Data postării:3, sept, 2024

7. Influența timpului de amestecare și a vitezei de amestecare

Timpul de amestecare are un impact relativ direct asupra conținutului de beton și asupra efectului de dispersie al aditivilor de beton pe beton și afectează indirect lucrabilitatea, proprietățile mecanice și durabilitatea betonului. Dacă mixerul funcționează prea repede, este ușor să deteriorați structura coloidală din ciment și membrana dublu strat electric de pe suprafața particulelor de ciment, ceea ce va afecta în cele din urmă timpul de priză și căderea betonului într-o mare măsură. Viteza de amestecare trebuie controlată în 1,5-3 minute. Dacă se utilizează metoda de amestecare uscată, betonul poate fi amestecat uniform utilizând în mod rezonabil reductorul de apă. Dacă trebuie adăugată soluția, apa trebuie să fie dedusă din amestecare în timpul configurației reductorului de apă pentru a asigura raționalitatea proiectării raportului apă-ciment. Pentru a asigura scăderea betonului și a juca pe deplin rolul reductorului de apă, se poate folosi direct metoda post-amestecare. Spre deosebire de metoda de adăugare a reductorului de apă de înaltă eficiență, ușurința de amestecare a betonului poate fi asigurată prin utilizarea rezonabilă a metodei post-amestecare. Dacă este nevoie de un autobeton pentru transportul betonului, reductorul de apă poate fi adăugat la autobeton cu 2 minute înainte de descărcare, pentru a crește în mod rezonabil viteza de amestecare a autobetonului și pentru a îmbunătăți efectul de descărcare.

8. Impactul temperaturii și umidității mediului ambiant

Timpul de priză, viteza de întărire și rezistența timpurie a amestecurilor de beton sunt direct legate de temperatura de întărire. După adăugarea reductorului de apă, acest fenomen este mai evident, iar efectul va fi mai semnificativ atunci când timpul de priză este sub 20 de grade Celsius. În general, cu cât temperatura este mai mare, cu atât rata de hidratare a cimentului este mai rapidă și rata de evaporare a suprafeței betonului va fi mai rapidă. Apa liberă din interiorul betonului va fi adăugată continuu la suprafața betonului prin capilar, accelerând și mai mult efectul de hidratare al cimentului. Apa liberă din beton este evaporată și redusă, ceea ce provoacă în continuare pierderea betonului. În plus, efectul de întârziere al unor aditivi pentru beton va fi mult redus peste 30 de grade Celsius. Prin urmare, dacă este necesar să se opereze într-un mediu cu temperatură ridicată, este necesar să se crească în mod rezonabil cantitatea de aditivi de beton pentru a evita eficient apariția evaporării apei. Calciul din lemn are o anumită proprietate lentă. Poate avea o anumită rezistență structurală doar după turnare timp îndelungat. În timpul operațiunii de întreținere, este necesar să se prelungească suficient timpul de oprire statică și să se proiecteze științific doza. În caz contrar, betonul este predispus la fisuri grave, slăbiri ale suprafeței și bombari în timpul utilizării. În procesul de utilizare a reductorului de apă de înaltă eficiență, din cauza antrenării relativ scăzute a aerului, efectul de setare lentă nu poate fi garantat și nu este necesar un timp de oprire statică prea lung în timpul procesului de întărire cu abur. Prin urmare, în procesul de adăugare a aditivilor, lucrările de întreținere relevante trebuie efectuate cu atenție pentru a evita evaporarea gravă a apei în timpul procesului de întreținere.

9. Timpul de depozitare a cimentului

În circumstanțe normale, cu cât timpul de depozitare al cimentului este mai scurt, cu atât va apărea mai proaspăt și va fi mai rău efectul de plastificare al cimentului. Cu cât cimentul este mai proaspăt, cu atât sarcina pozitivă este mai puternică și mai mulți agenți tensioactivi ionici adsorb. Pentru cimentul care tocmai a fost prelucrat, rata sa de reducere a apei este scăzută, iar pierderea în cădere este rapidă. Pentru cimentul cu un timp lung de depozitare, aceste probleme pot fi bine evitate.

10. Conținut de alcali în ciment

Conținutul de alcali are, de asemenea, un impact foarte direct asupra adaptabilității cimentului și a reductorului de apă. Pe măsură ce conținutul alcalin al cimentului crește, efectul de plastifiant al cimentului se va deteriora. Atunci când conținutul de alcali depășește un anumit interval, acesta va avea, de asemenea, un impact foarte grav asupra timpului de priză și a căderii cimentului. În plus, forma de alcali în ciment are, de asemenea, un impact foarte direct asupra efectului de utilizare a reductorului de apă. În condiții normale, dacă alcaliul există sub formă de sulfat, efectul său asupra reductorului de apă este mai mic decât cel sub formă de hidroxid.

11. Gips în ciment

Prin adăugarea de gips de ciment în ciment, hidratarea cimentului poate fi întârziată foarte mult, iar absorbția directă a cimentului și a reductorului de apă poate fi evitată, îmbunătățind astfel eficient adaptabilitatea cimentului și a reductorului de apă. Conform unui număr mare de studii, după adăugarea unei anumite cantități de gips în ciment, adsorbția reductorului de apă pe cimentul mineral C3A poate fi redusă în mod eficient. Acest lucru se datorează în principal faptului că ghipsul și C3A pot reacționa pentru a forma sulfonat de calciu, care va acoperi direct suprafața C3A, evitând hidratarea suplimentară a C3A, care poate slăbi foarte mult adsorbția particulelor de C3A pe reductorul de apă. Diferite tipuri de gips au viteze de dizolvare și solubilități diferite. Tipul și conținutul de gips de ciment au un impact foarte direct asupra adaptabilității dintre ciment și reductorul de apă. Sulfatul fluid al porilor din betonul de ciment provine în principal din sulfatul format din cimentul silicat, care va avea un impact foarte direct asupra reacției de hidratare a cimentului și asupra lucrabilitatii betonului cu silicat. Ionii de sulfat din gips suferă adesea diferite modificări în timpul procesului de măcinare. Dacă temperatura procesului de măcinare este ridicată, gipsul dihidrat va fi parțial deshidratat și va forma gips hemihidrat. Dacă temperatura din interiorul morii este prea mare, în acest proces se va forma o cantitate mare de gips hemihidrat, ceea ce va duce în cele din urmă la apariția pseudo-privirii cimentului. Pentru cimentul cu componente de sulfat relativ mai puțin alcaline, sub absorbția puternică a reductoarelor de apă pe bază de acid sulfonic, va cauza în mod direct căderea betonului să scadă foarte rapid. Când conținutul de sulfat solubil crește, adsorbția reductoarelor de apă de înaltă eficiență va prezenta o tendință de scădere cvasi-liniară.

12. Ajutoare de măcinare a cimentului

Efectul de șlefuire a cimentului poate fi îmbunătățit considerabil prin utilizarea în mod rezonabil a ajutoarelor de șlefuire a cimentului. În procesul de producție a cimentului în multe companii străine de ciment, adjuvanții de măcinare sunt adesea folosiți în cantități mari. În ultimii ani, după implementarea noilor standarde de ciment în țara mea, cerințele pentru rezistența și finețea cimentului au fost îmbunătățite, ceea ce a propus cerințe mai mari pentru utilizarea ajutoarelor de măcinare. În prezent, există multe tipuri de ajutoare de măcinare a cimentului, iar numărul producătorilor de ajutoare de măcinare din țara mea arată, de asemenea, o tendință de creștere continuă. Diverși producători de ajutoare de măcinare a cimentului au investit continuu în cercetarea și dezvoltarea de ajutoare de șlefuire economice, eficiente și ușor de utilizat. Cu toate acestea, unii producători de ajutoare de măcinare acordă prea multă atenție costurilor de producție și investesc relativ puțin în cercetarea performanței ajutoarelor de măcinare, ceea ce are un efect foarte negativ asupra efectului de utilizare a acestuia: ① Utilizarea de substanțe care conțin săruri de halogen poate provoca coroziunea de bare de oțel în interiorul betonului. ② Utilizarea prea multă sulfonat de lignină duce la o problemă relativ gravă de incompatibilitate între aditivii de ciment și beton. ③ Pentru a reduce în mod eficient costurile de producție, se utilizează adesea o cantitate mare de deșeuri industriale, ceea ce are un efect foarte negativ asupra durabilității betonului. În procesul actual de producție a betonului, conținutul de ioni alcalini și cloruri, tipul de gips și mineralele de clincher au un impact foarte direct asupra distribuției particulelor de ciment. În utilizarea ajutoarelor de șlefuire, durabilitatea cimentului nu poate fi sacrificată. Compoziția ajutoarelor de măcinare este relativ complexă. Numai prin utilizarea în mod rezonabil a ajutoarelor de șlefuire poate fi garantat efectul betonului. În timpul procesului de producție, producătorii de ajutoare de măcinare ar trebui să aibă o înțelegere cuprinzătoare a procesului de măcinare al companiei și să stăpânească tipurile de ajutoare de măcinare și clasificarea particulelor de ciment.

13. Raport de amestec de construcție

Raportul de amestec de construcție aparține problemei de proiectare inginerească, dar are un impact foarte direct asupra compatibilității aditivilor pentru beton și ciment. Conform datelor relevante, dacă raportul de nisip este prea mare, este ușor să cauți o scădere a fluidității amestecului de beton, iar pierderea în cădere este foarte mare. În plus, forma, absorbția de apă și gradarea pietrelor în raportul de amestec de beton vor afecta, de asemenea, construcția, reținerea apei, coeziunea, fluiditatea și formabilitatea betonului într-o anumită măsură. Experimentele relevante arată că prin reducerea raportului apă-ciment, rezistența betonului poate fi îmbunătățită într-o anumită măsură. În condițiile unui consum optim de apă, diferitele proprietăți ale betonului de ciment pot fi utilizate pe deplin, astfel încât plasticitatea acestuia poate fi complet îmbunătățită, concentrația aditivilor poate fi garantată și compatibilitatea aditivilor și a cimentului poate fi îmbunătățită.