சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்(I)

இடுகை தேதி: 9,மே,2022

(一) தழுவல்பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் சிமென்ட் பொருட்கள்:

நடைமுறையில், அது கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளதுபாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்வெவ்வேறு சிமென்ட்கள் மற்றும் பல்வேறு வகையான கனிமக் கலவைகளுக்குத் தெளிவாகத் தகவமைத்துக் கொள்ளும் சிக்கல்கள் உள்ளன, மேலும் சில சமயங்களில் அவை மிகவும் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும். சிமெண்ட் மற்றும் இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மைபாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படும். போன்றவை: சிமென்ட் கூறுகள், குறிப்பிட்ட பரப்பளவு, காரம், ஜிப்சம் உள்ளடக்கம் மற்றும் வகைகள் அனைத்தும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்.

செறிவூட்டல் புள்ளிபாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்வெவ்வேறு சிமென்ட்களுக்கு, தண்ணீர் குறைப்பு விகிதம் வேறுபட்டது, கான்கிரீட் சரிவு இழப்பு அதிகரிக்கிறது, கான்கிரீட்டில் குழம்பு இல்லாதபோது "பீன் தயிர் எச்சம்" என்ற நிகழ்வு தோன்றும், மேலும் இரத்தப்போக்கு, வண்டல் மற்றும் பிரித்தல் மற்றும் பம்ப் செய்வதில் சிரமம். , அளவு உணர்திறன், கான்கிரீட் திறக்க அல்லது அதிகமாக வெளியிட முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, உள்ளடக்கம்பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் ஒரு சிமென்ட் திருப்திகரமான நிலையைப் பெறுவதற்கு 1.8% (திடமான உள்ளடக்கம் 10%) ஆகும், அதே சமயம் B சிமெண்ட் 2.2% உடன் கலக்கப்பட வேண்டும். இரத்தப்போக்கு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

தற்போது, ​​ஏற்புத்திறன் அடிப்படையில்பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர், தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

(1) கான்கிரீட்டின் வலிமையை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில், மணல் வீதத்தை சரிசெய்தல், கரடுமுரடான மொத்தத்தின் அளவு விகிதத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் கான்கிரீட் அமைப்பு குழம்பு அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம்;

(2) தாய் மதுபானம் ஈதர் லிப்பிட்களுடன் சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் மருந்தளவு சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஈதர்கள் மற்றும் லிப்பிடுகள் 5:5 சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மருந்தின் அளவை 0.2% அதிகரிக்க வேண்டும்;

(3) அதன் கூறுகளைச் சரியாகச் சேர்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், SJ, Degussa DY, foam stabilizer AR, K12 போன்ற காற்று-நுழைவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும், சரிவைத் தக்கவைக்கும் முகவர்களின் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், சோடியம் குளுக்கோனேட், சர்க்கரை, பாஸ்பேட், ATMP, சிட்ரிக் அமிலம் , கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ், சாந்தன் கம், டெக்ஸ்ட்ரின், மாற்றியமைக்கப்பட்ட கரையக்கூடிய தடிப்பாக்கி அல்லது கான்கிரீட்டில் "சல்பர்" அல்லது "காரம்" சேர்ப்பது ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் மற்றும் பிற கலப்பு ரிடார்டர்களை மேம்படுத்தலாம்;

(4) பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலத்தின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பை மாற்றவும், மற்றும் அதன் தகவமைப்புத் தன்மையை சரிசெய்ய தொகுப்பு செயல்பாட்டில் சில கூறுகளை சரிசெய்யவும்.

கலவைகளுக்கு, சாம்பலின் தாக்கம் கசடு பொடியை விட அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாகச் சொன்னால், முதல் தர சாம்பல் சாம்பல் நல்ல தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் தர சாம்பல் சாம்பல் பொருந்தாத தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக மூன்றாம் தர சாம்பல் சாம்பல். சாம்பல் தரம் மோசமாக இருக்கும்போது, ​​மருந்தின் அளவை அதிகரிப்பதன் விளைவுபாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்காலப்போக்கில் இன்னும் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியாது. இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணம், அதிக பற்றவைப்பு இழப்புடன் இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை சாம்பலின் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கார்பன் துகள்களின் உறிஞ்சுதல் திறன் பெரியது, இதனால் சிமெண்டில் சேர்க்கைகளின் உறிஞ்சுதலைக் குறைத்து, கான்கிரீட் திரவத்தை பாதிக்கிறது. தரம் III சாம்பலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பாலிகார்பாக்சிலேட் நீர் குறைப்பான் உள்ளடக்கத்தை 50% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கவும், தரம் ஒன்று சாம்பலைக் கலக்கும்போது நீர் குறைப்பு விகிதத்தை அடைவதற்கு. சிக்கலான தரம் மற்றும் பல்வேறு கூறுகளைக் கொண்ட இன்றைய சாம்பலை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​சாம்பலின் தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவது மற்றும் பயன்படுத்தும் போது சோதனையை வலுப்படுத்துவது அவசியம். பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்.