Compatibilidade desuperplastificante de policarboxilatocom outras misturas

superplastificante de policarboxilatoe muitos superplastificantes não podem ser misturados e compostos em qualquer proporção como o naftaleno e os superplastificantes alifáticos. Por exemplo, o efeito negativo na retenção do abatimento do plástico é maior quando o ácido policarboxílico e o redutor de água naftaleno são compostos, e atenção especial deve ser dada. Isso também levou muitos fabricantes de redutores de água de policarboxilato a sintetizar licores-mãe com várias funções especiais, como retenção de abatimento e resistência inicial, para se adaptar às necessidades da construção de concreto em diferentes estações, materiais e proporções de mistura e, finalmente, alcançar resultados satisfatórios. No entanto, a síntese e a aplicação prática do licor-mãe requerem um período de tempo, e um tipo de licor-mãe não pode resolver muitos problemas na aplicação de superplastificantes em engenharia. É um complemento necessário para a aplicação desuperplastificante de policarboxilato, e é muito crítico resolver os problemas técnicos enfrentados pelo local de engenharia através das características do licor-mãe e do esquema de composição física de pequenos materiais. Recomenda-se usar osuperplastificante de policarboxilatoem combinação com outros componentes. Certifique-se de confirmar o efeito da composição e o impacto real no concreto através de testes e, em seguida, avaliar se osuperplastificante de policarboxilatopode ser combinado com outros componentes.

Problema de mofo de armazenamento desuperplastificante de policarboxilato

Quando osuperplastificante de policarboxilatoé armazenado na estação de alta temperatura no verão, fenômenos de mofo, como liberação de odor desagradável, abaulamento de barris de embalagens selados, manchas flutuantes na superfície do líquido no tanque de armazenamento aberto e objetos flutuantes em forma de tira ocorrem frequentemente. A principal razão é que todo o processo desuperplastificante de policarboxilatodesde a produção até a aplicação e consumo é retido em um estado bacteriano natural, enquanto os componentes retardadores comumente usados, como açúcares e hidroxicarboxilatos, fornecem fungos. Excelentes nutrientes, em ambiente de temperatura e umidade adequadas e pH neutro, o número de fungos aumenta exponencialmente. Depois que os fungos morrem, resta um grande número de cadáveres, que é a causa raiz do mofo desuperplastificante de policarboxilato. Portanto, os ingredientes ativos do mofosuperplastificante de policarboxilatonão são significativamente afetados e o desempenho do aplicativo é estável.

O mofosuperplastificante de policarboxilatopossui cheiro forte e muita espuma na superfície, o que não favorece a saúde dos trabalhadores e a medição precisa do superplastificante. É necessário tomar medidas para suprimi-lo. Dentre eles, o método mais eficaz é misturar bactericidas para obter o efeito de bacteriostase e esterilização. Ao mesmo tempo, métodos como ajustar o pH do agente redutor de água para ser não neutro (pH≤3. ou pH>9,0) e alterar o tipo de retardador também podem ser usados.