Postdatum:28, aug,2023

Idag är produktionen av torrpressformande keramiska plattor en kontinuerlig produktionslinje, pulver efter pressformning till grönt, grönt efter torkning ugnstorkning, och sedan efter glasering, flera tryckning och andra processer innan de går in i ugnsbränning, eftersom det gröna före bränning i ugnen för att gå igenom flera processer, i produktionslinjen måste transportbandet gå igenom en lång sträcka, Om styrkan på det ursprungliga ämnet inte är bra, är det mycket viktigt att enkelt verkar styrkan i den dåliga kroppen, så till viss del kan det sägas att genomförbarheten och kvaliteten på produktproduktionen har en avgörande roll, särskilt den dåliga kakel dåligt material formel råvaror mer ursprungliga dålig styrka problem, och sedan förbättra den dåliga kroppen genom att välja en lämplig dålig kroppsförstärkare är särskilt viktig styrka, och lignosulfonat är ett mer önskvärt alternativ.

När inget förstärkningsmedel tillsätts beror bindningen mellan keramiska ämnespartiklar huvudsakligen på van der Waals kraft. Efter tillsats av ämnesförstärkningsmedel beror bindningsmekanismen mellan keramiska ämnespartiklar på förstärkningsmedlets molekylära struktur. Som en organisk polymerförening med tillräcklig kedjelängd,natriumlignosulfonatkan överbrygga mellan keramiska ämnespartiklar för att producera tvärbindning. Bildar en oregelbunden nätverksstruktur. Och bildar en sammanhållande kraft, keramiska partiklar är tätt packade. Innan ämnet går sönder bärs en del av belastningen som appliceras på ämnet av den långa kedjan av förstärkningsmedlets molekyler, eftersom det finns många enkelbindningar på molekylkedjan som kan roteras internt, denna inre roterande enkelbindning gör polymerkedjan mycket flexibel och elastisk, vilket ökar ämnets styrka.

På grund av den höga kolhalten avnatriumlignosulfonat, överdriven användning kommer att ha en viss effekt på den brinnande mitten av den dåliga kroppen. Mängden avnatriumlignosulfonatläggs till i produktionen av keramiska plattor är 0,1 ~ 0,3%, vilket har en betydande stärkande effekt på ämnet och kan minska sprickbildning och sprickbildning av produkten i produktionsprocessen.