పోస్ట్ తేదీ:3, సెప్టెంబర్, 2024

7. మిక్సింగ్ సమయం మరియు మిక్సింగ్ వేగం ప్రభావం

మిక్సింగ్ సమయం కాంక్రీటు యొక్క కంటెంట్ మరియు కాంక్రీటుపై కాంక్రీటు మిశ్రమాల వ్యాప్తి ప్రభావంపై సాపేక్షంగా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యం, ​​యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మన్నికను పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మిక్సర్ చాలా వేగంగా నడిస్తే, సిమెంట్‌లోని ఘర్షణ నిర్మాణాన్ని మరియు సిమెంట్ కణాల ఉపరితలంపై డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొర పొరను దెబ్బతీయడం సులభం, ఇది చివరికి కాంక్రీటు యొక్క సెట్టింగ్ సమయం మరియు పతనాన్ని చాలా వరకు ప్రభావితం చేస్తుంది. మిక్సింగ్ వేగాన్ని 1.5-3 నిమిషాల్లో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, కాంక్రీటును సహేతుకంగా వాటర్ రిడ్యూసర్ను ఉపయోగించడం ద్వారా సమానంగా కలపవచ్చు. పరిష్కారం జోడించాల్సిన అవసరం ఉంటే, నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధతను నిర్ధారించడానికి నీటి తగ్గింపుదారుని ఆకృతీకరణ సమయంలో మిక్సింగ్ నుండి నీటిని తీసివేయడం అవసరం. కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమనాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు నీటిని తగ్గించే పాత్రకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి, పోస్ట్-మిక్సింగ్ పద్ధతిని నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. హై-ఎఫిషియన్సీ వాటర్ రిడ్యూసర్ జోడింపు పద్ధతికి భిన్నంగా, కాంక్రీటు యొక్క మిక్సింగ్ సౌలభ్యాన్ని పోస్ట్-మిక్సింగ్ పద్ధతిని సహేతుకంగా ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్ధారించవచ్చు. కాంక్రీటు రవాణా చేయడానికి మిక్సర్ ట్రక్ అవసరమైతే, మిక్సర్ ట్రక్కు యొక్క మిక్సింగ్ వేగాన్ని సహేతుకంగా పెంచడానికి మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి నీటిని తగ్గించే యంత్రాన్ని అన్‌లోడ్ చేయడానికి 2 నిమిషాల ముందు మిక్సర్ ట్రక్కుకు జోడించవచ్చు.

8. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం

సెట్టింగ్ సమయం, గట్టిపడే వేగం మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమాల ప్రారంభ బలం నేరుగా క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినవి. నీటి తగ్గింపును జోడించిన తర్వాత, ఈ దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు సెట్టింగ్ సమయం 20 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క బాష్పీభవన రేటు వేగంగా ఉంటుంది. కాంక్రీటు లోపల ఉన్న ఉచిత నీరు నిరంతరంగా కాంక్రీటు ఉపరితలంపై కేశనాళిక ద్వారా జోడించబడుతుంది, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ప్రభావాన్ని మరింత వేగవంతం చేస్తుంది. కాంక్రీటులోని ఉచిత నీరు ఆవిరైపోతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది, ఇది కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమన నష్టానికి మరింత కారణమవుతుంది. అదనంగా, కొన్ని కాంక్రీట్ మిశ్రమాల రిటార్డింగ్ ప్రభావం 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేయడం అవసరమైతే, నీటి బాష్పీభవనాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించడానికి కాంక్రీటు మిశ్రమాల మొత్తాన్ని సహేతుకంగా పెంచడం అవసరం. చెక్క కాల్షియం ఒక నిర్దిష్ట స్లో సెట్టింగ్ ప్రాపర్టీని కలిగి ఉంటుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు పోయడం తర్వాత మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నిర్వహణ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్టాటిక్ స్టాప్ సమయాన్ని తగినంతగా పొడిగించడం మరియు మోతాదును శాస్త్రీయంగా రూపొందించడం అవసరం. లేకపోతే, కాంక్రీటు ఉపయోగం సమయంలో తీవ్రమైన పగుళ్లు, ఉపరితల వదులుగా మరియు ఉబ్బినట్లు ఉంటుంది. అధిక సామర్థ్యం గల నీటి తగ్గింపును ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, సాపేక్షంగా తక్కువ గాలి ప్రవేశం కారణంగా, నెమ్మదిగా సెట్టింగ్ ప్రభావం హామీ ఇవ్వబడదు మరియు ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ఎక్కువ స్టాటిక్ స్టాప్ సమయం అవసరం లేదు. అందువల్ల, మిశ్రమాలను జోడించే ప్రక్రియలో, నిర్వహణ ప్రక్రియలో తీవ్రమైన నీటి ఆవిరిని నివారించడానికి సంబంధిత నిర్వహణ పనిని జాగ్రత్తగా చేయాలి.

9. సిమెంట్ నిల్వ సమయం

సాధారణ పరిస్థితులలో, సిమెంట్ యొక్క తక్కువ నిల్వ సమయం, తాజాగా కనిపిస్తుంది మరియు సిమెంట్ యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. తాజా సిమెంట్, బలమైన ధనాత్మక చార్జ్, మరియు ఎక్కువ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అది శోషించబడతాయి. ఇప్పుడే ప్రాసెస్ చేయబడిన సిమెంట్ కోసం, దాని నీటి తగ్గింపు రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్లంప్ నష్టం వేగంగా ఉంటుంది. సుదీర్ఘ నిల్వ సమయంతో సిమెంట్ కోసం, ఈ సమస్యలను బాగా నివారించవచ్చు.

10. సిమెంట్లో క్షార కంటెంట్

ఆల్కలీ కంటెంట్ సిమెంట్ మరియు వాటర్ రీడ్యూసర్ యొక్క అనుకూలతపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిమెంట్ యొక్క క్షారాలు పెరిగేకొద్దీ, సిమెంట్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం క్షీణిస్తుంది. క్షార కంటెంట్ నిర్దిష్ట పరిధిని మించిపోయినప్పుడు, ఇది సిమెంట్ యొక్క అమరిక సమయం మరియు తిరోగమనంపై కూడా చాలా తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదనంగా, సిమెంట్‌లోని ఆల్కలీ రూపం కూడా నీటి తగ్గింపు వినియోగ ప్రభావంపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, క్షారము సల్ఫేట్ రూపంలో ఉన్నట్లయితే, నీటి తగ్గింపుపై దాని ప్రభావం హైడ్రాక్సైడ్ రూపంలో కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

11. సిమెంట్లో జిప్సం

సిమెంట్‌కు సిమెంట్ జిప్సమ్‌ను జోడించడం ద్వారా, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ చాలా ఆలస్యం అవుతుంది మరియు సిమెంట్ మరియు వాటర్ రీడ్యూసర్ యొక్క ప్రత్యక్ష శోషణను నివారించవచ్చు, తద్వారా సిమెంట్ మరియు వాటర్ రీడ్యూసర్ యొక్క అనుకూలతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. పెద్ద సంఖ్యలో అధ్యయనాల ప్రకారం, సిమెంట్‌కు కొంత మొత్తంలో జిప్సమ్‌ను జోడించిన తర్వాత, సిమెంట్ మినరల్ C3Aపై నీటి రీడ్యూసర్ యొక్క శోషణను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా ఎందుకంటే జిప్సం మరియు C3A కాల్షియం సల్ఫోనేట్ ఏర్పడటానికి ప్రతిస్పందిస్తాయి, ఇది C3A యొక్క ఉపరితలాన్ని నేరుగా కవర్ చేస్తుంది, C3A యొక్క మరింత ఆర్ద్రీకరణను నివారిస్తుంది, ఇది నీటి తగ్గింపుపై C3A కణాల శోషణను బాగా బలహీనపరుస్తుంది. వివిధ రకాలైన జిప్సం వేర్వేరు కరిగిపోయే రేట్లు మరియు ద్రావణీయతలను కలిగి ఉంటుంది. సిమెంట్ జిప్సం రకం మరియు కంటెంట్ సిమెంట్ మరియు వాటర్ రీడ్యూసర్ మధ్య అనుకూలతపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సిమెంట్ కాంక్రీటులోని పోర్ ఫ్లూయిడ్ సల్ఫేట్ ప్రధానంగా సిలికేట్ సిమెంట్ ద్వారా ఏర్పడిన సల్ఫేట్ నుండి వస్తుంది, ఇది సిమెంట్ హైడ్రేషన్ రియాక్షన్ మరియు సిలికేట్ సిమెంట్ కాంక్రీటు యొక్క పనితనంపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. జిప్సంలోని సల్ఫేట్ అయాన్లు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా వివిధ మార్పులకు లోనవుతాయి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, డైహైడ్రేట్ జిప్సం పాక్షికంగా నిర్జలీకరణం చెందుతుంది మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సం ఏర్పడుతుంది. మిల్లు లోపల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో హెమిహైడ్రేట్ జిప్సం ఏర్పడుతుంది, ఇది చివరికి సిమెంట్ నకిలీ-అమరిక ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది. సాపేక్షంగా తక్కువ ఆల్కలీన్ సల్ఫేట్ భాగాలతో సిమెంట్ కోసం, సల్ఫోనిక్ యాసిడ్-ఆధారిత నీటి తగ్గింపుదారుల యొక్క బలమైన శోషణం కింద, ఇది నేరుగా కాంక్రీట్ స్లంప్ చాలా త్వరగా పడిపోతుంది. కరిగే సల్ఫేట్ కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, అధిక సామర్థ్యం గల నీటి తగ్గింపుదారుల యొక్క అధిశోషణం పాక్షిక-సరళ క్రిందికి ధోరణిని చూపుతుంది.

12. సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ సహాయాలు

సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్‌ను సహేతుకంగా ఉపయోగించడం ద్వారా సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. అనేక విదేశీ సిమెంట్ కంపెనీలలో సిమెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ తరచుగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశంలో కొత్త సిమెంట్ ప్రమాణాలను అమలు చేసిన తర్వాత, సిమెంట్ యొక్క బలం మరియు చక్కదనం కోసం అవసరాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి, ఇది గ్రౌండింగ్ సహాయాల ఉపయోగం కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది. ప్రస్తుతం, అనేక రకాల సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ ఉన్నాయి మరియు నా దేశంలో గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ తయారీదారుల సంఖ్య కూడా నిరంతర పెరుగుదల ధోరణిని చూపుతోంది. వివిధ సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ సహాయ తయారీదారులు ఆర్థిక, సమర్థవంతమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన గ్రైండింగ్ సహాయాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో నిరంతరం పెట్టుబడి పెట్టారు. అయినప్పటికీ, కొంతమంది గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి ఖర్చులపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతారు మరియు గ్రైండింగ్ ఎయిడ్ పనితీరుపై పరిశోధనలో చాలా తక్కువ పెట్టుబడి పెడతారు, ఇది దాని వినియోగ ప్రభావంపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది: ① హాలోజన్ లవణాలను కలిగి ఉన్న పదార్ధాల ఉపయోగం తుప్పుకు కారణమవుతుంది. కాంక్రీటు లోపల ఉక్కు కడ్డీలు. ② చాలా లిగ్నిన్ సల్ఫోనేట్ వాడకం సిమెంట్ మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమాల మధ్య అసమానత యొక్క సాపేక్షంగా తీవ్రమైన సమస్యకు దారి తీస్తుంది. ③ ఉత్పాదక వ్యయాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి, పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను పెద్ద మొత్తంలో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కాంక్రీటు యొక్క మన్నికపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుత కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆల్కలీ మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్, జిప్సం రకం మరియు క్లింకర్ ఖనిజాలు సిమెంట్ రేణువుల పంపిణీపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గ్రౌండింగ్ సహాయాల ఉపయోగంలో, సిమెంట్ యొక్క మన్నికను త్యాగం చేయలేము. గ్రౌండింగ్ సహాయాల కూర్పు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ సహాయాలను సహేతుకంగా ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే కాంక్రీటు ప్రభావం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్ తయారీదారులు కంపెనీ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియపై సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండాలి మరియు గ్రౌండింగ్ ఎయిడ్స్ మరియు సిమెంట్ పార్టికల్ గ్రేడింగ్‌లో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి.

13. నిర్మాణ మిశ్రమ నిష్పత్తి

నిర్మాణ మిశ్రమ నిష్పత్తి ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ సమస్యకు చెందినది, అయితే ఇది కాంక్రీట్ మిశ్రమాలు మరియు సిమెంట్ యొక్క అనుకూలతపై చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సంబంధిత డేటా ప్రకారం, ఇసుక నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వం తగ్గిపోవడానికి కారణం సులభం, మరియు స్లంప్ నష్టం చాలా పెద్దది. అదనంగా, కాంక్రీట్ మిశ్రమ నిష్పత్తిలో రాళ్ల ఆకారం, నీటి శోషణ మరియు గ్రేడింగ్ కూడా కొంత మేరకు కాంక్రీటు నిర్మాణం, నీటి నిలుపుదల, సంయోగం, ద్రవత్వం మరియు ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా, కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని కొంత మేరకు మెరుగుపరచవచ్చని సంబంధిత ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి. సరైన నీటి వినియోగం యొక్క పరిస్థితిలో, సిమెంట్ కాంక్రీటు యొక్క వివిధ లక్షణాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, తద్వారా దాని ప్లాస్టిసిటీ పూర్తిగా మెరుగుపడుతుంది, మిశ్రమాల ఏకాగ్రత హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు మిశ్రమాలు మరియు సిమెంట్ యొక్క అనుకూలతను మెరుగుపరచవచ్చు.