పోస్ట్ తేదీ:2, జాన్,2024
కాంక్రీట్ సమ్మేళనాల ఉపయోగం కాంక్రీటు యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాంక్రీటులో సిమెంటిషియస్ పదార్థాల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, కాంక్రీట్ సమ్మేళనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి సాధనలో, అనేక మిక్సింగ్ స్టేషన్లు సమ్మేళనాల వాడకంలో అపార్థాలను కలిగి ఉన్నాయని కనుగొనబడింది, దీని ఫలితంగా తగినంత కాంక్రీట్ బలం, పేలవమైన పని సామర్థ్యం లేదా అధిక కాంక్రీట్ మిక్స్ ఖర్చు.

మిశ్రమాల యొక్క సరైన ఉపయోగం మాస్టరింగ్ కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది, అయితే మిశ్రమం ఖర్చు మారదు; లేదా కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని ఉంచేటప్పుడు మిశ్రమ ఖర్చును తగ్గించండి; నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తిని మార్చకుండా ఉంచండి, కాంక్రీటు యొక్క పని పనితీరును మెరుగుపరచండి.
సా.సమ్మేళనాల ఉపయోగం గురించి సాధారణ అపార్థాలు
(1) తక్కువ ధరలకు కలపడం కొనుగోలు
తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీ కారణంగా, మిక్సింగ్ స్టేషన్ ముడి పదార్థాల సేకరణపై కఠినమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంది. మిక్సింగ్ స్టేషన్లు ముడి పదార్థాలను అతి తక్కువ ధరకు కొనుగోలు చేయాలని భావిస్తున్నాయి, మరియు కాంక్రీట్ ఘర్షణలకు కూడా ఇది జరుగుతుంది. మిక్సింగ్ స్టేషన్లు మిశ్రమాల కొనుగోలు ధరను తగ్గిస్తాయి, ఇది అనివార్యంగా సమ్మేళనం తయారీదారులు వారి నాణ్యత స్థాయిలను తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది. సాధారణంగా, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల సేకరణ ఒప్పందాలలో మిశ్రమాల అంగీకార ప్రమాణాలు చాలా అరుదుగా పేర్కొనబడతాయి. ఉన్నప్పటికీ, ఇది జాతీయ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా మాత్రమే ఉంటుంది మరియు జాతీయ ప్రామాణిక అవసరాలు సాధారణంగా అత్యల్ప ప్రమాణాలు. సమ్మేళనం తయారీదారులు బిడ్ను తక్కువ ధరకు గెలిచినప్పుడు, వారు సరఫరా చేసే సమ్మేళనాలు తక్కువ నాణ్యతతో ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా జాతీయ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చవు, ఇది ఉపయోగం కోసం మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడం కష్టమవుతుంది దండయాత్రలు.
(2) సంకలనాల మొత్తాన్ని పరిమితం చేయండి
మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క నిర్ణయం తీసుకునే స్థాయి మిక్స్ రేషియో ఖర్చును ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు సిమెంట్ మోతాదు మరియు సమ్మేళనం మోతాదుపై స్పష్టమైన అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి. ఇది అనివార్యంగా సాంకేతిక విభాగం నిర్ణయం తీసుకునే పొరను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ధైర్యం చేయదు'మిశ్రమ నిష్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు సంకలనాల కోసం గరిష్ట మోతాదు అవసరాలు.
(3) నాణ్యమైన పర్యవేక్షణ లేకపోవడం మరియు దండయాత్రల యొక్క ట్రయల్ తయారీ ధృవీకరణ
ప్రస్తుతం, మిశ్రమాల నిల్వ తనిఖీ కోసం, చాలా మిక్సింగ్ స్టేషన్లు ఘన కంటెంట్, నీటి తగ్గింపు రేటు, సాంద్రత మరియు శుభ్రమైన ముద్ద యొక్క ద్రవత్వం వంటి సాంకేతిక సూచికలలో ఒకటి లేదా రెండు నిర్వహిస్తాయి. కొన్ని మిక్సింగ్ స్టేషన్లు కాంక్రీట్ పరీక్షలను నిర్వహిస్తాయి.
ఉత్పత్తి సాధనలో, ఘన కంటెంట్, నీటి తగ్గింపు రేటు, సాంద్రత, ద్రవత్వం మరియు సమ్మేళనం యొక్క ఇతర సాంకేతిక సూచికలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ, కాంక్రీట్ పరీక్ష ఇప్పటికీ అసలు ట్రయల్ మిక్స్ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించకపోవచ్చు, అనగా, కాంక్రీట్ నీటి తగ్గింపు రేటు సరిపోదు. , లేదా పేలవమైన అనుకూలత.
బి. కాంక్రీట్ నాణ్యత మరియు వ్యయంపై సమ్మేళనాలను సక్రమంగా ఉపయోగించడం యొక్క ప్రభావం
తగినంత నీటి తగ్గింపు ప్రభావాలను సాధించడానికి, తక్కువ ధరలకు కొనుగోలు చేసిన తక్కువ నాణ్యత గల సమ్మేళనాల కారణంగా, సాంకేతిక విభాగాలు తరచుగా సమ్మేళనాల మోతాదును పెంచుతాయి, ఫలితంగా తక్కువ-నాణ్యత మరియు బహుళ-ప్రయోజన సమ్మేళనాలు జరుగుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, కొన్ని మిక్సింగ్ స్టేషన్లు స్థిరమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు మెరుగైన మిక్స్ రేషియో కాస్ట్ కంట్రోల్ మెరుగైన నాణ్యత మరియు అధిక ధరల యొక్క సమ్మేళనాలను ఉపయోగిస్తాయి. అధిక-నాణ్యత మరియు తక్కువ ఉపయోగించినందున, దండయాత్రల యూనిట్ ఖర్చు తగ్గుతుంది.

కొన్ని మిక్సింగ్ స్టేషన్లు మిశ్రమాల మొత్తాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమనం సరిపోనప్పుడు, సాంకేతిక విభాగం ఇసుక మరియు రాయి యొక్క తేమను తగ్గిస్తుంది, లేదా కాంక్రీటు యూనిట్ ప్రకారం నీటి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది, ఇది నేరుగా కాంక్రీట్ బలం తగ్గుతుంది. నాణ్యత యొక్క బలమైన భావం ఉన్న సాంకేతిక విభాగాలు పరోక్షంగా లేదా నేరుగా కాంక్రీటు యొక్క ఏకపక్ష నీటి వినియోగాన్ని పెంచుతాయి మరియు అదే సమయంలో సిమెంటిషియస్ పదార్థాల మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచుతాయి (నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తిని మార్చకుండా ఉంచడం), దీని ఫలితంగా ఖర్చు పెరుగుతుంది కాంక్రీట్ మిక్స్ నిష్పత్తి.
మిక్సింగ్ స్టేషన్లో నాణ్యమైన పర్యవేక్షణ మరియు దండయాత్రల యొక్క ట్రయల్ తయారీ ధృవీకరణ లేదు. సంకలనాల నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు (తగ్గుతుంది), సాంకేతిక విభాగం ఇప్పటికీ అసలు మిశ్రమ నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది. కాంక్రీట్ తిరోగమన అవసరాలను తీర్చడానికి, కాంక్రీటు యొక్క వాస్తవ నీటి వినియోగం పెరుగుతుంది, నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి పెరుగుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క బలం తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: JAN-02-2024