Дата публикации:26 августа 2024 г.
1. Минеральный состав
Основными факторами являются содержание C3A и C4AF. Если содержание этих компонентов относительно низкое, совместимость цемента и восстановителя воды будет относительно хорошей, среди которых C3A оказывает относительно сильное влияние на технологичность. Это происходит главным образом потому, что восстановитель воды сначала адсорбирует C3A и C4AF. Кроме того, скорость гидратации C3A выше, чем у C4AF, и она увеличивается с увеличением крупности цемента. Если в цементе содержится больше компонентов C3A, это напрямую приведет к относительно небольшому количеству воды, растворенной в сульфате, что приведет к уменьшению количества образующихся сульфат-ионов.
2. Тонкость
Если цемент более мелкий, его удельная поверхность будет относительно большой, и эффект флокуляции станет более очевидным. Чтобы избежать такой флокуляционной структуры, к ней необходимо добавить определенное количество восстановителя воды. Чтобы получить достаточный эффект текучести, необходимо в определенной степени увеличить использование восстановителя воды. В нормальных условиях, если цемент более мелкий, удельная площадь поверхности цемента относительно высока, и влияние восстановителя воды на количество насыщенного цемента будет увеличиваться, что затрудняет обеспечение текучести цементного теста. Следовательно, в реальном процессе изготовления бетона с высоким водоцементным соотношением соотношение воды к площади должно тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что цемент и водоредукторы обладают высокой адаптируемостью.
3. Сортировка частиц цемента
Влияние сортировки частиц цемента на технологичность цемента в основном отражается в различии содержания мелкого порошка в частицах цемента, особенно содержания частиц размером менее 3 микрон, что самым непосредственным образом влияет на адсорбцию водовосстановителей. Содержание частиц размером менее 3 микрон в цементе сильно варьируется у разных производителей цемента и обычно колеблется в пределах 8-18%. После использования системы мельницы с открытым потоком удельная поверхность цемента была значительно улучшена, что самым непосредственным образом повлияло на адаптируемость цемента и восстановителей воды.
4. Округлость частиц цемента.
Есть много способов улучшить округлость цемента. Раньше частицы цемента обычно измельчали, чтобы избежать шлифовки кромок и углов. Однако в реальном процессе эксплуатации может появиться большое количество мелких частиц порошка, что оказывает прямое влияние на характеристики цемента. Чтобы эффективно решить эту проблему, можно напрямую использовать технологию измельчения круглыми стальными шарами, которая может значительно улучшить сфероидизацию частиц цемента, снизить эксплуатационные потери и сократить время измельчения цемента. После улучшения округлости частиц цемента, хотя влияние на насыщенную дозу восстановителя воды не очень велико, это может в значительной степени улучшить начальную текучесть цементного теста. Это явление будет более очевидным, если количество используемого восстановителя воды невелико. Кроме того, после улучшения округлости частиц цемента можно в определенной степени улучшить текучесть цементного теста.
5. Смешанные материалы
При нынешнем использовании цемента в моей стране часто смешивают другие материалы. Эти смешанные материалы обычно включают доменный шлак, летучую золу, угольную пустую породу, цеолитовый порошок, известняк и т. д. После длительной практики было подтверждено, что если в качестве смешанных материалов используются восстановитель воды и летучая зола, можно добиться относительно хорошей адаптируемости цемента. быть получено. Если в качестве смешанных материалов используются вулканический пепел и угольная порода, трудно добиться хорошей адаптируемости к смешиванию. Чтобы получить лучший эффект снижения количества воды, необходимо больше восстановителя воды. Если в смешанный материал включена летучая зола или цеолит, потери при прокаливании обычно напрямую связаны с крупностью вулканического пепла. Чем меньше потери при прокаливании, тем больше воды требуется и тем выше свойства вулканического пепла. После длительной практики было доказано, что адаптируемость смешанных материалов к цементу и водоредуцирующим агентам в основном отражается в следующих аспектах: ① Если вместо цементного теста используется шлак, текучесть пасты будет выше, поскольку коэффициент замещения увеличивается. ② Если летучая зола используется непосредственно для замены цементного теста, ее первоначальная текучесть может значительно снизиться после того, как содержание заменяющего материала превысит 30%. ③ Если цеолит используется непосредственно вместо цемента, легко вызвать недостаточную начальную текучесть пасты. В нормальных условиях, с увеличением скорости замещения шлака, удержание текучести цементного теста будет увеличиваться. Когда летучая зола увеличивается, скорость потери текучести пасты в определенной степени увеличивается. Когда степень замены цеолита превышает 15%, потеря текучести пасты будет очень очевидна.
6. Влияние типа добавки на текучесть цементного теста.
При добавлении в бетон определенной доли добавок гидрофобные группы добавок будут направленно адсорбироваться на поверхности частиц цемента, а гидрофильные группы будут направлены в сторону раствора, тем самым эффективно образуя адсорбционную пленку. Благодаря направленному адсорбционному действию добавки поверхность частиц цемента будет иметь заряды одного знака. Под действием одноименных зарядов, отталкивающих друг друга, цемент на начальном этапе добавления воды образует дисперсию хлопьевидной структуры, так что хлопьевидная структура может быть высвобождена из воды, тем самым улучшая текучесть водного объекта до определенного уровня. степень. По сравнению с другими добавками основной особенностью примесей полигидроксикислот является то, что они могут образовывать группы с различным воздействием на основную цепь. Обычно добавки гидроксикислот оказывают большее влияние на текучесть цемента. В процессе приготовления высокопрочного бетона добавление определенной пропорции добавок полигидроксикислот позволяет добиться лучших эффектов подготовки. Однако при использовании добавок полигидроксикислот предъявляются относительно высокие требования к характеристикам цементного сырья. В реальных условиях смесь склонна к вязкости и прилипанию ко дну. При дальнейшем использовании здания оно также подвержено просачиванию и расслоению воды. После извлечения из формы он также склонен к появлению шероховатостей, песчаных полос и воздушных отверстий. Это напрямую связано с несовместимостью добавок полигидроксикислот с цементными и минеральными добавками. Добавки полигидроксикислот являются добавками с наихудшей приспособляемостью к цементу среди всех типов добавок.
Время публикации: 26 августа 2024 г.
