கான்கிரீட்டில் உள்ள குறைபாடுகள்:
கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் சிமெண்ட், மணல், சரளை மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்திறனை மேம்படுத்த, மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தை சரிசெய்யலாம். ஆனால் இது பெரும்பாலும் மறுபுறம் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உதாரணமாக, கான்கிரீட்டின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்க, பயன்படுத்தப்படும் நீரின் அளவை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் இது கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கும். கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, சிமெண்டின் அளவை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் செலவுகளை அதிகரிப்பதுடன், கான்கிரீட்டின் சுருக்கம் மற்றும் க்ரீப்பையும் அதிகரிக்கலாம்.
கான்கிரீட் கலவைகளின் பங்கு:
கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேலே குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கலாம். கான்கிரீட்டின் மற்ற பண்புகளில் சிறிய தாக்கம் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், கான்கிரீட் கலவைகளின் பயன்பாடு கான்கிரீட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, 0.2% முதல் 0.3% கால்சியம் லிக்னோசல்போனேட் நீர் குறைக்கும் முகவர் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படும் வரை, நீரின் அளவை அதிகரிக்காமல், கான்கிரீட் சரிவை இரண்டு மடங்குக்கு மேல் அதிகரிக்கலாம்; 2% முதல் 4% வரை சோடியம் சல்பேட் கால்சியம் சர்க்கரை (NC) கலவை முகவர் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படும் வரை, இது சிமெண்டின் அளவை அதிகரிக்காமல் 60% முதல் 70% வரை கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப வலிமையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் மேம்படுத்தலாம். கான்கிரீட்டின் தாமத வலிமை. ஆண்டி கிராக் காம்பாக்டரைச் சேர்ப்பது, கான்கிரீட்டின் விரிசல் எதிர்ப்பு, ஊடுருவ முடியாத தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தி, நீண்ட கால வலிமையை முழுமையாக மேம்படுத்துகிறது.