పోస్ట్ తేదీ: 3, సెప్టెంబర్, 2024

7. మిక్సింగ్ సమయం మరియు మిక్సింగ్ వేగం యొక్క ప్రభావం

మిక్సింగ్ సమయం కాంక్రీటు యొక్క కంటెంట్ మరియు కాంక్రీటుపై కాంక్రీట్ మిశ్రమాల యొక్క చెదరగొట్టే ప్రభావంపై సాపేక్షంగా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యం, ​​యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మన్నికను పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మిక్సర్ చాలా వేగంగా నడుస్తుంటే, సిమెంటులో ఘర్షణ నిర్మాణాన్ని మరియు సిమెంట్ కణాల ఉపరితలంపై డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొర పొరను దెబ్బతీయడం సులభం, ఇది చివరికి కాంక్రీటు యొక్క సెట్టింగ్ సమయం మరియు తిరోగమనాన్ని చాలా వరకు ప్రభావితం చేస్తుంది. మిక్సింగ్ వేగాన్ని 1.5-3 నిమిషాల్లో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, నీటి తగ్గించేవారిని సహేతుకంగా ఉపయోగించడం ద్వారా కాంక్రీటును సమానంగా కలపవచ్చు. ద్రావణాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం ఉంటే, నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధతను నిర్ధారించడానికి నీటి తగ్గించే ఆకృతీకరణ సమయంలో నీటిని మిక్సింగ్ నుండి తీసివేయాలి. కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమనాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు నీటి తగ్గించే పాత్రకు పూర్తి ఆట ఇవ్వడానికి, పోస్ట్-మిక్సింగ్ పద్ధతిని నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. అధిక-సామర్థ్య వాటర్ రిడ్యూసర్ చేరిక పద్ధతి నుండి భిన్నంగా, పోస్ట్-మిక్సింగ్ పద్ధతిని సహేతుకంగా ఉపయోగించడం ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క మిక్సింగ్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. కాంక్రీటును రవాణా చేయడానికి మిక్సర్ ట్రక్ అవసరమైతే, మిక్సర్ ట్రక్ యొక్క మిక్సింగ్ వేగాన్ని సహేతుకంగా పెంచడానికి మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి 2 నిమిషాల ముందు 2 నిమిషాల ముందు వాటర్ రిడ్యూసర్‌ను మిక్సర్ ట్రక్కుకు చేర్చవచ్చు.

8. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం

సెట్టింగ్ సమయం, గట్టిపడే వేగం మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమాల ప్రారంభ బలం నేరుగా క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినవి. వాటర్ రిడ్యూసర్‌ను జోడించిన తరువాత, ఈ దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు సెట్టింగ్ సమయం 20 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగంగా సిమెంట్ హైడ్రేషన్ రేటు మరియు కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క బాష్పీభవన రేటు వేగంగా ఉంటుంది. కాంక్రీటు లోపల ఉచిత నీరు కేశనాళిక ద్వారా కాంక్రీట్ ఉపరితలానికి నిరంతరం జోడించబడుతుంది, ఇది సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ ప్రభావాన్ని మరింత వేగవంతం చేస్తుంది. కాంక్రీటులోని ఉచిత నీరు ఆవిరైపోతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది, ఇది కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమన నష్టానికి కారణమవుతుంది. అదనంగా, కొన్ని కాంక్రీట్ మిశ్రమాల యొక్క రిటార్డింగ్ ప్రభావం 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ పైన బాగా తగ్గించబడుతుంది. అందువల్ల, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేయడం అవసరమైతే, నీటి బాష్పీభవనం సంభవించకుండా ఉండటానికి కాంక్రీట్ సమ్మేళనాల మొత్తాన్ని సహేతుకంగా పెంచడం అవసరం. వుడ్ కాల్షియం నెమ్మదిగా అమర్చిన ఆస్తిని కలిగి ఉంది. ఇది చాలా కాలం పోసిన తర్వాత మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నిర్వహణ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్టాటిక్ స్టాప్ సమయాన్ని తగినంతగా మరియు శాస్త్రీయంగా మోతాదును విస్తరించడం అవసరం. లేకపోతే, కాంక్రీటు తీవ్రమైన పగుళ్లు, ఉపరితల వదులుగా మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఉబ్బిన వాటికి గురవుతుంది. అధిక-సామర్థ్య వాటర్ రిడ్యూసర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, సాపేక్షంగా తక్కువ గాలి ప్రవేశం కారణంగా, నెమ్మదిగా అమరిక ప్రభావానికి హామీ ఇవ్వబడదు మరియు ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ఎక్కువ స్టాటిక్ స్టాప్ సమయం అవసరం లేదు. అందువల్ల, సమ్మేళనాలను జోడించే ప్రక్రియలో, నిర్వహణ ప్రక్రియలో తీవ్రమైన నీటి బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి సంబంధిత నిర్వహణ పనులు జాగ్రత్తగా చేయాలి.

9. సిమెంట్ నిల్వ సమయం

సాధారణ పరిస్థితులలో, సిమెంట్ యొక్క నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, అది తాజాగా కనిపిస్తుంది మరియు సిమెంట్ యొక్క ప్లాస్టికైజేషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ఫ్రెషర్ సిమెంట్, బలమైన సానుకూల ఛార్జ్ మరియు మరింత అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అది శోషించబడతాయి. ఇప్పుడే ప్రాసెస్ చేయబడిన సిమెంట్ కోసం, దాని నీటి తగ్గింపు రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తిరోగమన నష్టం వేగంగా ఉంటుంది. సుదీర్ఘ నిల్వ సమయంతో సిమెంట్ కోసం, ఈ సమస్యలను బాగా నివారించవచ్చు.

10. సిమెంటులో క్షార కంటెంట్

ఆల్కలీ కంటెంట్ సిమెంట్ మరియు వాటర్ రిడ్యూసర్ యొక్క అనుకూలతపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సిమెంట్ యొక్క ఆల్కలీ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, సిమెంట్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం క్షీణిస్తుంది. ఆల్కలీ కంటెంట్ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిని మించినప్పుడు, ఇది సెట్టింగ్ సమయం మరియు సిమెంట్ యొక్క తిరోగమనంపై కూడా చాలా తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదనంగా, సిమెంటులో ఆల్కలీ యొక్క రూపం నీటి తగ్గించేవారి వినియోగ ప్రభావంపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఆల్కలీ సల్ఫేట్ రూపంలో ఉంటే, నీటి తగ్గించేవారిపై దాని ప్రభావం హైడ్రాక్సైడ్ రూపంలో కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

11. సిమెంటులో జిప్సం

సిమెంట్ జిప్సం సిమెంటుకు జోడించడం ద్వారా, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణను చాలా ఆలస్యం చేయవచ్చు మరియు సిమెంట్ మరియు వాటర్ తగ్గించేవారిని ప్రత్యక్షంగా శోషణను నివారించవచ్చు, తద్వారా సిమెంట్ మరియు వాటర్ రిడ్యూసర్ యొక్క అనుకూలతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. పెద్ద సంఖ్యలో అధ్యయనాల ప్రకారం, సిమెంటుకు కొంత మొత్తంలో జిప్సం జోడించిన తరువాత, సిమెంట్ ఖనిజ C3A పై వాటర్ రిడ్యూసర్ యొక్క శోషణం సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. దీనికి కారణం జిప్సం మరియు సి 3 ఎ కాల్షియం సల్ఫోనేట్ ఏర్పడటానికి ప్రతిస్పందించగలవు, ఇది నేరుగా సి 3 ఎ యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పివేస్తుంది, ఇది సి 3 ఎ యొక్క మరింత ఆర్ద్రీకరణను నివారిస్తుంది, ఇది నీటి తగ్గించేవారిపై సి 3 ఎ కణాల శోషణను బాగా బలహీనపరుస్తుంది. వివిధ రకాల జిప్సం వేర్వేరు రద్దు రేట్లు మరియు ద్రావణీయతలను కలిగి ఉంటుంది. సిమెంట్ జిప్సం యొక్క రకం మరియు కంటెంట్ సిమెంట్ మరియు వాటర్ రిడ్యూసర్ మధ్య అనుకూలతపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సిమెంట్ కాంక్రీటులోని రంధ్ర ద్రవం సల్ఫేట్ ప్రధానంగా సిలికేట్ సిమెంట్ ద్వారా ఏర్పడిన సల్ఫేట్ నుండి వస్తుంది, ఇది సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య మరియు సిలికేట్ సిమెంట్ కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యంపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. జిప్సమ్‌లోని సల్ఫేట్ అయాన్లు తరచుగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో వేర్వేరు మార్పులకు లోనవుతాయి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, డైహైడ్రేట్ జిప్సం పాక్షికంగా డీహైడ్రేట్ అవుతుంది మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సం ఏర్పడుతుంది. మిల్లు లోపల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో హెమిహైడ్రేట్ జిప్సం ఏర్పడుతుంది, ఇది చివరికి సిమెంట్ నకిలీ-సెట్టింగ్ సంభవించడానికి దారితీస్తుంది. సాపేక్షంగా తక్కువ ఆల్కలీన్ సల్ఫేట్ భాగాలతో సిమెంట్ కోసం, సల్ఫోనిక్ యాసిడ్-ఆధారిత నీటి తగ్గించే బలమైన శోషణలో, ఇది నేరుగా కాంక్రీట్ తిరోగమనం చాలా త్వరగా పడిపోతుంది. కరిగే సల్ఫేట్ కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, అధిక-సామర్థ్య నీటి తగ్గించేవారి యొక్క శోషణ పాక్షిక-సరళ దిగువ ధోరణిని చూపుతుంది.

12. సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్

సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్‌ను సహేతుకంగా ఉపయోగించడం ద్వారా సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అనేక విదేశీ సిమెంట్ కంపెనీలలో సిమెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ తరచుగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశంలో కొత్త సిమెంట్ ప్రమాణాల అమలు తరువాత, సిమెంట్ యొక్క బలం మరియు చక్కదనం యొక్క అవసరాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి, ఇది గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ ఉపయోగం కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది. ప్రస్తుతం, అనేక రకాల సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ సహాయాలు ఉన్నాయి, మరియు నా దేశంలో గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ తయారీదారుల సంఖ్య కూడా నిరంతర పెరుగుదల యొక్క ధోరణిని చూపుతోంది. వివిధ సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ తయారీదారులు ఆర్థిక, సమర్థవంతమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన గ్రౌండింగ్ సహాయాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి నిరంతరం పెట్టుబడి పెట్టారు. ఏదేమైనా, కొంతమంది గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి ఖర్చులపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తారు మరియు గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ పనితీరు యొక్క పరిశోధనలో చాలా తక్కువ పెట్టుబడి పెడతారు, ఇది దాని వినియోగ ప్రభావంపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది: hal హాలోజన్ లవణాలు కలిగిన పదార్థాల ఉపయోగం తుప్పుకు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది కాంక్రీటు లోపల స్టీల్ బార్స్. Lign చాలా ఎక్కువ లిగ్నిన్ సల్ఫోనేట్ వాడకం సిమెంట్ మరియు కాంక్రీట్ సమ్మేళనాల మధ్య అననుకూలత యొక్క సాపేక్షంగా తీవ్రమైన సమస్యకు దారితీస్తుంది. Product ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి, పెద్ద మొత్తంలో పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కాంక్రీటు యొక్క మన్నికపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రస్తుత కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆల్కలీ మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్, జిప్సం రకం మరియు క్లింకర్ ఖనిజాలు సిమెంట్ కణాల పంపిణీపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ వాడకంలో, సిమెంట్ యొక్క మన్నికను త్యాగం చేయలేము. గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ యొక్క కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్‌ను సహేతుకంగా ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే కాంక్రీటు ప్రభావానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ తయారీదారులు సంస్థ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియపై సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండాలి మరియు గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ మరియు సిమెంట్ పార్టికల్ గ్రేడింగ్ రకాలను నేర్చుకోవాలి.

13. నిర్మాణ మిశ్రమ నిష్పత్తి

నిర్మాణ మిశ్రమ నిష్పత్తి ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ సమస్యకు చెందినది, అయితే ఇది కాంక్రీట్ అడ్మిక్స్టర్స్ మరియు సిమెంట్ యొక్క అనుకూలతపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సంబంధిత డేటా ప్రకారం, ఇసుక నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వం తగ్గడానికి కారణం, మరియు తిరోగమన నష్టం చాలా పెద్దది. అదనంగా, కాంక్రీట్ మిశ్రమ నిష్పత్తిలో రాళ్ల ఆకారం, నీటి శోషణ మరియు గ్రేడింగ్ కాంక్రీటు యొక్క నిర్మాణం, నీటి నిలుపుదల, సమన్వయం, ద్రవత్వం మరియు ఫార్మాబిలిటీని కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది. సంబంధిత ప్రయోగాలు నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా, కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరచవచ్చు. సరైన నీటి వినియోగం యొక్క స్థితిలో, సిమెంట్ కాంక్రీటు యొక్క వివిధ లక్షణాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, తద్వారా దాని ప్లాస్టిసిటీని పూర్తిగా మెరుగుపరచవచ్చు, సమ్మేళనాల సాంద్రతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు సమ్మేళనాలు మరియు సిమెంట్ యొక్క అనుకూలతను మెరుగుపరచవచ్చు.