இடுகை தேதி: 3, செப்டம்பர், 2024

7. நேரம் கலக்கும் மற்றும் வேகத்தை கலப்பதன் தாக்கம்

கலப்பு நேரம் கான்கிரீட்டின் உள்ளடக்கம் மற்றும் கான்கிரீட் மீது கான்கிரீட் கலவைகளின் சிதறல் விளைவு ஆகியவற்றில் ஒப்பீட்டளவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் மறைமுகமாக கான்கிரீட்டின் செயல்பாட்டு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது. மிக்சர் மிக வேகமாக இயங்கினால், சிமெண்டில் உள்ள கூழ் கட்டமைப்பையும் சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள இரட்டை மின்சார அடுக்கு சவ்வையும் சேதப்படுத்துவது எளிது, இது இறுதியில் கான்கிரீட்டின் நேரத்தையும் சரிவையும் ஒரு பெரிய அளவிற்கு பாதிக்கும். கலவை வேகத்தை 1.5-3 நிமிடங்களுக்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். உலர்ந்த கலவை முறை பயன்படுத்தப்பட்டால், நீர் குறைப்பாளரை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கான்கிரீட்டை சமமாக கலக்க முடியும். கரைசலைச் சேர்க்க வேண்டுமானால், நீர்-சிமென்ட் விகித வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவை உறுதி செய்வதற்காக நீர் குறைப்பாளரின் உள்ளமைவின் போது கலவையிலிருந்து தண்ணீரைக் கழிக்க வேண்டும். கான்கிரீட்டின் சரிவை உறுதி செய்வதற்கும், நீர் குறைப்பவரின் பாத்திரத்திற்கு முழு நாடகத்தையும் வழங்குவதற்காக, பிந்தைய கலப்பு முறையை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். உயர் திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பான் கூட்டல் முறையிலிருந்து வேறுபட்டது, பிந்தைய கலப்பு முறையை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் கலவையை எளிதாக உறுதிப்படுத்த முடியும். கான்கிரீட்டைக் கொண்டு செல்ல ஒரு மிக்சர் டிரக் தேவைப்பட்டால், மிக்சர் டிரக்கின் கலவை வேகத்தை நியாயமான முறையில் அதிகரிக்கவும், வெளியேற்றும் விளைவை மேம்படுத்தவும் இறக்குவதற்கு 2 நிமிடங்களுக்கு முன், மிக்ஸர் டிரக்கில் நீர் குறைப்பான் சேர்க்கலாம்.

8. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்

அமைப்பு நேரம், கடினப்படுத்துதல் வேகம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளின் ஆரம்ப வலிமை ஆகியவை குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. நீர் குறைப்பாளரைச் சேர்த்த பிறகு, இந்த நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது, மேலும் அமைப்பு நேரம் 20 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே இருக்கும்போது விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலை, சிமென்ட் நீரேற்றம் வீதத்தை வேகமாக, மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் ஆவியாதல் விகிதம் வேகமாக இருக்கும். கான்கிரீட்டிற்குள் இருக்கும் இலவச நீர் தொடர்ச்சியாக கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் தந்துகி வழியாக சேர்க்கப்படும், இது சிமெண்டின் நீரேற்றம் விளைவை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது. கான்கிரீட்டில் உள்ள இலவச நீர் ஆவியாகி குறைக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட்டின் சரிவு இழப்பை மேலும் ஏற்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, சில கான்கிரீட் கலவைகளின் பின்னடைவு விளைவு 30 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். எனவே, அதிக வெப்பநிலை சூழலில் செயல்பட வேண்டியது அவசியம் என்றால், நீர் ஆவியாதல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க கான்கிரீட் கலவைகளின் அளவை நியாயமான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். வூட் கால்சியம் ஒரு குறிப்பிட்ட மெதுவான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது நீண்ட நேரம் ஊற்றிய பின் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருக்க முடியும். பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலையான நிறுத்த நேரத்தை போதுமான அளவு நீட்டிக்கவும், அளவை விஞ்ஞான ரீதியாக வடிவமைக்கவும் அவசியம். இல்லையெனில், கான்கிரீட் கடுமையான விரிசல், மேற்பரப்பு தளர்வு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வீக்கம் ஆகியவற்றிற்கு ஆளாகிறது. அதிக திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பாளரைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாட்டில், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த காற்று நுழைவு காரணமாக, மெதுவான அமைப்பு விளைவை உறுதிப்படுத்த முடியாது, மேலும் நீராவி குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது மிக நீண்ட நிலையான நிறுத்த நேரம் தேவையில்லை. எனவே, கலவைகளைச் சேர்ப்பதற்கான செயல்பாட்டில், பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது கடுமையான நீர் ஆவியாதல் தவிர்க்க தொடர்புடைய பராமரிப்பு பணிகள் கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.

9. சிமென்ட் சேமிப்பு நேரம்

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், சிமெண்டின் சேமிப்பு நேரம் குறைவாக, அது புதியதாக தோன்றும், மேலும் சிமெண்டின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் விளைவு மோசமாக இருக்கும். சிமென்ட், நேர்மறையான கட்டணம் வலுவானது, மேலும் அயனி சர்பாக்டான்ட்கள் அது உறிஞ்சும். இப்போது பதப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்டிற்கு, அதன் நீர் குறைப்பு விகிதம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் சரிவு இழப்பு வேகமாக உள்ளது. நீண்ட சேமிப்பு நேரத்துடன் கூடிய சிமெண்டிற்கு, இந்த சிக்கல்களை நன்கு தவிர்க்கலாம்.

10. சிமெண்டில் கார உள்ளடக்கம்

ஆல்காலி உள்ளடக்கம் சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பாளரின் தகவமைப்புக்கு மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிமெண்டின் கார உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​சிமெண்டின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் விளைவு மோசமடையும். ஆல்காலி உள்ளடக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, ​​இது சிமெண்டின் அமைவு நேரம் மற்றும் சரிவில் மிகவும் கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, சிமெண்டில் உள்ள காரத்தின் வடிவம் நீர் குறைப்பாளரின் பயன்பாட்டு விளைவில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், காரம் சல்பேட் வடிவத்தில் இருந்தால், நீர் குறைப்பான் மீதான அதன் விளைவு ஹைட்ராக்சைடு வடிவத்தில் இருப்பதை விட குறைவாக இருக்கும்.

11. சிமெண்டில் ஜிப்சம்

சிமென்ட்டில் சிமென்ட் ஜிப்சம் சேர்ப்பதன் மூலம், சிமெண்டின் நீரேற்றம் பெரிதும் தாமதப்படுத்தப்படலாம், மேலும் சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பாளரின் நேரடி உறிஞ்சுதலைத் தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பாளரின் தகவமைப்பை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆய்வுகளின்படி, சிமெண்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஜிப்சம் சேர்த்த பிறகு, சிமென்ட் கனிம சி 3 ஏ மீது நீர் குறைப்பான் உறிஞ்சுதலை திறம்பட குறைக்க முடியும். இது முக்கியமாக, ஜிப்சம் மற்றும் சி 3 ஏ ஆகியவை கால்சியம் சல்போனேட் உருவாகின்றன, இது சி 3 ஏ இன் மேற்பரப்பை நேரடியாக மறைக்கும், மேலும் சி 3 ஏ இன் மேலும் நீரேற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது, இது நீர் குறைப்பதில் சி 3 ஏ துகள்களின் உறிஞ்சுதலை பெரிதும் பலவீனப்படுத்தும். வெவ்வேறு வகையான ஜிப்சம் வெவ்வேறு கலைப்பு விகிதங்கள் மற்றும் கரைதிற்களைக் கொண்டுள்ளன. சிமென்ட் ஜிப்சமின் வகை மற்றும் உள்ளடக்கம் சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பாளருக்கு இடையிலான தகவமைப்புக்கு மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிமென்ட் கான்கிரீட்டில் உள்ள துளை திரவ சல்பேட் முக்கியமாக சிலிகேட் சிமெண்டால் உருவாகும் சல்பேட்டிலிருந்து வருகிறது, இது சிமென்ட் நீரேற்றம் எதிர்வினை மற்றும் சிலிகேட் சிமென்ட் கான்கிரீட்டின் வேலை திறன் ஆகியவற்றில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஜிப்சமில் உள்ள சல்பேட் அயனிகள் பெரும்பாலும் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு மாற்றங்களுக்கு உட்படுகின்றன. அரைக்கும் செயல்முறையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், டைஹைட்ரேட் ஜிப்சம் ஓரளவு நீரிழப்பு மற்றும் ஹெமிஹைட்ரேட் ஜிப்சத்தை உருவாக்கும். ஆலைக்குள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், இந்த செயல்பாட்டில் ஒரு பெரிய அளவு ஹெமிஹைட்ரேட் ஜிப்சம் உருவாகும், இது இறுதியில் சிமென்ட் போலி-அமைவு ஏற்பட வழிவகுக்கும். ஒப்பீட்டளவில் குறைவான அல்கலைன் சல்பேட் கூறுகளைக் கொண்ட சிமெண்டிற்கு, சல்போனிக் அமிலம் சார்ந்த நீர் குறைப்பாளர்களின் வலுவான உறிஞ்சுதலின் கீழ், இது நேரடியாக கான்கிரீட் சரிவு மிக விரைவாக வீழ்ச்சியடையும். கரையக்கூடிய சல்பேட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதிக திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பாளர்களின் உறிஞ்சுதல் ஒரு அரை-நேரியல் கீழ்நோக்கி போக்கைக் காண்பிக்கும்.

12. சிமென்ட் அரைக்கும் எய்ட்ஸ்

சிமென்ட் அரைக்கும் எய்ட்ஸை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிமென்ட் அரைக்கும் விளைவு பெரிதும் மேம்படுத்தப்படலாம். பல வெளிநாட்டு சிமென்ட் நிறுவனங்களில் சிமென்ட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அரைக்கும் எய்ட்ஸ் பெரும்பாலும் பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எனது நாட்டில் புதிய சிமென்ட் தரங்களை அமல்படுத்திய பின்னர், சிமெண்டின் வலிமை மற்றும் நேர்த்திக்கான தேவைகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இது அரைக்கும் எய்ட்ஸ் பயன்பாட்டிற்கு அதிக தேவைகளை முன்வைத்துள்ளது. தற்போது, ​​பல வகையான சிமென்ட் அரைக்கும் எய்ட்ஸ் உள்ளன, மேலும் எனது நாட்டில் அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்களின் எண்ணிக்கையும் தொடர்ச்சியான அதிகரிப்பின் போக்கைக் காட்டுகிறது. பல்வேறு சிமென்ட் அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்கள் பொருளாதார, திறமையான மற்றும் பயன்படுத்த எளிதான அரைக்கும் எய்ட்ஸின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியில் தொடர்ந்து முதலீடு செய்துள்ளனர். எவ்வாறாயினும், சில அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செலவுகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள் மற்றும் உதவி செயல்திறனை அரைக்கும் ஆராய்ச்சியில் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக முதலீடு செய்கிறார்கள், இது அதன் பயன்பாட்டு விளைவில் மிகவும் மோசமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது: chal ஹாலோஜன் உப்புகளைக் கொண்ட பொருட்களின் பயன்பாடு அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும் கான்கிரீட்டிற்குள் எஃகு பார்கள். Lign அதிக லிக்னின் சல்போனேட்டைப் பயன்படுத்துவது சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு இடையில் பொருந்தாத தன்மையின் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான பிரச்சினைக்கு வழிவகுக்கிறது. உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட குறைப்பதற்காக, அதிக அளவு தொழில்துறை கழிவுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கான்கிரீட்டின் ஆயுள் மீது மிகவும் மோசமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. தற்போதைய கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், காரம் மற்றும் குளோரைடு அயன் உள்ளடக்கம், ஜிப்சம் வகை மற்றும் கிளிங்கர் தாதுக்கள் சிமென்ட் துகள்களின் விநியோகத்தில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அரைக்கும் எய்ட்ஸ் பயன்பாட்டில், சிமெண்டின் ஆயுள் தியாகம் செய்ய முடியாது. அரைக்கும் எய்ட்ஸின் கலவை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. அரைக்கும் எய்ட்ஸை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே கான்கிரீட்டின் விளைவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்கள் நிறுவனத்தின் அரைக்கும் செயல்முறையைப் பற்றி விரிவான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அரைக்கும் எய்ட்ஸ் மற்றும் சிமென்ட் துகள் தரப்படுத்தல் வகைகளை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும்.

13. கட்டுமான கலவை விகிதம்

கட்டுமான கலவை விகிதம் பொறியியல் வடிவமைப்பு சிக்கலுக்கு சொந்தமானது, ஆனால் இது கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் சிமென்ட்டின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்புடைய தரவுகளின்படி, மணல் விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், கான்கிரீட் கலவையின் திரவம் குறைவது எளிது, மற்றும் சரிவு இழப்பு மிகப் பெரியது. கூடுதலாக, கான்கிரீட் கலவை விகிதத்தில் கற்களின் வடிவம், நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் தரப்படுத்தல் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கான்கிரீட்டின் கட்டுமானம், நீர் தக்கவைப்பு, ஒத்திசைவு, திரவம் மற்றும் உருவாக்கம் ஆகியவற்றை பாதிக்கும். நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், கான்கிரீட்டின் வலிமையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும் என்பதை தொடர்புடைய சோதனைகள் காட்டுகின்றன. உகந்த நீர் நுகர்வு நிலையின் கீழ், சிமென்ட் கான்கிரீட்டின் பல்வேறு பண்புகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை முழுமையாக மேம்படுத்த முடியும், கலவைகளின் செறிவு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், மேலும் கலவைகள் மற்றும் சிமென்ட்டின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.