Datum objave: 26. avgust 2024
1. Mineralna sestava
Glavna dejavnika sta vsebnost C3A in C4AF. Če je vsebnost teh komponent relativno nizka, bo združljivost cementa in vodnega reduktorja relativno dobra, med katerimi ima C3A relativno močan vpliv na prilagodljivost. To je predvsem zato, ker vodni reduktor najprej adsorbira C3A in C4AF. Poleg tega je stopnja hidratacije C3A močnejša kot pri C4AF in se povečuje s povečanjem finosti cementa. Če cement vsebuje več komponent C3A, bo to neposredno vodilo do relativno majhne količine vode, raztopljene v sulfatu, kar bo povzročilo zmanjšanje količine proizvedenih sulfatnih ionov.
2. Finost
Če je cement finejši, bo njegova specifična površina razmeroma velika, učinek flokulacije pa bo bolj očiten. Da bi se izognili tej strukturi flokulacije, ji je treba dodati določeno količino reduktorja vode. Da bi dosegli zadosten učinek pretoka, je treba do določene mere povečati uporabo reduktorja vode. V normalnih okoliščinah, če je cement finejši, je specifična površina cementa razmeroma visoka in vpliv reduktorja vode na nasičeno količino cementa se bo povečal, zaradi česar je težko zagotoviti tekočnost cementne paste. Zato je treba v dejanskem procesu oblikovanja betona z visokim vodocementnim razmerjem skrbno nadzorovati razmerje med vodo in površino, da se zagotovi, da imajo reduktorji cementa in vode močno prilagodljivost.
3. Razvrščanje cementnih delcev
Vpliv granulacije cementnih delcev na prilagodljivost cementa se kaže predvsem v razliki v vsebnosti finega prahu v cementnih delcih, predvsem v vsebnosti delcev manjših od 3 mikronov, ki najbolj neposredno vplivajo na adsorpcijo reduktorjev vode. Vsebnost delcev manjših od 3 mikronov v cementu se pri različnih proizvajalcih cementa zelo razlikuje in je običajno razporejena med 8-18%. Po uporabi mlinskega sistema z odprtim tokom se je specifična površina cementa močno izboljšala, kar najbolj neposredno vpliva na prilagodljivost reduktorjev cementa in vode.
4. Okroglost cementnih delcev
Obstaja veliko načinov za izboljšanje okroglosti cementa. V preteklosti so bili delci cementa običajno brušeni, da bi se izognili brušenju robov in vogalov. Vendar pa se v dejanskem procesu delovanja lahko pojavi veliko število finih delcev prahu, kar ima zelo neposreden vpliv na učinkovitost cementa. Da bi učinkovito rešili ta problem, je mogoče neposredno uporabiti tehnologijo mletja okrogle jeklene krogle, ki lahko močno izboljša sferoidizacijo cementnih delcev, zmanjša izgube pri delovanju in skrajša čas mletja cementa. Ko se okroglost cementnih delcev izboljša, čeprav učinek na nasičen odmerek reduktorja vode ni zelo velik, lahko v veliki meri izboljša začetno fluidnost cementne paste. Ta pojav bo bolj očiten, ko bo uporabljena majhna količina reduktorja vode. Poleg tega se lahko po izboljšanju okroglosti cementnih delcev do določene mere izboljša tudi fluidnost cementne paste.
5. Mešani materiali
Pri trenutni uporabi cementa v moji državi se drugi materiali pogosto mešajo. Ti mešani materiali običajno vključujejo plavžno žlindro, elektrofiltrski pepel, premogovo jalovino, zeolitni prah, apnenec itd. Po dolgi praksi je bilo potrjeno, da lahko razmeroma dobra prilagodljivost cementa, če se kot mešani materiali uporabita reduktor vode in elektrofiltrski pepel pridobiti. Če se kot mešani material uporabljata vulkanski pepel in jalovina premoga, je težko doseči dobro prilagodljivost mešanju. Da bi dosegli boljši učinek redukcije vode, je potrebno več reduktorja vode. Če je leteči pepel ali zeolit vključen v mešani material, je izguba pri žarenju na splošno neposredno povezana s finostjo vulkanskega pepela. Manjša kot je izguba pri žarenju, več vode je potrebno in večja je lastnost vulkanskega pepela. Po dolgi praksi je bilo dokazano, da se prilagodljivost mešanih materialov na cement in vodno redukcijsko sredstvo odraža predvsem v naslednjih vidikih: ① Če se žlindra uporabi za zamenjavo cementne paste, bo fluidnost paste večja kot stopnja zamenjave se poveča. ② Če se leteči pepel neposredno uporabi za zamenjavo cementne paste, se lahko njegova začetna fluidnost močno zmanjša, ko nadomestni material preseže 30 %. ③ Če zeolit neposredno uporabimo za zamenjavo cementa, lahko zlahka povzročimo nezadostno začetno fluidnost paste. V normalnih okoliščinah se bo s povečanjem stopnje zamenjave žlindre povečalo zadrževanje pretoka cementne paste. Ko se leteči pepel poveča, se bo stopnja izgube pretoka paste do določene mere povečala. Ko stopnja zamenjave zeolita preseže 15 %, bo izguba pretoka paste zelo očitna.
6. Vpliv vrste dodatka na fluidnost cementne paste
Z dodajanjem določenega deleža dodatkov betonu se bodo hidrofobne skupine dodatkov usmerjeno adsorbirale na površini cementnih delcev, hidrofilne skupine pa bodo kazale na raztopino in s tem učinkovito tvorile adsorpcijski film. Zaradi usmerjenega adsorpcijskega učinka dodatka bo imela površina delcev cementa naboje enakega predznaka. Pod vplivom enakih nabojev, ki se odbijajo, bo cement v začetni fazi dodajanja vode tvoril disperzijo flokulentne strukture, tako da se lahko flokulentna struktura sprosti iz vode, s čimer se izboljša fluidnost vodnega telesa na določeno obseg. V primerjavi z drugimi dodatki je glavna značilnost dodatkov polihidroksi kislin ta, da lahko tvorijo skupine z različnimi učinki na glavno verigo. Na splošno imajo dodatki hidroksi kisline večji vpliv na fluidnost cementa. V postopku priprave betona visoke trdnosti lahko z dodajanjem določenega deleža dodatkov polihidroksi kislin dosežemo boljše učinke priprave. Vendar pa ima v procesu uporabe dodatkov polihidroksi kislin relativno visoke zahteve glede učinkovitosti cementnih surovin. Pri dejanski uporabi je mešanica nagnjena k viskoznosti in lepljenju na dno. Pri poznejši uporabi objekta je nagnjen tudi k pronicanju vode in razslojevanju. Po odstranitvi iz kalupa je nagnjen tudi k hrapavosti, peščenim linijam in zračnim luknjam. To je neposredno povezano z nekompatibilnostjo dodatkov polihidroksi kislin s cementnimi in mineralnimi dodatki. Polihidroksi kislinski dodatki so med vsemi vrstami dodatkov najslabše prilagodljivi na cement.
Čas objave: 26. avgusta 2024
