Data postului: 23, dec,2024

Când cimentul hidratează, formează o structură de floculare care înfășoară apa în interior. Pentru a face hidratarea mai completă și pentru a îmbunătăți performanța de construcție a betonului, trebuie adăugată mai multă apă. Adăugarea de amestecuri poate fi adsorbită direcțional pe suprafața particulelor de ciment, astfel încât suprafața particulelor de ciment să aibă aceeași încărcare, care este separată prin repulsie, eliberând apa învelită în structura de floculare a ciment reacția de hidratare și îmbunătățirea fluidității.

Cu toate acestea, din diferite motive, amestecurile și cimentul sunt, de asemenea, predispuse la probleme de incompatibilitate. Principalele manifestări sunt:

(1) amestecul nu îmbunătățește semnificativ performanța de lucru a cimentului;

(2) pierderea de beton de beton este prea mare sau seturile de beton prea repede;

(3) face ca fisurile să apară mai mult în componente structurale concrete.

Aceste probleme vor afecta grav calitatea betonului de ciment, vor aduce pericole ascunse calității proiectului și chiar vor provoca accidente de inginerie în cazuri grave, ceea ce duce la pierderi economice semnificative.

Pentru a rezolva problema incompatibilității dintre amestecuri și ciment, prevenirea este cheia și ar trebui să se acorde atenție selecției materialelor și inspecției materialelor primite. Compatibilitatea amestecurilor și cimentului este o problemă mai complicată. Dacă există o problemă de incompatibilitate între amestecuri și ciment, producătorii de beton ar trebui să ia contramăsuri în timp. Conform situației, bazată pe experimente, analizează și găsește motivele, ajustați raportul de amestec de beton, creșteți încetinirea fabricii și reduceți pierderea scăzută.

De obicei, cantitatea de cenușă de muscă poate fi ajustată, cantitatea de amestec poate fi crescută, reziduul de fază lichidă de amestec în beton poate fi crescut, raportul de apă de apă poate fi menținut neschimbat, iar cantitatea de ciment poate fi crescută, Dar acest lucru va crește, fără îndoială, costul unitar. Metoda de adăugare secundară poate fi utilizată și în timpul producției, adică căderea din fabrică este controlată la 80-100, iar soluția de amestec este agitat timp de aproximativ 2 minute înainte de utilizare pe șantierul pentru a-l regla la 140. Acest tratament este mai mult economic și eficient.

Producătorii de beton au nevoie adesea de amestecuri pentru a se adapta la ciment din cauza inventarului mare, adică producătorul de amestecuri trebuie să ajusteze formula, să ajusteze tipul și doza de reductor de apă și retarder în amestec în funcție de cimentul utilizat de producătorul de beton sau Adăugați plastifiant și agent de antrenare a aerului cu stabilitate cu bule, etc. Când determinați raportul de amestec de beton în timpul construcției, trebuie luat în considerare timpul de stabilire a betonului, iar amestecul de amestec ar trebui să conțină o componentă de întârziere. Dacă temperatura ridicată scade brusc, se folosește prea mult amestec în beton, iar formula nu este ajustată în timp, betonul nu se va stabili pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce va afecta serios rezistența betonului. Vara, construcția ar trebui să evite temperatura ridicată și vântul puternic la prânz, iar materiile prime ar trebui răcite. Raportul de nisip în timpul construcției trebuie ajustat în consecință în funcție de dimensiunea finării nisipului și a porozității agregatului grosier.