Data da postagem:22 de agosto de 2022

1. Areia: concentre-se na verificação do módulo de finura da areia, gradação de partículas, teor de lama, conteúdo de blocos de lama, teor de umidade, artigos diversos, etc. a areia deve ser julgada preliminarmente pelo método de “ver, beliscar, esfregar e jogar”.

(1) “Olha”, pegue um punhado de areia e espalhe na palma da mão, e observe a uniformidade de distribuição das partículas de areia grossa e fina. Quanto mais uniforme for a distribuição das partículas em todos os níveis, melhor será a qualidade;

(2) “Pinch”, o teor de água da areia é comprimido manualmente, e a estanqueidade da massa de areia é observada após a compressão. Quanto mais compacta for a massa de areia, maior será o teor de água e vice-versa;

(3) “Esfregue”, pegue um punhado de areia na palma da mão, esfregue com as duas palmas, batendo palmas de leve, e veja a camada de lama aderida à palma da mão. ;

(4) “Jogar”, depois de beliscada a areia, jogue na palma da mão. Se a massa de areia não estiver solta, pode-se considerar que a areia é fina, contém lama ou tem alto teor de água.

2. Pedra britada: concentre-se na verificação das especificações da pedra, gradação de partículas, conteúdo de lama, conteúdo de blocos de lama, conteúdo de partículas em forma de agulha, detritos, etc., contando principalmente com o método intuitivo de “ver e moer”.

(1) “Olhar” refere-se ao tamanho máximo de partícula da brita e à uniformidade da distribuição das partículas de brita com diferentes tamanhos de partícula. Pode-se avaliar preliminarmente se a gradação da pedra britada é boa ou ruim, e a distribuição de partículas em forma de agulha pode ser estimada. O grau de influência da brita na trabalhabilidade e resistência do concreto;

O grau de teor de lama pode ser analisado observando-se a espessura das partículas de poeira fixadas na superfície do cascalho; o grau de distribuição dos grãos na superfície do cascalho limpo pode ser analisado combinando com a “moagem” (dois cascalhos um contra o outro) para analisar a dureza do cascalho. .

Verifique se há partículas de xisto e casca amarela na pedra; se houver mais partículas de xisto, não está disponível. Existem dois tipos de partículas amarelas da pele. Há ferrugem na superfície, mas não há lama. Este tipo de partícula está disponível e não afetará a ligação entre a pedra e a argamassa.

Quando há lama amarela na superfície da partícula, esta partícula é a pior partícula, afetará muito a ligação entre a pedra e a argamassa, e a resistência à compressão do concreto será reduzida quando houver mais partículas desse tipo.

3. Aditivos: aditivos para concreto, através da observação visual da cor, pode-se avaliar aproximadamente se é naftaleno (marrom), alifático (vermelho sangue) ou ácido policarboxílico (incolor ou amarelo claro), claro, também existem naftaleno e gordura O produto (marrom avermelhado) após a composição também pode ser avaliado pelo cheiro do agente redutor de água.

4. Misturas: A qualidade sensorial das cinzas volantes é avaliada principalmente pelo método simples de “ver, beliscar e lavar”. “Olhar” significa observar o formato da partícula da cinza volante. Se a partícula for esférica, isso prova que a cinza volante é a cinza original do duto de ar, caso contrário, é cinza moída.

(1) “Aperte”, aperte com o polegar e o indicador, sinta o grau de lubrificação entre os dois dedos, quanto mais lubrificada, mais fina é a cinza volante, e vice-versa, mais espessa (finura) é.

(2) “Lavar”, pegue um punhado de cinzas volantes com a mão e depois enxágue com água da torneira. Se o resíduo preso na palma da mão for facilmente removido, pode-se considerar que a perda por ignição das cinzas volantes é pequena, caso contrário, o resíduo é relativamente pequeno. Se for difícil de lavar, significa que a perda por ignição das cinzas volantes é alta.

A cor da aparência das cinzas volantes também pode refletir indiretamente a qualidade das cinzas volantes. A cor é preta e o teor de carbono é alto, e a demanda de água é maior. Se houver uma situação anormal, o teste da proporção de mistura deve ser realizado a tempo de verificar a influência no consumo de água, desempenho de trabalho, tempo de presa e resistência.

A cor da aparência do pó de escória é pó branco, e a cor do pó de escória é cinza ou preto, indicando que o pó de escória pode ser misturado com pó de escória de aço ou cinza volante com baixa atividade.