Polycarboxylic acid پاڻي گھٽائڻ وارا ايجنٽ شايد عملي ايپليڪيشنن ۾ ڪيترن ئي مسئلن کي منهن ڏئي سگھن ٿا. ھاڻي اچو ته انھن عام مسئلن جو ذڪر ڪريون جيڪي انجنيئرنگ ايپليڪيشنن ۽ انھن جي حل ۾ پيش اچن ٿا.

پهريون آهي مٽيءَ جو مواد. جڏهن ريل جي مٽيء جو مواد اعلي آهي، پولي ڪاربوڪسيلڪ اسيد پاڻي جي گھٽتائي واري ايجنٽ جي ٽيڪس جي گھٽتائي جي شرح تمام گهڻو گهٽجي ويندي آهي، ۽ تبديلي واضح ناهي جڏهن مواد وڌايو وڃي. حل: ريل جي هن بيچ کي گهٽ درجي جي عام ڪنڪريٽ لاءِ استعمال ڪريو؛ ريل جي مٽي جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو ۽ مٽي جي مواد کي گهٽ ۾ گهٽ 2٪ کان گهٽ هجڻ جي ضرورت آهي.

ٻيو آهي ريت ۽ پولي ڪاربوڪسيلڪ اسيد پاڻي جي گھٽتائي واري ايجنٽ جي وچ ۾ مطابقت. جڏهن ريتيءَ جي درجي بندي، مٽيءَ جو مواد ۽ مٽيءَ جو مواد ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، ته اهو پولي ڪاربوڪسائلڪ ايسڊ واٽر ريڊيسنگ ايجنٽ سان نه ٺهندو آهي، ۽ واريءَ جي ڪجهه ڪيميائي ساخت پولي ڪاربوڪسائلڪ ايسڊ واٽر ريڊيسنگ ايجنٽ جي ساخت سان ٽڪراءَ ۾ ايندي آهي، ۽ مخلوط ڪنڪريٽ ۾ ڪا به وهڪري نه هوندي آهي. حل: سائيٽ ۾ داخل ٿيندڙ ريل جي هر بيچ لاءِ، جيڪڏهن فزيڪل انڊيڪيٽرز قابل آهن، ڪنڪريٽ جي تعمير واري مڪس تناسب کي ٻيهر آزمايو ته جيئن ان سائٽ مان اڪيلائيءَ واري ريل کي هٽايو وڃي. پوءِ ڪنڪريٽ سلمپ جو نقصان تيز هوندو آهي، جنهن لاءِ پاڻي گهٽائڻ واري ايجنٽ ٺاهيندڙ کي سلمپ برقرار رکڻ واري ايجنٽ کي شامل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ پوءِ سائيٽ تي موجود خام مال کي استعمال ڪرڻ لاءِ ملائي تناسب جي ٻيهر ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ تعميراتي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سلمپ نقصان کي ترتيب ڏيڻ لاءِ.

آخري ڪنڪريٽ خونريزي جو رجحان آهي. برسات جي حالتن ۾، سي 50 ڪنڪريٽ اڇلايو ويو ۽ ڪنڪريٽ کي سٺي حالت ۾ ٽينڪر مان ڪڍيو ويو، پر ڪنڪريٽ وائبرٽ ٿيڻ کان پوء، خونريزي ۽ جداگي هئي. حل: پاڻي جي استعمال کي گھٽايو، ملائڻ جو وقت وڌايو، 0.1 سيڪڙو مواد گھٽايو، ڪنڪريٽ وائبريٽنگ جو رت نه وهي، ۽ ڪنڪريٽ جا نمونا ٺاھيو 28-ڏينھن جي دٻاءُ واري طاقت سان ٺاھڻ جي طاقت تائين پھچڻ لاءِ.