களிமண் கிளிங்கர் மற்றும் உயர் பாக்சைட் கிளிங்கர், பெரிய அளவு 10 மிமீ, பொது மொத்தக் கணக்குகள் சுமார் 70%, நன்றாகப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் சிறப்பு அல்லது ஒரு உயர் பாக்சைட் கிளிங்கர் அரைப்பதற்கு, சில சமயங்களில் அலுமினியப் பொடி அல்லது கொருண்டம் பவுடருடன் கலந்து, 0.088 மிமீ கணக்குகளுக்குக் குறைவாக பயன்படுத்தப்படும். 85%க்கு மேல், வார்ப்பு 17%~25%.

அதிக அலுமினியம் சிமென்ட் அல்லது தூய கால்சியம் சிமெண்டைக் கடினப்படுத்தும் முகவராகப் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, மருந்தளவு 0.2%~3.0% ஆகும், களிமண் கூழ் சிதறல் அமைப்பில், கார உலோக அயனிகளைச் சிதறலாகச் சேர்த்து, ஆல்காலி அயனிகள் களிமண்ணை உருவாக்கலாம், ஏனெனில் கார அயனிகள் வலுவான நேர்மறைத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, சாத்தியமான வேறுபாடு, களிமண் துகள்கள் இடையே விரட்டும் விசை. களிமண்ணில் அதிக கேஷன்கள் உள்ளன, மேலும் துகள்களின் இடைவெளி அதிகரிக்கிறது, இது களிமண்ணின் கூழ் ஜெல்லை ஊக்குவிக்கிறது, இலவச நீரை வெளியிடுகிறது, வார்ப்புத்தன்மையின் திரவத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மோல்டிங்கைக் கிளற உதவுகிறது.

அலுமினேட் சிமென்ட் பயனற்ற வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பொதுவான களிமண் பயனற்ற வார்ப்பு அதிக வலிமையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, நடுத்தர வெப்பநிலையில் வலிமை குறையாது மற்றும் சிதறலுக்கு எதிர்ப்பு. பிளாஸ்டிக்குடன் ஒப்பிடுகையில், இது வசதியான கட்டுமானம் மற்றும் எளிதான சேமிப்பகத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக 1400 -- 1500℃.சோடியம் ஹெக்ஸாமெட்டாபாஸ்பேட்(Hexametaphosphate) களிமண் பயனற்ற வார்ப்பு ஊறவைக்கும் உலை மற்றும் வெப்பமூட்டும் உலை போன்ற சுடர் உலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.