இடுகை தேதி: 26, ஆகஸ்ட், 2024
1. கனிம கலவை
முக்கிய காரணிகள் C3A மற்றும் C4AF இன் உள்ளடக்கம். இந்த கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தால், சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பாளரின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருக்கும், அவற்றில் C3A தகவமைப்புக்கு ஒப்பீட்டளவில் வலுவான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக நீர் குறைப்பான் முதல் அட்ஸார்ப்ஸ் சி 3 ஏ மற்றும் சி 4 ஏ.எஃப். கூடுதலாக, C3A இன் நீரேற்றம் விகிதம் C4AF ஐ விட வலுவானது, மேலும் இது சிமென்ட் நேர்த்தியின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. சிமெண்டில் அதிக சி 3 ஏ கூறுகள் இருந்தால், அது நேரடியாக சல்பேட்டில் கரைந்த ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான நீருக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் சல்பேட் அயனிகளின் அளவு குறைகிறது.
2. நேர்த்தியானது
சிமென்ட் மிகச்சிறப்பாக இருந்தால், அதன் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் ஃப்ளோகுலேஷன் விளைவு மிகவும் தெளிவாகிவிடும். இந்த ஃப்ளோகுலேஷன் கட்டமைப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீர் குறைப்பான் அதில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். போதுமான ஓட்ட விளைவைப் பெறுவதற்கு, நீர் குறைப்பான் பயன்பாட்டை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், சிமென்ட் மிகச்சிறப்பாக இருந்தால், சிமெண்டின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நிறைவுற்ற சிமெண்டில் நீர் குறைப்பவரின் செல்வாக்கு அதிகரிக்கும், இதனால் சிமென்ட் பேஸ்டின் திரவத்தை உறுதி செய்வது கடினம். ஆகையால், அதிக நீர்-சிமென்ட் விகிதத்துடன் கான்கிரீட்டை உள்ளமைக்கும் உண்மையான செயல்பாட்டில், சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பவர்களுக்கு வலுவான தகவமைப்பு இருப்பதை உறுதி செய்ய நீர்-க்கு-பகுதி விகிதத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
3. சிமென்ட் துகள்களின் தரம்
சிமென்ட் தழுவலில் சிமென்ட் துகள் தரப்படுத்தலின் செல்வாக்கு முக்கியமாக சிமென்ட் துகள்களில் நன்றாக தூளின் உள்ளடக்கத்தின் வேறுபாட்டில் பிரதிபலிக்கிறது, குறிப்பாக 3 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான துகள்களின் உள்ளடக்கம், இது நீர் குறைப்பாளர்களின் உறிஞ்சுதலில் மிகவும் நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சிமெண்டில் 3 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான துகள்களின் உள்ளடக்கம் வெவ்வேறு சிமென்ட் உற்பத்தியாளர்களுடன் பெரிதும் மாறுபடும், மேலும் இது பொதுவாக 8-18%க்கு இடையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. திறந்த-ஓடு மில் அமைப்பைப் பயன்படுத்திய பிறகு, சிமெண்டின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பாளர்களின் தகவமைப்புக்கு மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
4. சிமென்ட் துகள்களின் சுற்று
சிமெண்டின் வட்டத்தை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. கடந்த காலத்தில், சிமென்ட் துகள்கள் பொதுவாக விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அரைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக தரையில் இருந்தன. இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறந்த தூள் துகள்கள் தோன்ற வாய்ப்புள்ளது, இது சிமெண்டின் செயல்திறனில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க, சுற்று எஃகு பந்து அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், இது சிமென்ட் துகள்களின் கோளமயமாக்கலை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், இயக்க இழப்புகளைக் குறைக்கும் மற்றும் சிமென்ட் அரைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கும். சிமென்ட் துகள்களின் சுற்று மேம்பட்ட பிறகு, நீர் குறைப்பாளரின் நிறைவுற்ற அளவின் விளைவு மிகப் பெரியதாக இல்லை என்றாலும், இது சிமென்ட் பேஸ்டின் ஆரம்ப திரவத்தை ஒரு பெரிய அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும். பயன்படுத்தப்படும் நீர் குறைப்பான் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது இந்த நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். கூடுதலாக, சிமென்ட் துகள்களின் வட்டத்தை மேம்படுத்திய பிறகு, சிமென்ட் பேஸ்டின் திரவத்தையும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தலாம்.
5. கலப்பு பொருட்கள்
எனது நாட்டில் சிமெண்டின் தற்போதைய பயன்பாட்டில், பிற பொருட்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலப்பு பொருட்களில் பொதுவாக குண்டு வெடிப்பு உலை கசடு, பறக்கும் சாம்பல், நிலக்கரி கங்கை, ஜியோலைட் தூள், சுண்ணாம்பு போன்றவை அடங்கும். நிறைய பயிற்சிக்குப் பிறகு, நீர் குறைப்பான் மற்றும் பறக்கும் சாம்பல் கலப்பு பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒப்பீட்டளவில் நல்ல சிமென்ட் தகவமைப்பு முடியும் என்பது உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது பெறப்படும். எரிமலை சாம்பல் மற்றும் நிலக்கரி கங்கை கலப்பு பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், நல்ல கலவை தகவமைப்புப் தன்மையைப் பெறுவது கடினம். சிறந்த நீர் குறைப்பு விளைவைப் பெறுவதற்கு, அதிக நீர் குறைப்பு தேவை. கலப்பு பொருளில் ஈ சாம்பல் அல்லது ஜியோலைட் சேர்க்கப்பட்டால், பற்றவைப்பின் இழப்பு பொதுவாக எரிமலை சாம்பலின் நேர்த்தியுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பற்றவைப்பில் குறைவான இழப்பு, அதிக நீர் தேவைப்படுகிறது, மேலும் எரிமலை சாம்பல் சொத்து. நிறைய நடைமுறைகளுக்குப் பிறகு, சிமென்ட் மற்றும் நீரைக் குறைக்கும் முகவருக்கு கலப்பு பொருட்களின் தகவமைப்பு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது என்பதை நிரூபித்துள்ளது: semal சிமென்ட் பேஸ்ட்டை மாற்ற ஸ்லாக் பயன்படுத்தப்பட்டால், பேஸ்டின் திரவம் வலுவாக இருக்கும் மாற்று வீதம் அதிகரிக்கிறது. Cast சிமென்ட் பேஸ்ட்டை மாற்றுவதற்கு பறக்க சாம்பல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், மாற்று பொருள் 30%ஐத் தாண்டிய பின்னர் அதன் ஆரம்ப திரவத்தை வெகுவாகக் குறைக்க முடியும். Semal சிமெட்டை மாற்ற ஜியோலைட் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், பேஸ்டின் போதிய ஆரம்ப திரவத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், கசடு மாற்று வீதத்தின் அதிகரிப்புடன், சிமென்ட் பேஸ்டின் ஓட்டத்தை தக்கவைத்துக்கொள்வது மேம்படுத்தப்படும். ஈ சாம்பல் அதிகரிக்கும் போது, பேஸ்டின் ஓட்ட இழப்பு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கும். ஜியோலைட் மாற்று விகிதம் 15%ஐ தாண்டும்போது, பேஸ்டின் ஓட்ட இழப்பு மிகவும் வெளிப்படையாக இருக்கும்.
6. சிமென்ட் பேஸ்டின் திரவத்தன்மையில் சேர்க்கை வகையின் விளைவு
கான்கிரீட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கலவையைச் சேர்ப்பதன் மூலம், கலவைகளின் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் திசையில் உறிஞ்சப்படும், மேலும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் தீர்வை சுட்டிக்காட்டுகின்றன, இதன் மூலம் திறம்பட ஒரு உறிஞ்சுதல் படத்தை உருவாக்குகிறது. கலவையின் திசை உறிஞ்சுதல் விளைவு காரணமாக, சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் அதே அடையாளத்தின் கட்டணங்கள் இருக்கும். ஒருவருக்கொருவர் விரட்டியடிக்கும் குற்றச்சாட்டுகளின் விளைவின் கீழ், சிமென்ட் நீர் சேர்த்தலின் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஃப்ளோகுலண்ட் கட்டமைப்பை சிதறடிக்கும், இதனால் தண்ணீரிலிருந்து ஃப்ளோகுலண்ட் கட்டமைப்பு வெளியிடப்படலாம், இதன் மூலம் நீர் உடலின் திரவத்தை ஒரு குறிப்பிட்டதாக மேம்படுத்துகிறது அளவு. மற்ற கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, பாலிஹைட்ராக்ஸி அமில கலவைகளின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், அவை பிரதான சங்கிலியில் வெவ்வேறு விளைவுகளைக் கொண்ட குழுக்களை உருவாக்க முடியும். பொதுவாக, ஹைட்ராக்ஸி அமில கலவைகள் சிமெண்டின் திரவத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டின் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், பாலிஹைட்ராக்ஸி அமில கலவைகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தைச் சேர்ப்பது சிறந்த தயாரிப்பு விளைவுகளை அடைய முடியும். இருப்பினும், பாலிஹைட்ராக்ஸி அமில கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், இது சிமென்ட் மூலப்பொருட்களின் செயல்திறனில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையான பயன்பாட்டில், கலவை பாகுத்தன்மைக்கு ஆளாகி, கீழே ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். கட்டிடத்தின் பிற்கால பயன்பாட்டில், இது நீர் சீப்பேஜ் மற்றும் அடுக்கடுக்கும் வாய்ப்புள்ளது. டெமோல்டிங் செய்த பிறகு, இது கடினத்தன்மை, மணல் கோடுகள் மற்றும் காற்று துளைகளுக்கு ஆளாகிறது. இது சிமென்ட் மற்றும் கனிம கலவைகளுடன் பாலிஹைட்ராக்ஸி அமில கலவைகளின் பொருந்தாத தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பாலிஹைட்ராக்ஸி அமில கலவைகள் அனைத்து வகையான கலவைகளிலும் சிமென்ட் செய்வதற்கான மோசமான தகவமைப்புடன் கூடிய கலவையாகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட் -26-2024
