இடுகை தேதி: 23, டிச,2024

சிமென்ட் ஹைட்ரேட்டுகள் போது, ​​இது ஒரு ஃப்ளோகுலேஷன் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, அது தண்ணீரை உள்ளே போர்த்துகிறது. நீரேற்றத்தை மேலும் முழுமையாக்குவதற்கும், கான்கிரீட்டின் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், அதிக நீர் சேர்க்கப்பட வேண்டும். சுருக்கங்களைச் சேர்ப்பது சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் திசை உறிஞ்சப்படலாம், இதனால் சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பு அதே கட்டணத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது விரட்டுவதன் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு, சிமென்ட் ஃப்ளோகுலேஷன் கட்டமைப்பில் மூடப்பட்ட நீரை வெளியிடுகிறது, மேலும் அதிக நீர் பங்கேற்க அனுமதிக்கிறது நீரேற்றம் எதிர்வினை மற்றும் திரவத்தை மேம்படுத்துதல்.

இருப்பினும், பல்வேறு காரணங்களால், கலவைகள் மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவை பொருந்தாத சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. முக்கிய வெளிப்பாடுகள்:

(1) கலவையானது சிமெண்டின் வேலை செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தாது;

(2) கான்கிரீட்டின் சரிவு இழப்பு மிகப் பெரியது அல்லது கான்கிரீட் மிக விரைவாக அமைக்கிறது;

(3) இது கான்கிரீட் கட்டமைப்பு கூறுகளில் விரிசல் தோன்றும் வாய்ப்பை அதிகமாக்குகிறது.

இந்த சிக்கல்கள் சிமென்ட் கான்கிரீட்டின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும், திட்டத்தின் தரத்திற்கு மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களைக் கொண்டுவரும், மேலும் கடுமையான நிகழ்வுகளில் பொறியியல் விபத்துக்களைக் கூட ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார இழப்புகள் ஏற்படும்.

கலவைகள் மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருந்தாத தன்மையைத் தீர்க்க, தடுப்பு முக்கியமானது, மேலும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் உள்வரும் பொருட்களை ஆய்வு செய்வதற்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். கலவைகள் மற்றும் சிமென்ட்டின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மிகவும் சிக்கலான பிரச்சினை. கலவைக்கும் சிமென்ட்டுக்கும் இடையில் பொருந்தாத சிக்கல் இருந்தால், கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்கள் சரியான நேரத்தில் எதிர் நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். நிலைமையின்படி, சோதனைகளின் அடிப்படையில், பகுப்பாய்வு செய்து காரணங்களைக் கண்டறிந்து, கான்கிரீட் கலவை விகிதத்தை சரிசெய்யவும், தொழிற்சாலை சரிவை அதிகரிக்கவும், சரிவு இழப்பைக் குறைக்கவும்.

வழக்கமாக, ஈ சாம்பலின் அளவை சரிசெய்யலாம், கலவையின் அளவை அதிகரிக்கலாம், கான்கிரீட்டில் கலவையின் திரவ கட்ட எச்சத்தை அதிகரிக்கலாம், நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தை மாறாமல் வைக்கலாம், மேலும் சிமென்ட்டின் அளவை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அலகு செலவை அதிகரிக்கும். இரண்டாம் நிலை கூட்டல் முறையையும் உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தலாம், அதாவது தொழிற்சாலை சரிவு 80-100 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கலவையான தீர்வு 140 ஆக சரிசெய்ய கட்டுமான தளத்தில் பயன்படுத்த சுமார் 2 நிமிடங்களுக்கு முன்பு அசைக்கப்படுகிறது. இந்த சிகிச்சை அதிகம் பொருளாதார மற்றும் பயனுள்ள.

கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பெரிய சரக்குகளின் காரணமாக சிமெண்டிற்கு ஏற்ப மாற்றுவதற்கு கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன, அதாவது, கலவையான உற்பத்தியாளர் சூத்திரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர் பயன்படுத்தும் சிமெண்டின் படி கலவையில் நீர் குறைப்பவர் மற்றும் ரிடார்டரின் வகை மற்றும் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும், அல்லது கட்டுமானத்தின் போது கான்கிரீட் கலவை விகிதத்தை தீர்மானிக்கும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் அமைப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மற்றும் கலவையில் இருக்க வேண்டும் a பின்னடைவு கூறு. அதிக வெப்பநிலை திடீரென்று குறைந்துவிட்டால், கான்கிரீட்டில் அதிகப்படியான கலவையாகும், மற்றும் சூத்திரம் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படாவிட்டால், கான்கிரீட் நீண்ட காலத்திற்கு அமைக்கப்படாது, இது கான்கிரீட்டின் வலிமையை கடுமையாக பாதிக்கும். கோடையில், கட்டுமானம் மதியம் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வலுவான காற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் மூலப்பொருட்களை குளிர்விக்க வேண்டும். கட்டுமானத்தின் போது மணல் விகிதத்தை மணல் நேர்த்தியின் அளவு மற்றும் கரடுமுரடான மொத்தத்தின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றின் படி சரிசெய்ய வேண்டும்.