Dátum uverejnenia: 26. august 2024
1. Minerálne zloženie
Hlavnými faktormi sú obsah C3A a C4AF. Ak je obsah týchto zložiek relatívne nízky, kompatibilita cementu a vodného redukčného činidla bude relatívne dobrá, medzi ktorými má C3A relatívne silný vplyv na adaptabilitu. Je to hlavne preto, že reduktor vody najskôr adsorbuje C3A a C4AF. Okrem toho, rýchlosť hydratácie C3A je silnejšia ako rýchlosť C4AF a zvyšuje sa so zvyšujúcou sa jemnosťou cementu. Ak je v cemente obsiahnutých viac zložiek C3A, bude to priamo viesť k relatívne malému množstvu vody rozpustenej v sírane, čo má za následok zníženie množstva produkovaných síranových iónov.
2. Jemnosť
Ak je cement jemnejší, jeho špecifický povrch bude relatívne veľký a flokulačný efekt bude zreteľnejší. Aby sa zabránilo tejto flokulačnej štruktúre, je potrebné do nej pridať určité množstvo činidla na redukciu vody. Aby sa dosiahol dostatočný prietokový efekt, je potrebné do určitej miery zvýšiť používanie reduktora vody. Za normálnych okolností, ak je cement jemnejší, špecifický povrch cementu je relatívne vysoký a vplyv činidla na redukciu vody na nasýtené množstvo cementu sa zvýši, čo sťažuje zabezpečenie tekutosti cementovej pasty. Preto v skutočnom procese konfigurácie betónu s vysokým pomerom voda-cement by mal byť pomer vody k ploche starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečila vysoká adaptabilita cementu a vody.
3. Triedenie cementových častíc
Vplyv zrnitosti cementových častíc na adaptabilitu cementu sa prejavuje najmä v rozdiele obsahu jemného prášku v cementových časticiach, najmä obsahu častíc menších ako 3 mikróny, čo má najpriamejší vplyv na adsorpciu redukčných činidiel vody. Obsah častíc menších ako 3 mikróny v cemente sa u rôznych výrobcov cementu značne líši a zvyčajne je rozdelený medzi 8 – 18 %. Po použití systému mlynov s otvoreným prietokom sa špecifická plocha cementu výrazne zlepšila, čo má najpriamejší vplyv na prispôsobivosť cementu a redukčných prísad na vodu.
4. Kruhovitosť cementových častíc
Existuje mnoho spôsobov, ako zlepšiť kruhovitosť cementu. V minulosti sa častice cementu zvyčajne brúsili, aby sa zabránilo brúseniu hrán a rohov. V skutočnom prevádzkovom procese je však náchylné na vznik veľkého množstva jemných práškových častíc, čo má veľmi priamy vplyv na vlastnosti cementu. Na efektívne vyriešenie tohto problému možno priamo použiť technológiu brúsenia guľôčkovou oceľou, ktorá môže výrazne zlepšiť sféroidizáciu častíc cementu, znížiť prevádzkové straty a skrátiť čas mletia cementu. Po zlepšení kruhovitosti cementových častíc, hoci vplyv na nasýtené dávkovanie reduktora vody nie je príliš veľký, môže do značnej miery zlepšiť počiatočnú tekutosť cementovej pasty. Tento jav bude zreteľnejší, keď je množstvo použitého reduktora vody malé. Okrem toho po zlepšení guľatosti cementových častíc možno do určitej miery zlepšiť aj tekutosť cementovej pasty.
5. Zmiešané materiály
Pri súčasnom používaní cementu v mojej krajine sa často miešajú iné materiály. Tieto zmiešané materiály zvyčajne zahŕňajú vysokopecnú trosku, popolček, uhoľnú hlušinu, zeolitový prášok, vápenec atď. získať. Ak sa sopečný popol a uhoľná hlušina používajú ako zmiešané materiály, je ťažké dosiahnuť dobrú adaptabilitu miešania. Na dosiahnutie lepšieho účinku na redukciu vody je potrebné viac redukčného činidla. Ak je v zmiešanom materiáli zahrnutý popolček alebo zeolit, strata žíhaním vo všeobecnosti priamo súvisí s jemnosťou sopečného popola. Čím menšie sú straty pri vznietení, tým viac vody sa vyžaduje a tým vyššia je vlastnosť sopečného popola. Po dlhej praxi sa dokázalo, že prispôsobivosť zmesových materiálov cementu a redukčnému prostriedku vody sa prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch: ① Ak sa ako náhrada cementovej pasty použije troska, tekutosť pasty bude silnejšia. miera náhrady sa zvyšuje. ② Ak sa popolček priamo používa na nahradenie cementovej pasty, jeho počiatočná tekutosť sa môže výrazne znížiť, keď náhradný materiál presiahne 30 %. ③ Ak sa zeolit priamo používa ako náhrada cementu, je ľahké spôsobiť nedostatočnú počiatočnú tekutosť pasty. Za normálnych okolností so zvýšením rýchlosti výmeny trosky sa zvýši retencia toku cementovej pasty. Keď sa zvýši popolček, rýchlosť straty toku pasty sa do určitej miery zvýši. Keď miera náhrady zeolitu presiahne 15 %, strata toku pasty bude veľmi zrejmá.
6. Vplyv typu prísady na tekutosť cementovej pasty
Pridaním určitého podielu prísad do betónu budú hydrofóbne skupiny prísad smerovo adsorbované na povrchu častíc cementu a hydrofilné skupiny budú smerovať k roztoku, čím sa účinne vytvorí adsorpčný film. V dôsledku smerového adsorpčného účinku prímesi bude mať povrch častíc cementu náboje rovnakého znamienka. Pod vplyvom podobných nábojov, ktoré sa navzájom odpudzujú, cement vytvorí disperziu vločkovej štruktúry v počiatočnom štádiu pridávania vody, takže vločkovitá štruktúra sa môže uvoľniť z vody, čím sa zlepší tekutosť vodného útvaru na určitú úroveň. rozsahu. V porovnaní s inými prímesami je hlavnou črtou prímesí polyhydroxykyselín to, že môžu vytvárať skupiny s rôznymi účinkami na hlavný reťazec. Vo všeobecnosti majú prímesi hydroxykyselín väčší vplyv na tekutosť cementu. V procese prípravy vysokopevnostného betónu sa pridaním určitého podielu prímesí polyhydroxykyselín dajú dosiahnuť lepšie prípravné účinky. V procese použitia prímesí polyhydroxykyselín má však pomerne vysoké požiadavky na vlastnosti cementových surovín. Pri skutočnom použití je zmes náchylná na viskozitu a lepenie na dno. Pri neskoršom využívaní objektu je náchylný aj na priesaky vody a stratifikáciu. Po odformovaní je tiež náchylný na drsnosť, pieskové čiary a vzduchové otvory. To priamo súvisí s nekompatibilitou prímesí polyhydroxykyselín s cementovými a minerálnymi prímesami. Prímesi polyhydroxykyselín sú prímesi s najhoršou prispôsobivosťou cementu spomedzi všetkých druhov prímesí.
Čas odoslania: 26. augusta 2024
