Дата публикации:28 августа,2023

Сегодня производство керамической плитки методом сухого прессования представляет собой непрерывную производственную линию, порошок после прессования превращается в зеленый цвет, зеленый цвет после сушки в печи, а затем после глазурования, многократной печати и других процессов перед входом в печь, потому что зеленый цвет перед обжигом печь должна пройти несколько процессов, на производственной линии конвейерной ленте необходимо пройти большое расстояние. Если прочность исходной заготовки недостаточна, очень важно легко выявить прочность плохого тела, поэтому в определенной степени, можно сказать что осуществимость и качество производства продукции имеют решающую роль, особенно плохая формула плохого материала для плитки, сырье, более оригинальная проблема с плохой прочностью, а затем улучшить плохое тело, выбрав подходящий усилитель плохого тела, особенно важна прочность, а лигносульфонат Более желательная альтернатива.

Когда армирующий агент не добавляется, связь между частицами керамической заготовки в основном зависит от силы Ван-дер-Ваальса. После добавления армирующего агента механизм связи между частицами керамической заготовки зависит от молекулярной структуры армирующего агента. Являясь органическим полимерным соединением с достаточной длиной цепи,лигносульфонат натрияможет соединять частицы керамической заготовки, создавая сшивку. Формирование нерегулярной сетевой структуры. Керамические частицы плотно упакованы и образуют связующую силу. Прежде чем заготовка разрушается, часть нагрузки, приложенной к заготовке, несет длинная цепь молекул армирующего агента, поскольку в молекулярной цепи имеется много одинарных связей, которые могут вращаться внутрь, эта внутренняя вращающаяся одинарная связь делает полимерную цепь очень гибкий и эластичный, за счет чего увеличивается прочность бланка.

Из-за высокого содержания углерода влигносульфонат натрия, чрезмерное употребление окажет определенное влияние на центр горения больного тела. Суммалигносульфонат натрияпри производстве керамической плитки добавляется 0,1–0,3%, что оказывает значительное упрочняющее воздействие на заготовку и может уменьшить растрескивание и разрушение изделия в процессе производства.