Data postării:22,mai,2023

Unele echipamente circulante din industrie au funcționat de mult timp la temperatura de 900°C. Materialul rezistent este greu de atins în starea de sinterizare ceramică la această temperatură, ceea ce afectează grav performanța materialelor refractare; Avantajele dehexametafosfat de sodiu în refractare turnabile și umplutura prin pulverizare sunt că are o rezistență la compresiune stabilă și bună și rezistență la uzură și rezistență la șoc termic. Ajută la întărirea structurii de legare a materialelor refractare și poate face ca materialele refractare sub formă de pulbere sau granulare să se lege împreună pentru a arăta o rezistență suficientă.

În dezvoltarea pe termen lung a echipamentelor de circulație, luând cazanul ca exemplu, datorită vitezei fluidizate a particulelor de ardere, temperatura ridicată are un efect puternic de eroziune și uzură asupra materialelor refractare de căptușeală, în special a camerei de ardere a cazanului și a separatorului ciclon. și alte părți sub efectul de uzură și șoc termic al particulelor, fluxului de aer și mediilor de praf, ducând la eroziunea, uzura, decojirea și prăbușirea căptușelii materialelor refractare. Afectează grav funcționarea normală și producția cazanului.

Prin urmare, este necesar să se dezvolte noi lianți cu rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și rezistență la șocuri termice pentru a îmbunătăți performanța materialelor refractare.

Hexametafosfat de sodiu are avantaje în turnarea refractară și umplerea prin pulverizare. Prin selectarea raportului de compoziție și a parametrilor procesului de preparare, liantul este un sistem de dispersie de suspensie neutră, care nu numai că are o aderență puternică și nu se corozează la matricea metalică, dar are și o gamă largă de temperaturi de aplicare a liantului anorganic rezistent la temperaturi ridicate.

Hexametafosfat de sodiueste hidrolizat la fosfat dihidrogen de sodiu (NaH2PO4) atunci când este utilizat ca liant în materiale turnate și spray-uri refractare. NaH2PO4 și oxizii de metal alcalino-pământos, cum ar fi magnezia, sunt pregătiți să se amestece, pot reacționa la temperatura camerei pentru a forma Mg(H2PO4)2. Mg(H2PO4)2 este uscat în curând pentru a forma [Mg(PO3)2]n și [Mg2(P2O7)]n, care măresc și mai mult rezistența complexului și oferă o rezistență considerabilă într-o gamă largă de temperaturi (până la 800°C). C) anterior prezenței fazei lichide.

Materialele refractare sunt materiale de bază importante de fier și oțel, materiale de construcție, metale neferoase, petrochimice, mașini, energie electrică, protecția mediului și alte industrii la temperaturi înalte. Legătura hempetafosfat de sodiu este, de asemenea, un material indispensabil pentru toate tipurile de cuptoare și echipamente termice industriale de înaltă temperatură.