* சிமென்ட் கலவையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

ஒரு குறிப்பிட்ட தொகையைச் சேர்த்த பிறகுசோடியம் குளுக்கோனேட்சிமென்ட் செய்ய, இது கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கக்கூடும், மேலும் இது ஒரு பின்னடைவு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

இது கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி அமைப்பு காலத்தை தாமதப்படுத்துவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 0.15% சேர்க்கிறது சோடியம் குளுக்கோனேட்கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப அமைப்பு நேரத்தை 10 தடவைகளுக்கு மேல் நீடிக்க முடியும், அதாவது, கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிக் நேரத்தை சில மணிநேரத்திலிருந்து சில நாட்களுக்கு பாதிக்காமல் நீட்டிக்க முடியும். வேகமானது. பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஆரம்ப அமைப்பு நேரத்தை தாமதப்படுத்துவது கான்கிரீட் நடவடிக்கைகளில் மிக முக்கியமான பிரச்சினைகள். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வெப்பநிலை சீசன் கட்டுமானம் மற்றும் பெரிய அளவிலான பொறியியல் செயல்பாடுகளில், ஆரம்ப அமைப்பு நேரத்தை தாமதப்படுத்துவது ஒரு சிக்கலாகும்.சோடியம் குளுக்கோனேட்இந்த சிக்கலை திருப்திகரமாக தீர்க்க முடியும்.

கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் எண்ணெய் கிணறுகளை பசை செய்வது மிகவும் கடினம். கான்கிரீட் சேர்க்கப்பட்டதுசோடியம் குளுக்கோனேட்170 ° C அதிக வெப்பநிலையில் சில மணி நேரத்திற்குள் பிளாஸ்டிக் மயமாக்கலாம், எனவே மேற்கண்ட சிக்கல்களையும் திருப்திகரமாக தீர்க்கலாம். எனவே,,சோடியம் குளுக்கோனேட்மத்திய கிழக்கில் ஏராளமான பாலம் திட்டங்கள் போன்ற வெளிநாடுகளில் உள்ள முக்கியமான கட்டுமானத் திட்டங்களில் சிமென்ட் கலவையாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், நம் நாட்டில் இந்த பகுதியில் உள்ள விண்ணப்பம் ஊக்குவிக்கப்படவில்லை. சோடியம் செல்லுலோஸ் சல்போனேட் பேப்பர்மேக்கிங் கழிவுநீரில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது என்றும், அதன் விளைவு சோடியம் குளுக்கோனேட்டுடன் ஒப்பிட முடியாது என்றும் கூறப்படுகிறது.

கூடுதலாக, இது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் திரைப்பட உற்பத்தித் தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு பாலிஹைட்ராக்ஸி கார்பாக்சிலிக் அமில வகை சிறந்த அரிப்பு மற்றும் அளவிலான தடுப்பானாக,சோடியம் குளுக்கோனேட், அதன் பல குறிப்பிட்ட பண்புகள் காரணமாக, பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தில் கடினமாக உழைக்க முடிந்தால், அது நிச்சயமாக ஒரு பெரிய தொழிலாக உருவாக்கப்படும்.