இடுகை தேதி:3, செப், 2024

7. கலக்கும் நேரம் மற்றும் கலவை வேகத்தின் தாக்கம்

கலவை நேரம் கான்கிரீட்டின் உள்ளடக்கம் மற்றும் கான்கிரீட் மீது கான்கிரீட் கலவைகளின் சிதறல் விளைவு ஆகியவற்றில் ஒப்பீட்டளவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது. கலவை மிக வேகமாக இயங்கினால், சிமெண்டில் உள்ள கூழ் அமைப்பு மற்றும் சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள இரட்டை மின் அடுக்கு சவ்வு ஆகியவற்றை சேதப்படுத்துவது எளிது, இது இறுதியில் கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தையும் சரிவையும் அதிக அளவில் பாதிக்கும். கலவை வேகம் 1.5-3 நிமிடங்களுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உலர் கலவை முறையைப் பயன்படுத்தினால், தண்ணீரைக் குறைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டை சமமாக கலக்கலாம். தீர்வு சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்றால், நீர்-சிமெண்ட் விகித வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவை உறுதி செய்வதற்காக நீர் குறைப்பான் கட்டமைப்பின் போது நீர் கலவையிலிருந்து கழிக்கப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் சரிவை உறுதி செய்வதற்கும், நீர் குறைப்பான் பாத்திரத்திற்கு முழு விளையாட்டை வழங்குவதற்கும், பிந்தைய கலவை முறையை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். அதிக திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பான் கூட்டல் முறையிலிருந்து வேறுபட்டது, பிந்தைய கலவை முறையை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கான்கிரீட் கலவையின் எளிமையை உறுதிசெய்யலாம். மிக்சர் டிரக் கான்கிரீட் கொண்டு செல்ல தேவைப்பட்டால், மிக்சர் டிரக்கின் கலவை வேகத்தை நியாயமான முறையில் அதிகரிக்கவும், டிஸ்சார்ஜிங் விளைவை மேம்படுத்தவும், இறக்குவதற்கு 2 நிமிடங்களுக்கு முன் மிக்சர் டிரக்கில் தண்ணீர் குறைப்பானை சேர்க்கலாம்.

8. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்

அமைக்கும் நேரம், கடினப்படுத்தும் வேகம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளின் ஆரம்ப வலிமை ஆகியவை குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. நீர் குறைப்பானைச் சேர்த்த பிறகு, இந்த நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது, மேலும் அமைக்கும் நேரம் 20 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே இருக்கும்போது விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலை, சிமெண்ட் நீரேற்றம் விகிதம் வேகமாகவும், கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் ஆவியாதல் விகிதம் வேகமாகவும் இருக்கும். கான்கிரீட்டிற்குள் இருக்கும் இலவச நீர், தந்துகி வழியாக கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படும், மேலும் சிமெண்டின் நீரேற்றம் விளைவை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது. கான்கிரீட்டில் உள்ள இலவச நீர் ஆவியாகி குறைக்கப்படுகிறது, இது மேலும் கான்கிரீட் சரிவு இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, சில கான்கிரீட் கலவைகளின் பின்னடைவு விளைவு 30 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். எனவே, அதிக வெப்பநிலை சூழலில் செயல்பட வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், நீர் ஆவியாதல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, கான்கிரீட் கலவைகளின் அளவை நியாயமான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். மர கால்சியம் ஒரு குறிப்பிட்ட மெதுவாக அமைக்கும் பண்பு உள்ளது. நீண்ட நேரம் ஊற்றிய பின்னரே அது ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வலிமையைப் பெற முடியும். பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலையான நிறுத்த நேரத்தை போதுமான அளவு நீட்டிக்க வேண்டும் மற்றும் அளவை விஞ்ஞான ரீதியாக வடிவமைக்க வேண்டும். இல்லையெனில், கான்கிரீட் கடுமையான விரிசல், மேற்பரப்பு தளர்வு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வீக்கம் ஆகியவற்றிற்கு ஆளாகிறது. உயர்-செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பானைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த காற்று உட்செலுத்துதல் காரணமாக, மெதுவாக அமைக்கும் விளைவை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது, மேலும் நீராவி குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது நீண்ட நிலையான நிறுத்த நேரம் தேவையில்லை. எனவே, கலவைகளைச் சேர்க்கும் செயல்பாட்டில், பராமரிப்புச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான நீர் ஆவியாவதைத் தவிர்க்க, தொடர்புடைய பராமரிப்புப் பணிகள் கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.

9. சிமெண்ட் சேமிப்பு நேரம்

சாதாரண சூழ்நிலையில், சிமெண்டின் சேமிப்பு நேரம் குறைவாக இருப்பதால், அது புதியதாக தோன்றும், மேலும் சிமெண்டின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் விளைவு மோசமாக இருக்கும். புதிய சிமெண்ட், வலுவான நேர்மறை மின்னூட்டம் மற்றும் அதிக அயனி சர்பாக்டான்ட்களை உறிஞ்சும். இப்போது பதப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்டிற்கு, அதன் நீர் குறைப்பு விகிதம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் சரிவு இழப்பு வேகமாக உள்ளது. நீண்ட சேமிப்பு நேரம் கொண்ட சிமெண்டிற்கு, இந்த சிக்கல்களை நன்கு தவிர்க்கலாம்.

10. சிமெண்டில் ஆல்காலி உள்ளடக்கம்

ஆல்காலி உள்ளடக்கம் சிமெண்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பான் ஆகியவற்றின் தகவமைப்புத் தன்மையிலும் நேரடியான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிமெண்டின் காரம் அதிகரிப்பதால், சிமெண்டின் பிளாஸ்டிசிங் விளைவு மோசமடையும். கார உள்ளடக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, ​​அது சிமெண்டின் அமைவு நேரம் மற்றும் சரிவு ஆகியவற்றில் மிகவும் தீவிரமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, சிமெண்டில் உள்ள காரத்தின் வடிவம் நீர் குறைப்பான் பயன்பாட்டின் விளைவில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாதாரண சூழ்நிலையில், காரமானது சல்பேட் வடிவில் இருந்தால், நீர் குறைப்பான் மீது அதன் தாக்கம் ஹைட்ராக்சைடு வடிவத்தை விட குறைவாக இருக்கும்.

11. சிமெண்டில் ஜிப்சம்

சிமெண்டுடன் சிமென்ட் ஜிப்சம் சேர்ப்பதன் மூலம், சிமெண்டின் நீரேற்றம் வெகுவாகத் தாமதமாகும், மேலும் சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பான் நேரடியாக உறிஞ்சப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பான் ஆகியவற்றின் இணக்கத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம். அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆய்வுகளின்படி, சிமெண்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஜிப்சம் சேர்த்த பிறகு, சிமென்ட் கனிம C3A மீது நீர் குறைப்பான் உறிஞ்சுதலை திறம்பட குறைக்க முடியும். இது முக்கியமாக ஜிப்சம் மற்றும் C3A கால்சியம் சல்போனேட்டை உருவாக்க வினைபுரியும், இது C3A இன் மேற்பரப்பை நேரடியாக மறைக்கும், மேலும் C3A இன் நீரேற்றத்தைத் தவிர்க்கும், இது C3A துகள்களின் உறிஞ்சுதலை நீர் குறைப்பான் மீது பெரிதும் பலவீனப்படுத்தும். வெவ்வேறு வகையான ஜிப்சம் வெவ்வேறு கரைப்பு விகிதங்கள் மற்றும் கரைதிறன்களைக் கொண்டுள்ளது. சிமென்ட் ஜிப்சத்தின் வகை மற்றும் உள்ளடக்கம் சிமெண்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பான் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணக்கத்தன்மையின் மீது நேரடியான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிமென்ட் கான்கிரீட்டில் உள்ள துளை திரவ சல்பேட் முக்கியமாக சிலிக்கேட் சிமெண்டால் உருவாகும் சல்பேட்டிலிருந்து வருகிறது, இது சிமென்ட் நீரேற்றம் எதிர்வினை மற்றும் சிலிக்கேட் சிமென்ட் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஜிப்சத்தில் உள்ள சல்பேட் அயனிகள் பெரும்பாலும் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு மாற்றங்களுக்கு உட்படுகின்றன. அரைக்கும் செயல்முறையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், டைஹைட்ரேட் ஜிப்சம் பகுதி நீரிழப்பு மற்றும் ஹெமிஹைட்ரேட் ஜிப்சம் உருவாகும். ஆலைக்குள் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், இந்த செயல்பாட்டில் அதிக அளவு ஹெமிஹைட்ரேட் ஜிப்சம் உருவாகும், இது இறுதியில் சிமென்ட் போலி-அமைப்பின் நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும். ஒப்பீட்டளவில் குறைவான அல்கலைன் சல்பேட் கூறுகளைக் கொண்ட சிமெண்டிற்கு, சல்போனிக் அமிலம்-அடிப்படையிலான நீர் குறைப்பான்களின் வலுவான உறிஞ்சுதலின் கீழ், அது நேரடியாக கான்கிரீட் சரிவை மிக விரைவாகக் குறைக்கும். கரையக்கூடிய சல்பேட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​உயர் திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பான்களின் உறிஞ்சுதல் ஒரு அரை-நேரியல் கீழ்நோக்கிய போக்கைக் காண்பிக்கும்.

12. சிமெண்ட் அரைக்கும் எய்ட்ஸ்

சிமெண்ட் அரைக்கும் எய்ட்ஸ் நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிமெண்ட் அரைக்கும் விளைவை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். பல வெளிநாட்டு சிமெண்ட் நிறுவனங்களில் சிமெண்ட் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் எய்ட்ஸ் பெரும்பாலும் பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எனது நாட்டில் புதிய சிமென்ட் தரநிலைகளை அமல்படுத்திய பிறகு, சிமெண்டின் வலிமை மற்றும் நுணுக்கத்திற்கான தேவைகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இது அரைக்கும் எய்ட்ஸ் பயன்பாட்டிற்கான அதிக தேவைகளை முன்வைத்துள்ளது. தற்போது, ​​பல வகையான சிமென்ட் அரைக்கும் கருவிகள் உள்ளன, மேலும் எனது நாட்டில் அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்களின் எண்ணிக்கையும் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும் போக்கைக் காட்டுகிறது. பல்வேறு சிமெண்ட் அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்கள் பொருளாதார, திறமையான மற்றும் பயன்படுத்த எளிதான அரைக்கும் எய்ட்ஸ் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் தொடர்ந்து முதலீடு செய்து வருகின்றனர். இருப்பினும், சில அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செலவில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள் மற்றும் அரைக்கும் உதவி செயல்திறன் ஆராய்ச்சியில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய முதலீடு செய்கிறார்கள், இது அதன் பயன்பாட்டில் மிகவும் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது: ① ஆலசன் உப்புகளைக் கொண்ட பொருட்களின் பயன்பாடு அரிப்பை ஏற்படுத்தும். கான்கிரீட் உள்ளே இரும்பு கம்பிகள். ② அதிகப்படியான லிக்னின் சல்போனேட்டின் பயன்பாடு சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு இடையில் பொருந்தாத ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான பிரச்சனைக்கு வழிவகுக்கிறது. ③ உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட குறைக்கும் வகையில், அதிக அளவு தொழில்துறை கழிவுகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கான்கிரீட்டின் நீடித்துழைப்பில் மிகவும் மோசமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. தற்போதைய கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், காரம் மற்றும் குளோரைடு அயன் உள்ளடக்கம், ஜிப்சம் வகை மற்றும் கிளிங்கர் தாதுக்கள் ஆகியவை சிமெண்ட் துகள்களின் விநியோகத்தில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அரைக்கும் எய்ட்ஸ் பயன்பாட்டில், சிமெண்டின் ஆயுள் தியாகம் செய்ய முடியாது. அரைக்கும் எய்ட்ஸ் கலவை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. அரைக்கும் கருவிகளை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே கான்கிரீட்டின் விளைவை உறுதிப்படுத்த முடியும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அரைக்கும் உதவி உற்பத்தியாளர்கள் நிறுவனத்தின் அரைக்கும் செயல்முறையைப் பற்றிய விரிவான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அரைக்கும் எய்ட்ஸ் மற்றும் சிமென்ட் துகள் தரப்படுத்தல் வகைகளில் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.

13. கட்டுமான கலவை விகிதம்

கட்டுமான கலவை விகிதம் பொறியியல் வடிவமைப்பு சிக்கலுக்கு சொந்தமானது, ஆனால் இது கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றின் இணக்கத்தன்மையில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்புடைய தரவுகளின்படி, மணல் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், கான்கிரீட் கலவையின் திரவத்தன்மையை குறைப்பது எளிது, மேலும் சரிவு இழப்பு மிகப்பெரியது. கூடுதலாக, கான்கிரீட் கலவை விகிதத்தில் உள்ள கற்களின் வடிவம், நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் தரப்படுத்துதல் ஆகியவை கான்கிரீட்டின் கட்டுமானம், நீர் தக்கவைப்பு, ஒருங்கிணைப்பு, திரவத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பாதிக்கும். நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், கான்கிரீட்டின் வலிமையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும் என்று தொடர்புடைய சோதனைகள் காட்டுகின்றன. உகந்த நீர் நுகர்வு நிபந்தனையின் கீழ், சிமென்ட் கான்கிரீட்டின் பல்வேறு பண்புகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், இதனால் அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி முழுமையாக மேம்படுத்தப்படலாம், கலவைகளின் செறிவு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படலாம், மேலும் கலவைகள் மற்றும் சிமெண்டின் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.