* சிமெண்ட் கலவையாகப் பயன்படுகிறது:

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேர்த்த பிறகுசோடியம் குளுக்கோனேட்சிமென்ட் செய்ய, அது கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க முடியும், மேலும் இது ஒரு பின்னடைவு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

அதாவது கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி அமைப்பு காலத்தை தாமதப்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 0.15% ஐச் சேர்த்தல் சோடியம் குளுக்கோனேட்கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப அமைப்பை 10 மடங்குக்கு மேல் நீட்டிக்க முடியும், அதாவது, கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிக் நேரத்தை சில மணிநேரங்களில் இருந்து சில நாட்களுக்கு பாதிக்காமல் நீட்டிக்க முடியும். வேகம். பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஆரம்ப அமைவு நேரத்தை தாமதப்படுத்துவது உறுதியான செயல்பாடுகளில் மிக முக்கியமான சிக்கல்கள். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வெப்பநிலை பருவ கட்டுமானம் மற்றும் பெரிய அளவிலான பொறியியல் செயல்பாடுகளில், ஆரம்ப அமைப்பு நேரத்தை தாமதப்படுத்துவது ஒரு பிரச்சனையாகும்.சோடியம் குளுக்கோனேட்இந்த பிரச்சனையை திருப்திகரமாக தீர்க்க முடியும்.

கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் எண்ணெய் கிணறுகளை ஒட்டுவது மிகவும் கடினம். கான்கிரீட் சேர்க்கப்பட்டதுசோடியம் குளுக்கோனேட்170 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் சில மணிநேரங்களுக்குள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்படலாம், எனவே மேலே உள்ள சிக்கல்களும் திருப்திகரமாக தீர்க்கப்படும். எனவே,சோடியம் குளுக்கோனேட்மத்திய கிழக்கில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பாலத் திட்டங்கள் போன்ற வெளிநாடுகளில் முக்கியமான கட்டுமானத் திட்டங்களில் சிமென்ட் கலவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், நம் நாட்டில் இந்த பகுதியில் விண்ணப்பம் ஊக்குவிக்கப்படவில்லை. சோடியம் செல்லுலோஸ் சல்போனேட் காகிதம் தயாரிக்கும் கழிவுநீரில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது என்றும், அதன் விளைவு சோடியம் குளுக்கோனேட்டுடன் ஒப்பிட முடியாது என்றும் கூறப்படுகிறது.

கூடுதலாக, இது மின் முலாம் மற்றும் திரைப்பட உற்பத்தித் தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு பாலிஹைட்ராக்ஸி கார்பாக்சிலிக் அமில வகை சிறந்த அரிப்பு மற்றும் அளவு தடுப்பானாக,சோடியம் குளுக்கோனேட், அதன் பல குறிப்பிட்ட பண்புகள் காரணமாக, அப்ளிகேஷன் டெக்னாலஜியில் கடினமாக உழைக்க முடிந்தால், அது நிச்சயமாக ஒரு பெரிய தொழிலாக உருவாகும்.