இடுகை தேதி:26, ஆகஸ்ட், 2024
1. கனிம கலவை
முக்கிய காரணிகள் C3A மற்றும் C4AF இன் உள்ளடக்கம். இந்த கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தால், சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பான் ஆகியவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருக்கும், அவற்றில் C3A இணக்கத்தன்மையில் ஒப்பீட்டளவில் வலுவான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. நீர் குறைப்பான் முதலில் C3A மற்றும் C4AF ஆகியவற்றை உறிஞ்சுவதால் இது முக்கியமாகும். கூடுதலாக, C3A இன் நீரேற்ற விகிதம் C4AF ஐ விட வலுவானது, மேலும் இது சிமென்ட் நுணுக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. அதிக C3A கூறுகள் சிமெண்டில் இருந்தால், அது நேரடியாக சல்பேட்டில் கரைந்துள்ள ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான நீருக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் சல்பேட் அயனிகளின் அளவு குறையும்.
2. நேர்த்தி
சிமெண்ட் நன்றாக இருந்தால், அதன் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் ஃப்ளோகுலேஷன் விளைவு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். இந்த ஃப்ளோகுலேஷன் கட்டமைப்பைத் தவிர்க்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீர் குறைப்பான் அதில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். போதுமான ஓட்ட விளைவைப் பெறுவதற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு நீர் குறைப்பான் பயன்பாட்டை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். சாதாரண சூழ்நிலையில், சிமெண்ட் நுண்ணியதாக இருந்தால், சிமெண்டின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சிமெண்டின் நிறைவுற்ற அளவு மீது நீர் குறைப்பான் செல்வாக்கு அதிகரிக்கும், இதனால் சிமெண்ட் பேஸ்டின் திரவத்தன்மையை உறுதி செய்வது கடினம். எனவே, அதிக நீர்-சிமென்ட் விகிதத்துடன் கான்கிரீட் கட்டமைக்கும் உண்மையான செயல்பாட்டில், சிமெண்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பான்கள் வலுவான தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, நீர்-பகுதி விகிதத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
3. சிமெண்ட் துகள்களின் தரப்படுத்தல்
சிமென்ட் தகவமைப்புத் தன்மையில் சிமென்ட் துகள் தரப்படுத்தலின் செல்வாக்கு முக்கியமாக சிமென்ட் துகள்களில் உள்ள நுண்ணிய தூளின் உள்ளடக்கத்தில் உள்ள வேறுபாட்டில் பிரதிபலிக்கிறது, குறிப்பாக 3 மைக்ரானுக்குக் குறைவான துகள்களின் உள்ளடக்கம், இது நீர் குறைப்பான்களின் உறிஞ்சுதலில் நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சிமெண்டில் 3 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான துகள்களின் உள்ளடக்கம் வெவ்வேறு சிமெண்ட் உற்பத்தியாளர்களுடன் பெரிதும் மாறுபடும், மேலும் பொதுவாக 8-18% வரை விநியோகிக்கப்படுகிறது. திறந்தவெளி மில் அமைப்பைப் பயன்படுத்திய பிறகு, சிமெண்டின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதி பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது சிமென்ட் மற்றும் நீர் குறைப்பான்களின் தகவமைப்புத் தன்மையில் நேரடியான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
4. சிமெண்ட் துகள்களின் வட்டமானது
சிமெண்டின் சுற்றுத்தன்மையை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. கடந்த காலத்தில், சிமென்ட் துகள்கள் பொதுவாக விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை அரைப்பதைத் தவிர்க்க அரைக்கப்பட்டன. இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய தூள் துகள்கள் தோன்றுவதற்கு வாய்ப்புகள் உள்ளன, இது சிமெண்டின் செயல்திறனில் மிகவும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க, சுற்று எஃகு பந்து அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், இது சிமென்ட் துகள்களின் கோளமயமாக்கலை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், இயக்க இழப்புகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சிமென்ட் அரைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கலாம். சிமென்ட் துகள்களின் வட்டத்தன்மை மேம்பட்ட பிறகு, நீர் குறைப்பான் நிறைவுற்ற அளவின் மீதான விளைவு பெரியதாக இல்லாவிட்டாலும், சிமென்ட் பேஸ்டின் ஆரம்ப திரவத்தன்மையை பெரிய அளவில் மேம்படுத்தலாம். பயன்படுத்தப்படும் நீர் குறைப்பான் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது இந்த நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். கூடுதலாக, சிமென்ட் துகள்களின் வட்டத்தன்மையை மேம்படுத்திய பிறகு, சிமெண்ட் பேஸ்டின் திரவத்தன்மையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தலாம்.
5. கலப்பு பொருட்கள்
என் நாட்டில் தற்போதுள்ள சிமென்ட் பயன்பாட்டில், மற்ற பொருட்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கலப்புப் பொருட்களில் பொதுவாக ப்ளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் ஸ்லாக், ஃப்ளை ஆஷ், நிலக்கரி கங்கு, ஜியோலைட் பவுடர், சுண்ணாம்புக் கல் போன்றவை அடங்கும். நிறைய பயிற்சிக்குப் பிறகு, நீர் குறைப்பான் மற்றும் சாம்பலைக் கலப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தினால், ஒப்பீட்டளவில் நல்ல சிமென்ட் ஏற்புத்திறன் சாத்தியமாகும் என்பது உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது. பெறப்படும். எரிமலை சாம்பல் மற்றும் நிலக்கரி கங்கு ஆகியவை கலப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், நல்ல கலவைத் தகவமைப்பைப் பெறுவது கடினம். சிறந்த நீர் குறைப்பு விளைவைப் பெற, அதிக நீர் குறைப்பான் தேவை. கலப்புப் பொருளில் ஃப்ளை ஆஷ் அல்லது ஜியோலைட் சேர்க்கப்பட்டால், பற்றவைப்பதில் ஏற்படும் இழப்பு பொதுவாக எரிமலை சாம்பலின் நேர்த்தியுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பற்றவைப்பதில் ஏற்படும் இழப்பு குறைவானது, அதிக நீர் தேவைப்படுகிறது, மேலும் எரிமலை சாம்பல் சொத்து அதிகமாகும். பல பயிற்சிகளுக்குப் பிறகு, சிமென்ட் மற்றும் தண்ணீரைக் குறைக்கும் பொருளுக்குக் கலப்புப் பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது: மாற்று விகிதம் அதிகரிக்கிறது. ② சிமெண்ட் பேஸ்ட்டை மாற்றுவதற்கு சாம்பலை நேரடியாகப் பயன்படுத்தினால், மாற்றுப் பொருள் 30% ஐத் தாண்டிய பிறகு அதன் ஆரம்ப திரவத்தன்மையை வெகுவாகக் குறைக்கலாம். ③ சிமெண்டிற்குப் பதிலாக ஜியோலைட் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், பேஸ்டின் போதுமான ஆரம்ப திரவத்தன்மையை ஏற்படுத்துவது எளிது. சாதாரண சூழ்நிலையில், கசடு மாற்று விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், சிமெண்ட் பேஸ்டின் ஓட்டம் தக்கவைப்பு மேம்படுத்தப்படும். சாம்பலை அதிகரிக்கும் போது, பேஸ்டின் ஓட்ட இழப்பு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கும். ஜியோலைட் மாற்று விகிதம் 15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, பேஸ்டின் ஓட்ட இழப்பு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும்.
6. சிமெண்ட் பேஸ்டின் திரவத்தன்மையில் கலவை வகையின் விளைவு
கான்கிரீட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலவைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், கலவைகளின் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் திசை உறிஞ்சப்படும், மேலும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் தீர்வுக்கு சுட்டிக்காட்டும், இதனால் திறம்பட ஒரு உறிஞ்சுதல் படம் உருவாகிறது. கலவையின் திசை உறிஞ்சுதல் விளைவு காரணமாக, சிமெண்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பு அதே அடையாளத்தின் கட்டணங்களைக் கொண்டிருக்கும். லைக் சார்ஜ்கள் ஒன்றையொன்று விரட்டுவதால், சிமென்ட் நீர்ச் சேர்க்கையின் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஃப்ளோக்குலண்ட் கட்டமைப்பின் சிதறலை உருவாக்கும், இதனால் ஃப்ளோக்குலண்ட் கட்டமைப்பை நீரிலிருந்து விடுவிக்க முடியும், இதன் மூலம் நீர்நிலையின் திரவத்தன்மையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்துகிறது. அளவு. மற்ற கலவைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பாலிஹைட்ராக்ஸி அமிலக் கலவைகளின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், அவை முக்கிய சங்கிலியில் வெவ்வேறு விளைவுகளைக் கொண்ட குழுக்களை உருவாக்க முடியும். பொதுவாக, ஹைட்ராக்ஸி அமிலக் கலவைகள் சிமெண்டின் திரவத்தன்மையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், பாலிஹைட்ராக்ஸி அமிலக் கலவைகளின் குறிப்பிட்ட விகிதத்தைச் சேர்ப்பது சிறந்த தயாரிப்பு விளைவுகளை அடைய முடியும். இருப்பினும், பாலிஹைட்ராக்ஸி அமிலக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், சிமென்ட் மூலப்பொருட்களின் செயல்திறனில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக தேவைகள் உள்ளன. உண்மையான பயன்பாட்டில், கலவையானது பாகுத்தன்மை மற்றும் கீழே ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். கட்டிடத்தின் பிற்கால பயன்பாட்டில், இது நீர் கசிவு மற்றும் அடுக்குப்படுத்துதலுக்கும் ஆளாகிறது. இடித்த பிறகு, அது கடினத்தன்மை, மணல் கோடுகள் மற்றும் காற்று துளைகளுக்கு ஆளாகிறது. இது சிமெண்ட் மற்றும் கனிம கலவைகளுடன் பாலிஹைட்ராக்ஸி அமில கலவைகளின் பொருந்தாத தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பாலிஹைட்ராக்ஸி அமிலக் கலவைகள் அனைத்து வகையான கலவைகளிலும் சிமெண்டிற்கு மிக மோசமான தழுவல் தன்மை கொண்ட கலவையாகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-26-2024
