செய்தி

இடுகை தேதி:17,ஜூலை,2023

 

உட்புற சுவர் புட்டி தூள் மிகவும் பொதுவான பிந்தைய கட்டுமான சிக்கல்கள் உரித்தல் மற்றும் வெண்மையாக்குதல். உள் சுவர் புட்டி தூள் உரிக்கப்படுவதற்கான காரணங்களைப் புரிந்து கொள்ள, முதலில் அடிப்படை மூலப்பொருள் கலவை மற்றும் உள் சுவர் புட்டி தூள் குணப்படுத்தும் கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். பின்னர், புட்டி கட்டும் போது சுவரின் வறட்சி, நீர் உறிஞ்சுதல், வெப்பநிலை மற்றும் வானிலை வறட்சி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், உள் சுவர் புட்டி தூள் உரிக்கப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களைக் கண்டறிந்து, புட்டி தூள் உரித்தல் சிக்கலைத் தீர்க்க தொடர்புடைய முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

一、 உட்புற சுவர் புட்டி பொடியின் அடிப்படை மூலப்பொருள் கலவை:

உட்புற சுவர் புட்டி தூள் மிகவும் அடிப்படை கூறுகள் பின்வருமாறு: கனிம பிணைப்பு பொருள் (சாம்பல் கால்சியம்), கலப்படங்கள் (கனமான கால்சியம் தூள், டால்கம் பவுடர், முதலியன), மற்றும் பாலிமர் சேர்க்கைகள் (HPMC, பாலிவினைல் ஆல்கஹால், ரப்பர் தூள், முதலியன). அவற்றில், உட்புற சுவர் புட்டி தூள் பொதுவாக வெள்ளை சிமென்ட் சேர்க்காது அல்லது சிறிது வெள்ளை சிமெண்டை மட்டுமே சேர்க்கிறது. ரெடிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் குறைந்த அளவுகளில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, எனவே இது முக்கியமாக உள் சுவர் புட்டி தூளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் செலவு சிக்கல்கள் அல்லது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எனவே உள்துறை சுவர் புட்டி தூள் சூத்திரத்தில் உள்ள சிக்கல் காரணமாக:

1. கனிம பிணைப்பு பொருட்கள், சாம்பல் கால்சியம் மற்றும் தரமற்ற தரமற்ற சாம்பல் கால்சியம் போன்றவை;

2. பாலிமர் சேர்க்கைகளில் மிகக் குறைந்த அல்லது தரத் தரங்களைச் சந்திக்காத பிணைப்புக் கூறுகளைச் சேர்ப்பது உள் சுவர் புட்டி தூள் உதிர்ந்து போகக்கூடும்.

二, உள்துறை சுவர் புட்டி தூள் குணப்படுத்தும் வழிமுறை:

உட்புற சுவர் புட்டி பவுடரை குணப்படுத்துவது முக்கியமாக சுண்ணாம்பு கால்சியம் தூள், HPMC மற்றும் பிற பாலிமர் சேர்க்கைகள் ஈரமாக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் திடப்படுத்தவும், ஒரு படலத்தை உருவாக்கவும் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும் ஒருங்கிணைந்த விளைவை சார்ந்துள்ளது.

செய்தி

 

சாம்பல் கால்சியம் தூள் கடினப்படுத்துதல் கொள்கை:

உலர்த்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல்: ஸ்கிராப்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாம்பல் கால்சியம் தூளில் இருந்து அதிக அளவு நீர் ஆவியாகி, குழம்பில் ஒரே மாதிரியான துளைகளின் பெரிய வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது. துளைகளில் எஞ்சியிருக்கும் இலவச நீர், நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக, தந்துகி அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, சாம்பல் கால்சியம் தூள் துகள்களை மிகவும் கச்சிதமாக ஆக்குகிறது, இதனால் வலிமையைப் பெறுகிறது. குழம்பு மேலும் உலர்த்தப்பட்டால், இந்த விளைவும் பலப்படுத்தப்படுகிறது. படிகமாக்கல் கடினப்படுத்துதல்: குழம்பில் அதிக அளவில் சிதறிய கூழ் துகள்கள் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள பரவல் அடுக்கு மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. நீரின் உள்ளடக்கம் படிப்படியாகக் குறைவதால், பரவல் அடுக்கு படிப்படியாக மெல்லியதாகிறது, இதனால் கூழ் துகள்கள் மூலக்கூறு சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொண்டு, அமுக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் இடஞ்சார்ந்த வலையமைப்பை உருவாக்கி, அதன் மூலம் வலிமையைப் பெறுகின்றன. கார்பன் கடினப்படுத்துதல்: குழம்பு காற்றில் இருந்து CO2 வாயுவை உறிஞ்சி, கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது, இது உண்மையில் தண்ணீரில் கரையாதது. இந்த செயல்முறை ஸ்லரியின் கார்பனேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இணை எதிர்வினைகள் பின்வருமாறு:

Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3+(n+1)H2O

உருவாக்கப்பட்ட கால்சியம் கார்பனேட் படிகங்கள் ஒன்றோடொன்று அல்லது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு துகள்களுடன் இணைந்து, இறுக்கமாக பின்னிப் பிணைந்த படிக வலையமைப்பை உருவாக்கி, அதன் மூலம் குழம்பின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் ஒப்பிடும்போது கால்சியம் கார்பனேட்டின் திடமான அளவு சற்று அதிகரித்ததால், கடினமான சாம்பல் கால்சியம் தூள் குழம்பு மிகவும் திடமானதாக இருக்கும். 3, மக்கு தூள் சுவரில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, புட்டியில் உள்ள நீர் முக்கியமாக மூன்று வழிகளில் இழக்கப்படுகிறது:

சாம்பல் கால்சியம் மற்றும் வெள்ளை சிமெண்ட் ஆகியவை அடிப்படை சுவர் மேற்பரப்பின் உறிஞ்சக்கூடிய புட்டி தூளில் வினைபுரியும் போது புட்டியின் மேற்பரப்பில் நீர் ஆவியாதல். 3. புட்டி தூள் தூள் உதிர்தலில் கட்டுமான காரணிகளின் தாக்கம்:

கட்டுமானத்தால் ஏற்படும் தூள் இழப்புக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு: மோசமான பராமரிப்பு நிலைமைகள் புட்டியை மிக விரைவாக உலர்த்தும் மற்றும் போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை; அடிப்படை சுவர் மேற்பரப்பு மிகவும் வறண்டது, இதனால் புட்டி விரைவாக தண்ணீரை இழக்கிறது; ஒற்றைத் தொகுப்பில் புட்டியின் அதிகப்படியான தடிமன்.


  • முந்தைய:
  • அடுத்து:

  • இடுகை நேரம்: ஜூலை-17-2023