Data postului:22,mai,2023

Unele echipamente circulante din industrie lucrează la temperatura de 900 ° C de mult timp. Materialul rezistent este dificil de atins starea de sinterizare ceramică la această temperatură, ceea ce afectează grav performanța materialelor refractare; AvantajeleHexametafosfat de sodiu În completarea refractară și de umplutură prin pulverizare sunt faptul că are rezistență stabilă și bună de compresie și rezistență la uzură și rezistență la șoc termic. Ajută la consolidarea structurii de legare a materialelor materiale refractare și poate face ca materialele refractare pudră sau granulare să se lege împreună pentru a arăta o rezistență suficientă.

În dezvoltarea pe termen lung a echipamentelor circulante, luarea cazanului ca exemplu, datorită vitezei fluidizate a particulelor de ardere, temperatura ridicată are o eroziune puternică și un efect de uzură asupra materialelor refractare, în special a camerei de ardere a cazanului și a separatorului de cicloni și alte părți sub uzura și efectul de șoc termic al particulelor, fluxului de aer și mediilor de praf, ceea ce duce la eroziune, uzură, decojire și prăbușire a mucoasei materialelor refractare. Acesta afectează serios funcționarea și producția normală a cazanului.

Prin urmare, este necesar să se dezvolte noi lianți cu rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și rezistență la șoc termic pentru a îmbunătăți performanța materialelor refractare.

Hexametafosfat de sodiu Are avantaje în umplutura refractară și spray. Prin selecția raportului de compoziție și a parametrilor procesului de preparare, liantul este un sistem de dispersie neutră a suspensiei, care nu numai că are o aderență puternică și nu are coroziune la matricea metalică, dar are și o gamă largă de temperatură de aplicare a liantului anorganic rezistent la temperaturi ridicate.

Hexametafosfat de sodiueste hidrolizat la fosfat de dihidrogen de sodiu (NAH2PO4) atunci când este utilizat ca liant în castane refractare și spray -uri. NAH2PO4 și oxizii de metal alcalin, cum ar fi magnezia sunt pregătiți să se amestece, pot reacționa la temperatura camerei pentru a forma Mg (H2PO4) 2. Mg (H2PO4) 2 este curând uscat pentru a forma [mg (PO3) 2] N și [Mg2 (P2O7)] N, care cresc în continuare rezistența complexului și oferă o rezistență considerabilă pe o gamă largă de temperaturi (până la 800 ° C) înainte de prezența fazei lichide.

Materialele refractare sunt materiale de bază importante de fier și oțel, materiale de construcție, metale neferoase, petrochimice, utilaje, energie electrică, protecție a mediului și alte industrii la temperaturi înalte. Legătura de hempetafosfat de sodiu este, de asemenea, un material indispensabil pentru toate tipurile de cuptor și echipamente termice industriale la temperaturi ridicate.