Data postului:4,Iul,2022
Unele echipamente de circulație industrială pentru o lungă perioadă de timp în 900 ℃ -1100 ℃ Starea de temperatură a temperaturii, materialele refractare la această temperatură este dificil de obținut starea de sinterizare ceramică, afectează serios performanța materialelor refractare, hexametafosfat Performanța avantajului este o rezistență bună la compresiune și rezistență la uzură stabilă și rezistență la șoc termic, o substanță care ajută la întărirea structurii de legare a refractarelor, permițând Refractorii pudră sau granulare pentru a se lega împreună pentru a arăta o rezistență suficientă.
În echipamentul cu ciclu de dezvoltare îndelungată, cazan, de exemplu, datorită vitezei de fluidizare a particulelor de ardere, temperatura ridicată a căptușelii cuptorului refractar are o eroziune puternică, uzură, în special în zone precum camera de ardere a cazanului și separatorul de ciclon sub cereale, fluxul de aer și Fum de uzură medie și efectul de șoc termic, duc la eroziunea de căptușeală refractară, uzura, decojirea și prăbușirea, afectează serios funcționarea și producerea normală a cazanelor.
Prin urmare, este necesar să se dezvolte un nou tip de liant cu rezistență la temperatură ridicată, rezistență la eroziune, rezistență la uzură și rezistență la șoc termic pentru a îmbunătăți performanța materialelor refractare.
Hexametafosfatul de sodiu are avantaje în aplicarea de stop refractar, umplutură de pulverizare, prin selecția raportului de compoziție și a parametrilor procesului de pregătire, liantul este un sistem de suspensie și dispersie cu valoare neutră a pH-ului, nu numai adeziune puternică și non-coroziv la metal metalic Matricea, rezistența la temperatură ridicată și intervalul de temperatură al aplicației liantului non-anorganic este larg. Hexametafosfatul de sodiu este hidrolizat la fosfat de dihidrogen de sodiu (NAH2PO4) atunci când este utilizat ca liant în stop refractar și umplutură de pulverizare.
NAH2PO4 și oxizii de metal alcalin, cum ar fi magnezia, pot reacționa la temperatura camerei pentru a forma Mg (H2PO4) 2 și MGHPO4, care pot fi condensate în fosfat de magneziu [Mg (PO3) 2] N și [Mg2 (P2O7)] N, respectiv prin încălzire la aproximativ 500 ℃. Puterea combinației este îmbunătățită în continuare. Are o rezistență ridicată pe o gamă largă de temperatură (până la 800 ℃) înainte de reapariția fazei lichide.
Hexametafosfatul de sodiu este utilizat în principal ca liant pentru magnezie și cărămizi, castane necorespunzătoare cromate și magnezie și materiale de împușcare de bază. În prepararea castelului, concentrația soluției sale apoase trebuie selectată 25%~ 30%este adecvată, iar cantitatea de adăugare este în general de 8%~ 18%. Sub premisa de a asigura funcția de lucru a amestecului, acesta trebuie utilizat cât mai puțin posibil pentru a asigura performanța la temperatură ridicată a materialului. Coagulantul poate fi ciment de aluminat sau alte materiale care conțin calciu.
Materialele refractare sunt materiale de bază importante pentru fier și oțel, materiale de construcție, metale neferoase, petrochimice, utilaje, energie electrică, protecție a mediului și alte industrii la temperaturi înalte. Liantul de hexametafosfat de sodiu este, de asemenea, un material important indispensabil pentru diverse cuptoare și echipamente termice industriale la temperaturi înalte.
Timpul post: 05-2022 iulie
