இடுகை தேதி:17,ஜூலை,2023
உள் சுவர் புட்டி தூளின் மிகவும் பொதுவான பிந்தைய கட்டுமான சிக்கல்கள் உரிக்கப்படுவதும் வெண்மையாக்குவதும் ஆகும். உள் சுவர் புட்டி தூள் உரிப்பதற்கான காரணங்களைப் புரிந்து கொள்ள, உள் சுவர் புட்டி பவுடரின் அடிப்படை மூலப்பொருள் கலவை மற்றும் குணப்படுத்தும் கொள்கையை முதலில் புரிந்துகொள்வது அவசியம். பின்னர், புட்டி கட்டுமானத்தின் போது சுவரின் வறட்சி, நீர் உறிஞ்சுதல், வெப்பநிலை மற்றும் வானிலை வறட்சி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், உள் சுவர் புட்டி தூள் தோலுரிப்பதற்கான முக்கிய காரணங்களை அடையாளம் கண்டு, புட்டி தூள் உரிக்கும் சிக்கலைத் தீர்க்க தொடர்புடைய முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
Intervition உள்துறை சுவர் புட்டி பவுடரின் அடிப்படை மூலப்பொருள் கலவை:
உள்துறை சுவர் புட்டி தூளின் மிக அடிப்படையான கூறுகள் பின்வருமாறு: கனிம பிணைப்பு பொருள் (சாம்பல் கால்சியம்), நிரப்பிகள் (கனரக கால்சியம் தூள், டால்கம் தூள் போன்றவை), மற்றும் பாலிமர் சேர்க்கைகள் (ஹெச்பிஎம்சி, பாலிவினைல் ஆல்கஹால், ரப்பர் தூள் போன்றவை). அவற்றில், உள்துறை சுவர் புட்டி தூள் பொதுவாக வெள்ளை சிமென்ட்டைச் சேர்க்காது அல்லது கொஞ்சம் வெள்ளை சிமென்ட்டை மட்டுமே சேர்க்கிறது. மறுசீரமைக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் குறைந்த அளவில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே இது முக்கியமாக செலவு சிக்கல்கள் காரணமாக உள்துறை சுவர் புட்டி பொடியில் பயன்படுத்தப்படாது அல்லது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எனவே உள்துறை சுவர் புட்டி தூளின் சூத்திரத்துடன் சிக்கல் காரணமாக:
1. சாம்பல் கால்சியம் குறைவாக சேர்ப்பது மற்றும் சாம்பல் கால்சியத்தின் தரமற்ற தரம் போன்ற கனிம பிணைப்பு பொருட்கள்;
2. பாலிமர் சேர்க்கைகளில் பிணைப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது மிகக் குறைவு அல்லது தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்யாதது உள் சுவர் புட்டி தூள் விழக்கூடும்.
Interve உள்துறை சுவர் புட்டி பவுடரின் குணப்படுத்தும் வழிமுறை:
உள்துறை சுவர் புட்டி பவுடரை குணப்படுத்துவது முக்கியமாக சுண்ணாம்பு கால்சியம் தூள், ஹெச்பிஎம்சி மற்றும் பிற பாலிமர் சேர்க்கைகளின் சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவை ஈரமான நிலைமைகளின் கீழ் உறுதிப்படுத்தவும், ஒரு படத்தை உருவாக்கவும், குணப்படுத்தும் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும் நம்பியுள்ளது.
சாம்பல் கால்சியம் தூளின் கடினப்படுத்தும் கொள்கை:
உலர்த்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல்: ஸ்கிராப்பிங் செயல்பாட்டின் போது, சாம்பல் கால்சியம் பொடியிலிருந்து அதிக அளவு நீர் ஆவியாகி, குழம்பில் ஒரே மாதிரியான துளைகளின் பெரிய வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது. துளைகளில் மீதமுள்ள இலவச நீர், நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக, தந்துகி அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் சாம்பல் கால்சியம் தூள் துகள்கள் மிகவும் கச்சிதமானவை, இதனால் வலிமையைப் பெறுகிறது. குழம்பு மேலும் உலர்த்தப்படும்போது, இந்த விளைவும் பலப்படுத்தப்படுகிறது. படிகமயமாக்கல் கடினப்படுத்துதல்: குழம்பில் அதிக சிதறடிக்கப்பட்ட கூழ் துகள்கள் துகள்களுக்கு இடையில் பரவல் அடுக்கால் பிரிக்கப்படுகின்றன. நீர் உள்ளடக்கம் படிப்படியாகக் குறைக்கப்படுவதால், பரவல் அடுக்கு படிப்படியாகக் குறைகிறது, இதனால் கூழ் துகள்கள் மூலக்கூறு சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒருவருக்கொருவர் ஒட்டிக்கொண்டு, அமுக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் இடஞ்சார்ந்த வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இதனால் வலிமையைப் பெறுகின்றன. கார்பன் கடினப்படுத்துதல்: குழம்பு காற்றிலிருந்து CO2 வாயுவை உறிஞ்சி, கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது, இது உண்மையில் தண்ணீரில் கரையாதது. இந்த செயல்முறை குழம்பின் கார்பனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. CO எதிர்வினைகள் பின்வருமாறு:
Ca (OH) 2+CO2+H2O → Caco3+(N+1) H2O
உருவாக்கப்பட்ட கால்சியம் கார்பனேட் படிகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் அல்லது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு துகள்களுடன் ஒன்றிணைந்து, இறுக்கமாக பின்னிப்பிணைந்த படிக நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகின்றன, இதனால் குழம்பின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் ஒப்பிடும்போது கால்சியம் கார்பனேட்டின் சற்றே அதிகரித்த திட அளவு காரணமாக, கடினப்படுத்தப்பட்ட சாம்பல் கால்சியம் தூள் குழம்பு மிகவும் திடமாக இருக்கும். 3 the சுவரில் புட்டி தூள் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, புட்டியில் உள்ள நீர் முக்கியமாக மூன்று வழிகளில் இழக்கப்படுகிறது:
சாம்பல் கால்சியம் மற்றும் வெள்ளை சிமென்ட் அடிப்படை சுவர் மேற்பரப்பின் உறிஞ்சக்கூடிய புட்டி பொடியில் வினைபுரியும் போது புட்டியின் மேற்பரப்பில் நீர் ஆவியாதல். 3. புட்டி பவுடரின் தூள் உதிர்தலில் கட்டுமான காரணிகளின் தாக்கம்:
கட்டுமானத்தால் ஏற்படும் தூள் இழப்புக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு: மோசமான பராமரிப்பு நிலைமைகள் புட்டி மிக விரைவாக வறண்டு போகும் மற்றும் போதுமான வலிமை இல்லை; அடிப்படை சுவர் மேற்பரப்பு மிகவும் வறண்டது, இதனால் புட்டி விரைவாக தண்ணீரை இழக்க நேரிடும்; ஒரு தொகுப்பில் புட்டியின் அதிகப்படியான தடிமன்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை -17-2023