Data postului: 3, septembrie, 2024

7. Influența timpului de amestecare și a vitezei de amestecare

Timpul de amestecare are un impact relativ direct asupra conținutului de beton și efectul de dispersie al amestecurilor de beton asupra betonului și afectează indirect funcția, proprietățile mecanice și durabilitatea betonului. Dacă mixerul rulează prea repede, este ușor să deteriorați structura coloidală din ciment și membrana dublă a stratului electric de pe suprafața particulelor de ciment, ceea ce va afecta în cele din urmă timpul de stabilire și scăderea betonului într -o mare măsură. Viteza de amestecare trebuie controlată în 1,5-3 minute. Dacă se folosește metoda de amestecare uscată, betonul poate fi amestecat uniform folosind în mod rezonabil reductorul de apă. Dacă trebuie adăugată soluția, apa trebuie dedusă din amestecare în timpul configurației reducătorului de apă pentru a asigura raționalitatea proiectării raportului de apă de apă. Pentru a asigura scăderea betonului și pentru a oferi joc complet rolului reducătorului de apă, metoda post-amestecare poate fi utilizată direct. Diferentă de metoda de adăugare a reducării apei de înaltă eficiență, ușurința de amestecare a betonului poate fi asigurată prin utilizarea metodei post-amestecare în mod rezonabil. Dacă este necesar un camion de mixer pentru transportul betonului, reductorul de apă poate fi adăugat la camionul mixer cu 2 minute înainte de descărcare pentru a crește în mod rezonabil viteza de amestecare a camionului mixerului și pentru a îmbunătăți efectul de descărcare.

8. Impactul temperaturii și umidității ambientale

Timpul de stabilire, viteza de întărire și rezistența timpurie a amestecurilor de beton sunt direct legate de temperatura de întărire. După adăugarea reductorului de apă, acest fenomen este mai evident, iar efectul va fi mai semnificativ atunci când timpul de setare este sub 20 de grade Celsius. În general, cu cât temperatura este mai mare, cu atât rata de hidratare a cimentului este mai rapidă și cu atât va fi mai rapidă rata de evaporare a suprafeței de beton. Apa liberă din interiorul betonului va fi adăugată continuu pe suprafața betonului prin capilar, accelerând în continuare efectul de hidratare al cimentului. Apa liberă din beton este evaporată și redusă, ceea ce provoacă în continuare pierderea de scădere a betonului. În plus, efectul de întârziere al unor amestecuri de beton va fi redus mult peste 30 de grade Celsius. Prin urmare, dacă este necesar să funcționați într -un mediu de temperatură ridicată, este necesar să creșteți în mod rezonabil cantitatea de amestecuri de beton pentru a evita eficient apariția evaporării apei. Calciul din lemn are o anumită proprietate de setare lentă. Poate avea o anumită rezistență structurală după ce a turnat mult timp. În timpul operației de întreținere, este necesar să se extindă suficient timpul de oprire static și să proiectăm științific doza. În caz contrar, betonul este predispus la fisuri grave, slăbiciune de suprafață și bombă în timpul utilizării. În procesul de utilizare a reducătorului de apă de înaltă eficiență, din cauza antrenamentului relativ scăzut de aer, efectul de setare lent nu poate fi garantat și nu este necesar un timp de oprire static prea lung în timpul procesului de întărire a aburului. Prin urmare, în procesul de adăugare a amestecurilor, lucrările de întreținere relevante ar trebui făcute cu atenție pentru a evita evaporarea gravă a apei în timpul procesului de întreținere.

9. Timp de depozitare a cimentului

În circumstanțe normale, cu cât va apărea mai scurt timp de depozitare a cimentului, cu atât va apărea mai proaspăt și cu atât va fi mai rău plastizarea cimentului. Cu cât este mai proaspăt cimentul, cu atât este mai puternică încărcarea pozitivă și cu cât se adsorbe mai mulți tensioactivi ionici. Pentru cimentul care tocmai a fost procesat, rata de reducere a apei este scăzută, iar pierderea scăzută este rapidă. Pentru ciment cu un timp lung de depozitare, aceste probleme pot fi bine evitate.

10. Conținut alcalin în ciment

Conținutul alcalin are, de asemenea, un impact foarte direct asupra adaptabilității cimentului și reductorului de apă. Pe măsură ce conținutul alcalin al cimentului crește, efectul de plastifiant al cimentului se va deteriora. Când conținutul alcalin depășește un anumit interval, acesta va avea, de asemenea, un impact foarte grav asupra timpului de stabilire și a scăderii cimentului. În plus, forma alcalinului în ciment are, de asemenea, un impact foarte direct asupra efectului de utilizare a reducătorului de apă. În circumstanțe normale, dacă alcalinul există sub formă de sulfat, efectul său asupra reducătorului de apă este mai mic decât cel sub formă de hidroxid.

11. Gips în ciment

Prin adăugarea de gips de ciment la ciment, hidratarea cimentului poate fi întârziată și poate fi evitată adsorbția directă a cimentului și reductorului de apă, îmbunătățind astfel eficient adaptabilitatea cimentului și reductorului de apă. Conform unui număr mare de studii, după adăugarea unei anumite cantități de gips la ciment, adsorbția reducătorului de apă pe mineralul de ciment C3A poate fi redusă eficient. Acest lucru se datorează în principal faptului că gips -ul și C3A pot reacționa pentru a forma sulfonat de calciu, care va acoperi direct suprafața C3A, evitând hidratarea suplimentară a C3A, ceea ce poate slăbi considerabil adsorbția particulelor de C3A pe reductorul de apă. Diferite tipuri de gips au rate de dizolvare diferite și solubilități. Tipul și conținutul gipsului de ciment au un impact foarte direct asupra adaptabilității dintre ciment și reductor de apă. Sulfatul de lichid de pori din betonul de ciment provine în principal din sulfatul format din ciment de silicat, care va avea un impact foarte direct asupra reacției de hidratare a cimentului și a funcționării betonului de ciment silicat. Ionii de sulfat din gips suferă adesea modificări diferite în timpul procesului de măcinare. Dacă temperatura procesului de măcinare este ridicată, gipsul dihidrat va fi parțial deshidratat și va forma gips hemihidrat. Dacă temperatura din interiorul morii este prea mare, în acest proces se va forma o cantitate mare de gips hemihidrat, ceea ce va duce în cele din urmă la apariția pseudo-stabilirii pseudo. Pentru ciment cu componente sulfat relativ mai puțin alcaline, sub adsorbția puternică a reductorilor de apă pe bază de acid sulfonic, acesta va determina direct scăderea scăderii betonului. Când conținutul de sulfat solubil crește, adsorbția reductorilor de apă de înaltă eficiență va arăta o tendință descendentă cvasi-liniară.

12. SIDA de măcinare a cimentului

Efectul de măcinare a cimentului poate fi mult îmbunătățit prin utilizarea în mod rezonabil a ajutoarelor de măcinare a cimentului. În procesul de producție de ciment în multe companii de ciment străin, ajutoarele de măcinare sunt adesea utilizate în cantități mari. În ultimii ani, după punerea în aplicare a noilor standarde de ciment în țara mea, au fost îmbunătățite cerințele pentru puterea și finețea cimentului, ceea ce a prezentat cerințe mai mari pentru utilizarea SIDA -ului de măcinare. În prezent, există multe tipuri de ajutoare de măcinare a cimentului, iar numărul producătorilor de ajutor de măcinare din țara mea arată, de asemenea, o tendință de creștere continuă. Diversi producători de ajutor de măcinare a cimentului au investit continuu în cercetarea și dezvoltarea de ajutoare economice, eficiente și ușor de utilizat. Cu toate acestea, unii producători de ajutor de măcinare acordă prea multă atenție costurilor de producție și investesc relativ puțin în cercetarea performanței ajutorului de măcinare, ceea ce are un efect foarte negativ asupra efectului său de utilizare: ① Utilizarea substanțelor care conțin săruri cu halogen este probabil să provoace coroziunea de bare de oțel în interiorul betonului. ② Utilizarea prea mare a sulfonatului de lignină duce la o problemă relativ gravă de incompatibilitate între ciment și amestecuri de beton. ③ Pentru a reduce eficient costurile de producție, se folosește adesea o cantitate mare de deșeuri industriale, ceea ce are un efect foarte negativ asupra durabilității betonului. În procesul de producție de beton curent, conținutul de ioni alcalini și clorură, tip de gips și minerale clinker au un impact foarte direct asupra distribuției particulelor de ciment. În utilizarea ajutoarelor de măcinare, durabilitatea cimentului nu poate fi sacrificată. Compoziția ajutoarelor de măcinare este relativ complexă. Numai prin utilizarea SIDA de măcinare în mod rezonabil, efectul concretului poate fi garantat. În timpul procesului de producție, producătorii de ajutor de măcinare ar trebui să aibă o înțelegere cuprinzătoare a procesului de măcinare al companiei și să stăpânească tipurile de ajutoare de măcinare și gradarea particulelor de ciment.

13. Raportul de amestec de construcții

Raportul de amestec de construcții aparține problemei de proiectare a ingineriei, dar are un impact foarte direct asupra compatibilității amestecurilor de beton și a cimentului. Conform datelor relevante, dacă raportul de nisip este prea mare, este ușor să se facă ca fluiditatea amestecului de beton să scadă, iar pierderea de scădere este foarte mare. În plus, forma, absorbția apei și gradarea pietrelor din raportul de amestec de beton vor afecta, de asemenea, construcția, retenția de apă, coeziunea, fluiditatea și formabilitatea betonului într -o anumită măsură. Experimentele relevante arată că, prin reducerea raportului de apă-ciment, rezistența betonului poate fi îmbunătățită într-o anumită măsură. În condițiile consumului optim de apă, diferitele proprietăți ale betonului de ciment pot fi utilizate complet, astfel încât plasticitatea sa să poată fi îmbunătățită complet, concentrația de amestecuri poate fi garantată, iar compatibilitatea amestecurilor și cimentului poate fi îmbunătățită.