Data de postagem:3, setembro, 2024

7. Influência do tempo de mistura e velocidade de mistura

O tempo de mistura tem um impacto relativamente direto no conteúdo do concreto e no efeito de dispersão dos aditivos de concreto no concreto, e afeta indiretamente a trabalhabilidade, as propriedades mecânicas e a durabilidade do concreto. Se o misturador funcionar muito rápido, é fácil danificar a estrutura coloidal do cimento e a membrana de dupla camada elétrica na superfície das partículas de cimento, o que acabará por afetar em grande medida o tempo de pega e o abatimento do concreto. A velocidade de mistura precisa ser controlada dentro de 1,5-3 minutos. Se o método de mistura a seco for usado, o concreto pode ser misturado uniformemente usando razoavelmente o redutor de água. Caso a solução precise ser adicionada, a água precisa ser deduzida da mistura durante a configuração do redutor de água para garantir a racionalidade do projeto da relação água-cimento. Para garantir o abatimento do concreto e desempenhar plenamente o papel de redutor de água, o método de pós-mistura pode ser utilizado diretamente. Diferente do método de adição de redutor de água de alta eficiência, a facilidade de mistura do concreto pode ser garantida usando razoavelmente o método de pós-mistura. Se for necessário um caminhão betoneira para transportar concreto, o redutor de água pode ser adicionado ao caminhão betoneira 2 minutos antes da descarga para aumentar razoavelmente a velocidade de mistura do caminhão betoneira e melhorar o efeito de descarga.

8. Impacto da temperatura e umidade ambiente

O tempo de pega, a velocidade de endurecimento e a resistência inicial das misturas de concreto estão diretamente relacionados à temperatura de cura. Depois de adicionar o redutor de água, esse fenômeno fica mais óbvio, e o efeito será mais significativo quando o tempo de presa estiver abaixo de 20 graus Celsius. De modo geral, quanto maior a temperatura, mais rápida será a taxa de hidratação do cimento e mais rápida será a taxa de evaporação da superfície do concreto. A água livre dentro do concreto será continuamente adicionada à superfície do concreto através do capilar, acelerando ainda mais o efeito de hidratação do cimento. A água livre no concreto é evaporada e reduzida, o que causa ainda mais a perda de abatimento do concreto. Além disso, o efeito retardador de alguns aditivos para concreto será bastante reduzido acima de 30 graus Celsius. Portanto, caso seja necessário operar em ambiente de alta temperatura, é necessário aumentar razoavelmente a quantidade de aditivos de concreto para evitar efetivamente a ocorrência de evaporação de água. O cálcio da madeira tem uma certa propriedade de presa lenta. Só pode ter uma certa resistência estrutural após um longo período de vazamento. Durante a operação de manutenção, é necessário prolongar suficientemente o tempo de parada estática e projetar cientificamente a dosagem. Caso contrário, o concreto estará sujeito a rachaduras graves, frouxidão superficial e abaulamento durante o uso. No processo de utilização de redutor de água de alta eficiência, devido ao arrasto de ar relativamente baixo, o efeito de ajuste lento não pode ser garantido e não é necessário um tempo de parada estática muito longo durante o processo de cura a vapor. Portanto, no processo de adição de aditivos, os trabalhos de manutenção relevantes devem ser feitos com cuidado para evitar evaporação grave da água durante o processo de manutenção.

9. Tempo de armazenamento do cimento

Em circunstâncias normais, quanto menor for o tempo de armazenamento do cimento, mais fresco ele parecerá e pior será o efeito de plastificação do cimento. Quanto mais fresco o cimento, mais forte é a carga positiva e mais surfactantes iônicos ele adsorve. Para o cimento recém-processado, sua taxa de redução de água é baixa e a perda de abatimento é rápida. Para cimento com longo tempo de armazenamento, esses problemas podem ser evitados.

10. Conteúdo alcalino no cimento

O teor alcalino também tem um impacto muito direto na adaptabilidade do cimento e do redutor de água. À medida que o teor alcalino do cimento aumenta, o efeito plastificante do cimento deteriora-se. Quando o teor de álcali excede uma certa faixa, também terá um impacto muito sério no tempo de pega e no abatimento do cimento. Além disso, a forma do álcali no cimento também tem um impacto muito direto no efeito do uso do redutor de água. Em circunstâncias normais, se o álcali existir na forma de sulfato, seu efeito no redutor de água é menor do que na forma de hidróxido.

11. Gesso em cimento

Ao adicionar gesso de cimento ao cimento, a hidratação do cimento pode ser bastante retardada e a adsorção direta do cimento e do redutor de água pode ser evitada, melhorando assim efetivamente a adaptabilidade do cimento e do redutor de água. De acordo com um grande número de estudos, após a adição de uma certa quantidade de gesso ao cimento, a adsorção do redutor de água no mineral de cimento C3A pode ser efetivamente reduzida. Isto ocorre principalmente porque o gesso e o C3A podem reagir para formar sulfonato de cálcio, que cobrirá diretamente a superfície do C3A, evitando maior hidratação do C3A, o que pode enfraquecer bastante a adsorção das partículas de C3A no redutor de água. Diferentes tipos de gesso têm diferentes taxas de dissolução e solubilidades. O tipo e o conteúdo do gesso de cimento têm um impacto muito direto na adaptabilidade entre o cimento e o redutor de água. O sulfato fluido dos poros no concreto de cimento vem principalmente do sulfato formado pelo cimento de silicato, que terá um impacto muito direto na reação de hidratação do cimento e na trabalhabilidade do concreto de cimento de silicato. Os íons sulfato no gesso frequentemente sofrem diferentes alterações durante o processo de moagem. Se a temperatura do processo de moagem for alta, o gesso di-hidratado ficará parcialmente desidratado e formará gesso hemi-hidratado. Se a temperatura dentro do moinho for muito alta, uma grande quantidade de gesso hemi-hidratado será formada neste processo, o que acabará por levar à ocorrência de pseudo-endurecimento do cimento. Para cimento com componentes de sulfato relativamente menos alcalinos, sob a forte adsorção de redutores de água à base de ácido sulfônico, isso fará com que o abatimento do concreto caia diretamente muito rapidamente. Quando o teor de sulfato solúvel aumenta, a adsorção de redutores de água de alta eficiência mostrará uma tendência descendente quase linear.

12. Auxiliares de moagem de cimento

O efeito de moagem de cimento pode ser bastante melhorado usando razoavelmente auxiliares de moagem de cimento. No processo de produção de cimento em muitas empresas cimenteiras estrangeiras, os auxiliares de moagem são frequentemente utilizados em grandes quantidades. Nos últimos anos, após a implementação de novas normas de cimento no meu país, os requisitos de resistência e finura do cimento foram melhorados, o que impôs requisitos mais elevados para a utilização de auxiliares de moagem. Atualmente, existem muitos tipos de auxiliares de moagem de cimento, e o número de fabricantes de auxiliares de moagem em meu país também mostra uma tendência de aumento contínuo. Vários fabricantes de auxiliares de moagem de cimento têm investido continuamente na pesquisa e desenvolvimento de auxiliares de moagem econômicos, eficientes e fáceis de usar. No entanto, alguns fabricantes de auxiliares de moagem prestam muita atenção aos custos de produção e investem relativamente pouco na pesquisa do desempenho dos auxiliares de moagem, o que tem um efeito muito adverso no seu efeito de uso: ① O uso de substâncias contendo sais de halogênio pode causar corrosão de barras de aço dentro do concreto. ② O uso de muito sulfonato de lignina leva a um problema relativamente sério de incompatibilidade entre cimento e aditivos para concreto. ③ Para reduzir efetivamente os custos de produção, muitas vezes é utilizada uma grande quantidade de resíduos industriais, o que tem um efeito muito adverso na durabilidade do concreto. No atual processo de produção de concreto, o teor de álcalis e íons cloreto, o tipo de gesso e os minerais de clínquer têm um impacto muito direto na distribuição das partículas de cimento. Na utilização de auxiliares de moagem, a durabilidade do cimento não pode ser sacrificada. A composição dos auxiliares de moagem é relativamente complexa. Somente com o uso razoável de auxiliares de retificação o efeito do concreto pode ser garantido. Durante o processo de produção, os fabricantes de auxiliares de moagem devem ter uma compreensão abrangente do processo de moagem da empresa e dominar os tipos de auxiliares de moagem e classificação de partículas de cimento.

13. Proporção de mix de construção

A proporção da mistura de construção pertence ao problema do projeto de engenharia, mas tem um impacto muito direto na compatibilidade dos aditivos para concreto e cimento. De acordo com dados relevantes, se a proporção de areia for muito alta, é fácil fazer com que a fluidez da mistura de concreto diminua e a perda de abatimento seja muito grande. Além disso, a forma, a absorção de água e a classificação das pedras na proporção da mistura de concreto também afetarão, até certo ponto, a construção, a retenção de água, a coesão, a fluidez e a conformabilidade do concreto. Experimentos relevantes mostram que, ao reduzir a relação água-cimento, a resistência do concreto pode ser melhorada até certo ponto. Sob a condição de consumo ideal de água, as diversas propriedades do concreto de cimento podem ser totalmente utilizadas, de modo que sua plasticidade possa ser totalmente melhorada, a concentração de aditivos possa ser garantida e a compatibilidade de aditivos e cimento possa ser melhorada.