پوسٽ جي تاريخ:3، سيپٽمبر, 2024

7. ملائڻ جي وقت ۽ ملائڻ جي رفتار جو اثر

ملائڻ واري وقت جو نسبتا سڌو اثر ڪنڪريٽ جي مواد تي ٿئي ٿو ۽ ڪنڪريٽ تي ڪنڪريٽ جي ملائڻ جي ڦهلائڻ واري اثر تي، ۽ اڻ سڌي طرح ڪنڪريٽ جي ڪم جي صلاحيت، مشيني خاصيتن ۽ استحڪام کي متاثر ڪري ٿو. جيڪڏهن مکسر تمام تيز هلندي، ته سيمينٽ ۾ ڪولائيڊل ڍانچي ۽ سيمينٽ جي ذرڙن جي مٿاڇري تي ڊبل اليڪٽرڪ پرت جي جھلي کي نقصان پهچائڻ آسان آهي، جيڪو آخرڪار ڪنڪريٽ جي سيٽنگ ٽائيم ۽ سلمپ کي وڏي حد تائين متاثر ڪندو. ملائڻ جي رفتار کي 1.5-3 منٽن اندر ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن خشڪ ملائڻ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي ته، ڪنڪريٽ کي هڪجهڙائي سان ملائي سگهجي ٿو پاڻي گھٽائيندڙ کي مناسب طريقي سان استعمال ڪندي. جيڪڏهن حل کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي، پاڻي جي گھٽتائي واري ترتيب جي ترتيب دوران پاڻي کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي ته پاڻي-سيمينٽ جي تناسب ڊيزائن جي معقوليت کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪنڪريٽ جي ٻڏڻ کي يقيني بڻائڻ ۽ پاڻي گھٽائڻ واري ڪردار کي مڪمل ادا ڪرڻ لاء، پوسٽ-مڪسنگ جو طريقو سڌو استعمال ڪري سگهجي ٿو. اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري پاڻي گھٽائڻ واري اضافي طريقي کان مختلف، ڪنڪريٽ جي ملاوٽ جي آسانيءَ کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو پوسٽ-مڪسنگ جو طريقو معقول طريقي سان استعمال ڪندي. جيڪڏهن ڪنڪريٽ کي منتقل ڪرڻ لاءِ هڪ مکسر ٽرڪ جي ضرورت آهي، پاڻي گهٽائڻ وارو مڪسر ٽرڪ ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو 2 منٽ اڳ لوڊ ڪرڻ کان پهريان ته جيئن ميڪر ٽرڪ جي ملائڻ واري رفتار کي معقول حد تائين وڌايو وڃي ۽ خارج ٿيڻ واري اثر کي بهتر بڻائي سگهجي.

8. ماحول جي درجه حرارت ۽ نمي جو اثر

سيٽنگ جو وقت، سخت ٿيڻ جي رفتار ۽ ڪنڪريٽ جي مرکب جي شروعاتي طاقت سڌو سنئون گرمي پد سان لاڳاپيل آهن. پاڻي گھٽائڻ وارو شامل ڪرڻ کان پوء، ھي رجحان وڌيڪ واضح آھي، ۽ اثر وڌيڪ اھم ٿيندو جڏھن سيٽنگ جو وقت 20 درجا سينس کان گھٽ آھي. عام طور تي، اوترو وڌيڪ گرمي پد تي، سيمينٽ جي هائيڊريشن جي شرح تيز، ۽ ڪنڪريٽ جي مٿاڇري جي بخار جي شرح تيز ٿي ويندي. ڪنڪريٽ جي اندر جو آزاد پاڻي مسلسل ڪنڪريٽ جي مٿاڇري تي ڪيپيلري ذريعي شامل ڪيو ويندو، سيمينٽ جي هائيڊريشن اثر کي وڌيڪ تيز ڪندو. ڪنڪريٽ ۾ آزاد پاڻي بخار ٿي ويندو آهي ۽ گهٽجي ويندو آهي، جيڪو اڳتي هلي ڪنڪريٽ جي سلمپ نقصان جو سبب بڻجي ٿو. ان کان علاوه، ڪجهه ڪنڪريٽ جي ٺهڪندڙ اثر کي 30 درجا سينس کان مٿي تمام گهڻو گهٽجي ويندو. تنهن ڪري، جيڪڏهن اهو ضروري آهي ته تيز گرمي واري ماحول ۾ هلائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ڪنڪريٽ جي ٺهڪندڙ مقدار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي ته جيئن پاڻي جي بخار جي واقعن کان بچڻ لاء. ڪاٺ جي ڪلسيم هڪ خاص سست سيٽنگ ملڪيت آهي. اهو صرف هڪ خاص ساخت جي طاقت حاصل ڪري سگهي ٿو هڪ ڊگهي وقت تائين وجھڻ کان پوء. سار سنڀال جي آپريشن دوران، اهو ضروري آهي ته جامد اسٽاپ وقت کي ڪافي حد تائين وڌايو وڃي ۽ سائنسي طور تي دوز کي ترتيب ڏيو. ٻي صورت ۾، ڪنڪريٽ استعمال دوران سنگين درار، مٿاڇري جي لوڻ ۽ بلڊنگ جو شڪار آهي. تيز ڪارڪردگي واٽر ريڊسر استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، نسبتا گھٽ هوا جي داخلا جي ڪري، سست سيٽنگ اثر جي ضمانت نه ٿي سگھي، ۽ ٻاڦ جي علاج جي عمل دوران تمام ڊگهو جامد اسٽاپ وقت جي ضرورت ناهي. تنهن ڪري، ملائڻ جي عمل ۾، لاڳاپيل سار سنڀال جو ڪم احتياط سان ڪيو وڃي ته جيئن سار سنڀال جي عمل دوران پاڻي جي شديد بخارات کان بچڻ لاءِ.

9. سيمينٽ اسٽوريج وقت

عام حالتن ۾، سيمينٽ جو ذخيرو ڪرڻ جو وقت جيترو ننڍو ٿيندو، اوترو ئي تازو ٿيندو، ۽ سيمينٽ جي پلاسٽيائيزيشن جو اثر اوترو ئي خراب ٿيندو. سيمينٽ جيترو تازو هوندو، اوترو وڌيڪ مثبت چارج، ۽ وڌيڪ آئنڪ سرفڪٽنٽ اهو جذب ڪندو. سيمينٽ لاءِ جنهن کي صرف پروسيس ڪيو ويو آهي، ان جي پاڻي جي گھٽتائي جي شرح گهٽ آهي ۽ سلمپ نقصان تيز آهي. سيمينٽ لاء هڪ ڊگهي اسٽوريج وقت سان، انهن مسئلن کي چڱي طرح کان بچائي سگهجي ٿو.

10. سيمينٽ ۾ Alkali مواد

الڪلي مواد پڻ سيمينٽ ۽ پاڻي جي گھٽتائي جي موافقت تي تمام سڌو اثر رکي ٿو. جيئن جيئن سيمينٽ جو الڪلي مواد وڌي ٿو، تيئن سيمينٽ جو پلاسٽڪائيزنگ اثر خراب ٿيندو. جڏهن الڪلي جو مواد هڪ خاص حد کان وڌي وڃي ٿو، اهو پڻ سيٽنگ جي وقت ۽ سيمينٽ جي ٻڏڻ تي تمام گهڻو اثر پوندو. ان کان علاوه، سيمينٽ ۾ الڪلي جي شڪل پڻ پاڻي گهٽائڻ واري اثر جي استعمال تي تمام سڌو اثر آهي. عام حالتن ۾، جيڪڏهن الڪلي سلفيٽ جي صورت ۾ موجود آهي، ته ان جو اثر پاڻيء جي گھٽتائي تي هائيڊروڪسائيڊ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.

11. سيمينٽ ۾ جپسم

سيمينٽ جپسم کي سيمنٽ ۾ شامل ڪرڻ سان، سيمينٽ جي هائيڊريشن ۾ تمام گهڻي دير ٿي سگهي ٿي، ۽ سيمينٽ ۽ واٽر ريڊيسر جي سڌي جذبي کان بچي سگهجي ٿو، ان ڪري سيمنٽ ۽ واٽر ريڊيسر جي موافقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مطالعي جي وڏي تعداد جي مطابق، سيمينٽ ۾ جپسم جي هڪ خاص مقدار کي شامل ڪرڻ کان پوء، سيمينٽ معدني C3A تي پاڻي جي گھٽتائي جي جذب کي مؤثر طور تي گھٽائي سگهجي ٿو. اهو بنيادي طور تي آهي ڇاڪاڻ ته جپسم ۽ C3A رد عمل ڪري سگھن ٿا ڪلسيم سلفونيٽ ٺاهي، جيڪو سڌو سنئون C3A جي مٿاڇري کي ڍڪيندو، C3A جي وڌيڪ هائيڊريشن کان بچڻ، جيڪو پاڻي جي گھٽتائي تي C3A ذرات جي جذب کي تمام گهڻو ڪمزور ڪري سگهي ٿو. جپسم جي مختلف قسمن ۾ مختلف تحليل جي شرح ۽ حل ڪرڻ وارا آهن. سيمينٽ جپسم جو قسم ۽ مواد سيمينٽ ۽ واٽر ريڊيسر جي وچ ۾ موافقت تي تمام سڌو اثر رکي ٿو. سيمينٽ ڪنڪريٽ ۾ پوئر فلوئڊ سلفيٽ خاص طور تي سليڪٽ سيمينٽ مان ٺهيل سلفيٽ مان نڪرندو آهي، جنهن جو سڌو سنئون اثر سيمينٽ جي هائيڊريشن جي رد عمل ۽ سليڪٽ سيمينٽ ڪنڪريٽ جي ڪم جي صلاحيت تي پوندو. جپسم ۾ سلفيٽ آئن اڪثر ڪري پيسڻ جي عمل دوران مختلف تبديلين مان گذري ٿو. جيڪڏهن پيسڻ واري عمل جو گرمي پد وڌيڪ آهي، ته ڊاءِ هائيڊريٽ جپسم جزوي طور ڊيهائيڊريٽ ٿي ويندو ۽ هيمي هائيڊريٽ جپسم بڻجي ويندو. جيڪڏهن مل جي اندر گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته ان عمل ۾ هيمي هائيڊريٽ جپسم جو هڪ وڏو مقدار ٺهي ويندو، جيڪو آخر ۾ سيمينٽ جي پس منظر جي ٺهڻ جو سبب بڻجندو. سيمينٽ لاءِ نسبتاً گهٽ الڪائن سلفيٽ جزن سان، سلفونڪ ايسڊ تي ٻڌل واٽر ريڊيوسرز جي مضبوط جذب جي تحت، اهو سڌو سنئون ڪنڪريٽ جي ٻڏڻ جو سبب بڻجندو، تمام تيزيءَ سان. جڏهن سولوبل سلفيٽ جو مواد وڌي ٿو، ته اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري پاڻيءَ جي گھٽتائي وارن جذبن کي اڌ لڪير هيٺان رجحان ڏيکاريندو.

12. سيمينٽ پيسڻ جا اوزار

سيمينٽ پيسڻ واري اثر کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهجي ٿو سيمينٽ پيسڻ واري امداد کي معقول طريقي سان استعمال ڪندي. ڪيترين ئي پرڏيهي سيمينٽ ڪمپنين ۾ سيمينٽ جي پيداوار جي عمل ۾، پيسڻ واري امداد اڪثر وڏي مقدار ۾ استعمال ٿينديون آهن. تازن سالن ۾، منهنجي ملڪ ۾ سيمينٽ جي نئين معيارن تي عمل ڪرڻ کان پوءِ، سيمينٽ جي مضبوطيءَ ۽ نفاست جي گهرج کي بهتر بڻايو ويو آهي، جنهن ڪري پيسڻ واري امداد جي استعمال لاءِ اعليٰ گهرجون پوريون ڪيون آهن. هن وقت، سيمينٽ گرائنڊنگ ايڊز جا ڪيترائي قسم آهن، ۽ منهنجي ملڪ ۾ گرائنڊنگ امداد ٺاهيندڙن جو تعداد پڻ مسلسل واڌ جو رجحان ڏيکاري رهيو آهي. مختلف سيمينٽ پيسڻ واري امداد ٺاهيندڙن مسلسل اقتصادي، موثر ۽ استعمال ۾ آسان پيسڻ واري امداد جي تحقيق ۽ ترقي ۾ سيڙپڪاري ڪئي آهي. بهرحال، ڪجهه گرائنڊنگ امداد ٺاهيندڙ پيداوار جي خرچن تي تمام گهڻو ڌيان ڏيندا آهن ۽ گرائنڊنگ امداد جي ڪارڪردگيءَ جي تحقيق ۾ نسبتاً ٿورو خرچ ڪن ٿا، جنهن جو ان جي استعمال جي اثر تي تمام گهڻو خراب اثر پوي ٿو: ① انهن شين جو استعمال جنهن ۾ هالوجن سالٽ شامل آهن، ان جي استعمال سان سنکنرن جو ڪارڻ ٿي سگهي ٿو. ڪنڪريٽ اندر اسٽيل بارن جو. ② تمام گهڻو ليگنين سلفونيٽ جو استعمال سيمينٽ ۽ ڪنڪريٽ جي ملاوٽ جي وچ ۾ غير مطابقت جو نسبتاً سنگين مسئلو پيدا ڪري ٿو. ③ موثر طريقي سان پيداوار جي خرچن کي گھٽائڻ لاءِ، صنعتي فضول جو هڪ وڏو مقدار اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جو ڪنڪريٽ جي استحڪام تي تمام گهڻو خراب اثر پوي ٿو. موجوده ڪنڪريٽ جي پيداوار جي عمل ۾، الڪلي ۽ کلورائڊ آئن مواد، جپسم جو قسم، ۽ ڪلينر معدنيات سيمينٽ جي ذرڙن جي ورڇ تي تمام سڌو اثر رکن ٿا. پيسڻ واري امداد جي استعمال ۾، سيمينٽ جي استحڪام کي قربان نٿو ڪري سگهجي. پيسڻ جي امداد جي جوڙجڪ نسبتا پيچيده آهي. صرف گرائنڊنگ ايڊز استعمال ڪرڻ سان ئي ڪنڪريٽ جي اثر کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. پيداوار جي عمل دوران، گرائنڊنگ امداد ٺاهيندڙن کي ڪمپني جي پيسڻ واري عمل جي جامع سمجھ هجڻ گهرجي، ۽ پيسڻ واري امداد جي قسمن ۽ سيمينٽ جي ذري جي درجه بندي کي ماهر ڪرڻ گهرجي.

13. تعميراتي ميلاپ تناسب

تعميراتي ميلاپ جو تناسب انجنيئرنگ ڊيزائن جي مسئلي سان تعلق رکي ٿو، پر ان جو سڌو سنئون اثر ڪنڪريٽ جي ميلاپ ۽ سيمينٽ جي مطابقت تي آهي. لاڳاپيل انگن اکرن موجب، جيڪڏهن ريت جو تناسب تمام گهڻو آهي، اهو آسان آهي ته ڪنڪريٽ جي ٺهڪندڙ جي وهڪري کي گهٽائي، ۽ سلمپ نقصان تمام وڏو آهي. ان کان علاوه، ڪنڪريٽ جي ملاوٽ جي تناسب ۾ پٿر جي شڪل، پاڻي جذب ۽ درجه بندي پڻ ڪنڪريٽ جي تعمير، پاڻيء جي برقرار رکڻ، هڪجهڙائي، fluidity ۽ ٺهڻ جي صلاحيت کي هڪ خاص حد تائين متاثر ڪندي. لاڳاپيل تجربن مان معلوم ٿئي ٿو ته پاڻي-سيمينٽ جي تناسب کي گهٽائڻ سان، ڪنڪريٽ جي مضبوطي کي هڪ خاص حد تائين بهتر بڻائي سگهجي ٿو. بهتر پاڻي جي استعمال جي حالت ۾، سيمينٽ ڪنڪريٽ جي مختلف خاصيتن کي مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن ان جي پلاسٽيٽيٽي کي مڪمل طور تي بهتر بڻائي سگهجي، ملائڻ جي ڪنسنٽريشن کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ ملائڻ ۽ سيمينٽ جي مطابقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.