకుంటుంది మరియు ఉపరితలం వేగంగా సెట్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. ఈ సందర్భాలలో పూర్తి విండోను తగ్గించడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే నీటిని తీసివేయడానికి మరియు పూర్తి చేసే ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి అదనపు సమయం అవసరం కావచ్చు.

ఊహించని వర్షపు తుఫానుల సమయంలో ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి తాజా బోర్డు ప్లాస్టిక్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.

తోట గొట్టం లేదా స్క్రాపర్లు మరియు దృఢమైన ఇన్సులేటింగ్ షీట్లు వంటి ఇతర ఫ్లాట్ టూల్స్ ఉపయోగించి తాజా స్లాబ్ల ఉపరితలం నుండి అదనపు వర్షపు నీటిని తొలగించవచ్చు.

చాలా మంది కాంట్రాక్టర్లు ఉపరితలాలను బహిర్గతం చేస్తారు మరియు వర్షాలకు వాటిని బహిర్గతం చేస్తారు. నీటి ఉత్సర్గ మాదిరిగానే, వర్షపు నీరు నేల స్లాబ్ ద్వారా గ్రహించబడదు, కానీ పూర్తి చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ఆవిరైపోతుంది లేదా తీసివేయబడుతుంది. కొంతమంది కాంట్రాక్టర్లు అదనపు నీటిని తొలగించడానికి స్లాబ్‌పై పొడవైన గార్డెన్ గొట్టాన్ని లాగడానికి ఇష్టపడతారు, మరికొందరు నీటిని స్లాబ్‌పైకి మళ్లించడానికి స్క్రాపర్ లేదా తక్కువ పొడవు దృఢమైన ఫోమ్ ఇన్సులేషన్‌ను ఉపయోగించేందుకు ఇష్టపడతారు. కొన్ని ఉపరితల గ్రౌట్ అదనపు నీటితో తొలగించబడవచ్చు, అయితే ఇది సాధారణంగా సమస్య కాదు, ఎందుకంటే అదనపు ఫినిషింగ్ సాధారణంగా ఉపరితలంపై ఎక్కువ గ్రౌట్‌ను తెస్తుంది.

అదనపు వర్షపు నీటిని పీల్చుకోవడానికి కాంట్రాక్టర్లు పొడి సిమెంట్‌ను ఉపరితలంపై వేయకూడదు. సిమెంట్ అధిక వర్షపునీటితో ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఫలితంగా వచ్చే పేస్ట్ స్లాబ్ ఉపరితలంలో మిళితం కాకపోవచ్చు. ఇది పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యతను కలిగిస్తుంది, ఇది తరచుగా పీలింగ్ మరియు డీలామినేషన్‌కు గురవుతుంది.