පුවත්

තැපැල් දිනය:26, අගෝස්තු, 2024

1. ඛනිජ සංයුතිය
ප්රධාන සාධක වන්නේ C3A සහ C4AF හි අන්තර්ගතයයි. මෙම සංරචකවල අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව අඩු නම්, සිමෙන්ති සහ ජලය අඩු කරන්නාගේ ගැළපුම සාපේක්ෂව හොඳ වනු ඇත, ඒ අතර C3A අනුවර්තනය වීමේ හැකියාවට සාපේක්ෂව ශක්තිමත් බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ ජලය අඩු කරන්නා පළමුව C3A සහ C4AF අවශෝෂණය කරන බැවිනි. මීට අමතරව, C3A හි සජලනය අනුපාතය C4AF වලට වඩා ශක්තිමත් වන අතර සිමෙන්ති සියුම් බව වැඩි වීමත් සමඟ එය වැඩි වේ. වැඩි C3A සංරචක සිමෙන්ති වල අඩංගු නම්, එය සෘජුවම සල්ෆේට් තුළ දිය වී ඇති සාපේක්ෂ කුඩා ජල ප්රමාණයක් වෙත යොමු කරනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිපදවන සල්ෆේට් අයන ප්රමාණය අඩු වේ.

2. සියුම් බව
සිමෙන්ති වඩාත් සියුම් නම්, එහි නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය සාපේක්ෂව විශාල වනු ඇත, සහ flocculation බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වනු ඇත. මෙම flocculation ව්යුහය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, ජල අඩු කරන්නා යම් ප්රමාණයකට එය එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, ජල අඩු කරන්නා භාවිතා කිරීම යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, සිමෙන්ති සියුම් නම්, සිමෙන්තිවල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර, සිමෙන්තිවල සංතෘප්ත ප්‍රමාණය මත ජල අඩු කරන්නාගේ බලපෑම වැඩි වන අතර, සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්‍රවශීලතාවය සහතික කිරීම අපහසු වේ. එබැවින්, ඉහළ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතයක් සහිත කොන්ක්රීට් වින්යාස කිරීමේ සැබෑ ක්රියාවලියේදී, සිමෙන්ති සහ ජලය අඩු කරන්නන් ප්රබල ලෙස අනුවර්තනය වීම සහතික කිරීම සඳහා ජලය-ප්රදේශ අනුපාතය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.

මිශ්රණ සහ සිමෙන්ති

3. සිමෙන්ති අංශු ශ්රේණිගත කිරීම
සිමෙන්ති අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව මත සිමෙන්ති අංශු ශ්‍රේණිගත කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ සිමෙන්ති අංශුවල සිහින් කුඩු වල අන්තර්ගතයේ වෙනස, විශේෂයෙන් මයික්‍රෝන 3 ට අඩු අංශුවල අන්තර්ගතය, එය ජලය අඩු කරන්නන්ගේ අවශෝෂණයට වඩාත්ම සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. සිමෙන්තිවල මයික්‍රෝන 3 ට අඩු අංශුවල අන්තර්ගතය විවිධ සිමෙන්ති නිෂ්පාදකයින් සමඟ විශාල වශයෙන් වෙනස් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 8-18% අතර බෙදා හරිනු ලැබේ. විවෘත ප්‍රවාහ මෝල් පද්ධතිය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, සිමෙන්තිවල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇති අතර එය සිමෙන්ති සහ ජලය අඩු කරන්නන්ගේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව කෙරෙහි වඩාත් සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.

4. සිමෙන්ති අංශු රවුම් බව
සිමෙන්ති වල රවුම් බව වැඩි දියුණු කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. අතීතයේ දී, සිමෙන්ති අංශු සාමාන්යයෙන් ඇඹරුම් දාර සහ කොන් ඇඹරීම වළක්වා ඇත. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී, සිහින් කුඩු අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් පෙනෙන්නට ඇති අතර එය සිමෙන්ති ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉතා සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම ගැටළුව ඵලදායි ලෙස විසඳීම සඳහා, වටකුරු වානේ බෝල ඇඹරුම් තාක්ෂණය සෘජුවම භාවිතා කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති අංශුවල ගෝලාකාරකරණය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම, මෙහෙයුම් පාඩු අවම කිරීම සහ සිමෙන්ති ඇඹරුම් කාලය කෙටි කිරීම. සිමෙන්ති අංශු වල වටකුරු බව වැඩි දියුණු කිරීමෙන් පසු, ජල අඩු කරන්නාගේ සංතෘප්ත මාත්‍රාව කෙරෙහි ඇති බලපෑම ඉතා විශාල නොවූවත්, එය සිමෙන්ති පේස්ට් වල ආරම්භක ද්‍රවශීලතාවය බොහෝ දුරට වැඩි දියුණු කළ හැකිය. භාවිතා කරන ජල අඩු කරන්නා ප්රමාණය කුඩා වන විට මෙම සංසිද්ධිය වඩාත් පැහැදිලි වනු ඇත. මීට අමතරව, සිමෙන්ති අංශුවල වටකුරු බව වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතාවය ද යම් දුරකට වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

මිශ්රණ සහ සිමෙන්ති1

5. මිශ්ර ද්රව්ය
මගේ රටේ දැනට භාවිතා කරන සිමෙන්ති භාවිතයේ දී, වෙනත් ද්රව්ය බොහෝ විට එකට මිශ්ර වේ. මෙම මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් පිපිරුම් ඌෂ්මක ස්ලැග්, ෆ්ලයි අළු, ගල් අඟුරු ගංවතුර, සියොලයිට් කුඩු, හුණුගල් යනාදිය ඇතුළත් වේ. බොහෝ පුහුණුවීම් වලින් පසුව, ජලය අඩු කරන්නා සහ මැස්සන් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, සාපේක්ෂව හොඳ සිමෙන්ති අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති බව තහවුරු වී ඇත. ලබා ගත හැක. ගිනිකඳු අළු සහ ගල් අඟුරු ගංගු මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, හොඳ මිශ්‍ර අනුවර්තනයක් ලබා ගැනීම අපහසුය. වඩා හොඳ ජල අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, වැඩි ජල අඩු කරන්නෙකු අවශ්ය වේ. මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයේ පියාසර අළු හෝ සියොලයිට් ඇතුළත් කර ඇත්නම්, ජ්වලනය මත සිදුවන පාඩුව සාමාන්‍යයෙන් ගිනිකඳු අළුවල සියුම් බව සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ජ්වලනය මත සිදුවන පාඩුව අඩු වන තරමට ජලය අවශ්‍ය වන අතර ගිනිකඳු අළු ගුණය වැඩි වේ. බොහෝ පුහුණුවීම් වලින් පසුව, මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති සහ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග වලින් පිළිබිඹු වන බව ඔප්පු වී ඇත: ① සිමෙන්ති පේස්ට් වෙනුවට ස්ලැග් භාවිතා කරන්නේ නම්, පේස්ට් වල ද්‍රවශීලතාවය ශක්තිමත් වේ. ආදේශන අනුපාතය වැඩි වේ. ② සිමෙන්ති පේස්ට් වෙනුවට ෆ්ලයි අළු සෘජුවම භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්රතිස්ථාපන ද්රව්ය 30% ඉක්මවූ පසු එහි ආරම්භක ද්රවශීලතාවය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. ③ සිමෙන්ති වෙනුවට zeolite සෘජුවම භාවිතා කරන්නේ නම්, පේස්ට් වල ආරම්භක ද්රවශීලතාවය ප්රමාණවත් නොවීම පහසුය. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ස්ලැග් ප්‍රතිස්ථාපන අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ, සිමෙන්ති පේස්ට් ප්‍රවාහ රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු වේ. පියාඹන අළු වැඩි වන විට, පේස්ට් වල ප්‍රවාහ පාඩු අනුපාතය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි වේ. zeolite ප්‍රතිස්ථාපන අනුපාතය 15% ඉක්මවන විට, පේස්ට් වල ප්‍රවාහ අලාභය ඉතා පැහැදිලිව පෙනෙනු ඇත.

6. සිමෙන්ති තලපයේ ද්‍රවශීලතාවය මත මිශ්‍රණ වර්ගයේ බලපෑම
කොන්ක්‍රීට් සඳහා මිශ්‍රණවල නිශ්චිත ප්‍රතිශතයක් එකතු කිරීමෙන්, මිශ්‍රණවල හයිඩ්‍රොෆෝබික් කණ්ඩායම් සිමෙන්ති අංශු මතුපිට දිශානුගතව අවශෝෂණය කරනු ලබන අතර, හයිඩ්‍රොෆිලික් කණ්ඩායම් ද්‍රාවණය වෙත යොමු කරනු ඇත, එමඟින් ඵලදායි ලෙස අවශෝෂණ පටලයක් සාදයි. මිශ්‍රණයේ දිශානුගත අවශෝෂණ බලපෑම හේතුවෙන් සිමෙන්ති අංශුවල මතුපිටට එකම සලකුණක ආරෝපණ ඇත. සමාන ආරෝපණ එකිනෙක විකර්ෂණය කිරීමේ බලපෑම යටතේ, සිමෙන්ති ජලය එකතු කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී ෆ්ලෝක්ලන්ට් ව්‍යුහය විසුරුවා හැරීමක් සාදනු ඇත, එවිට ෆ්ලෝක්ලන්ට් ව්‍යුහය ජලයෙන් මුදා හැරිය හැකි අතර එමඟින් ජල කඳේ ද්‍රවශීලතාවය යම් මට්ටමකට වැඩි දියුණු වේ. ප්රමාණය. අනෙකුත් මිශ්‍රණ සමඟ සසඳන විට, පොලිහයිඩ්‍රොක්සි අම්ල මිශ්‍රණවල ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ප්‍රධාන දාමයට විවිධ බලපෑම් ඇති කණ්ඩායම් සෑදිය හැකි වීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, හයිඩ්‍රොක්සි අම්ල මිශ්‍රණය සිමෙන්තිවල ද්‍රවශීලතාවයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. අධි ශක්ති කොන්ක්‍රීට් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පොලිහයිඩ්‍රොක්සි අම්ල මිශ්‍රණයේ යම් ප්‍රතිශතයක් එකතු කිරීමෙන් වඩා හොඳ සූදානම් කිරීමේ බලපෑම් ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පොලිහයිඩ්‍රොක්සි අම්ල මිශ්‍රණ භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය සිමෙන්ති අමුද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සම්බන්ධයෙන් සාපේක්ෂව ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. සැබෑ භාවිතයේදී, මිශ්රණය දුස්ස්රාවීතාවයට ගොදුරු වන අතර පතුලේ ඇලවීම. ගොඩනැගිල්ලේ පසුකාලීන භාවිතයේ දී, එය ජලය කාන්දු වීම හා ස්ථරීකරණයට ද ගොදුරු වේ. කඩා දැමීමෙන් පසු එය රළුබව, වැලි රේඛා සහ වායු කුහර වලටද ගොදුරු වේ. මෙය සෘජුවම සම්බන්ධ වන්නේ සිමෙන්ති සහ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ බහු හයිඩ්රොක්සි අම්ල මිශ්රණවල නොගැලපීමයි. පොලිහයිඩ්‍රොක්සි අම්ල මිශ්‍රණ යනු සියලු වර්ගවල මිශ්‍රණ අතර සිමෙන්ති සඳහා නරකම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති මිශ්‍රණ වේ.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • පසු කාලය: අගෝස්තු-26-2024