Data da postagem: 7 de agosto de 2023

1. Tempo de configuração
O éter de celulose tem um certo efeito retardador na argamassa. À medida que o teor de éter de celulose aumenta, o tempo de presa da argamassa também se prolonga. O efeito retardador do éter de celulose na pasta de cimento depende principalmente do grau de substituição do alquil e não está intimamente relacionado ao seu peso molecular. Quanto menor o grau de substituição de alquila, maior o teor de hidroxila e mais óbvio o efeito retardador. Além disso, com alto teor de éter de celulose, a camada de filme complexo tem um efeito mais significativo no retardo da hidratação inicial do cimento, portanto, o efeito retardador também é mais evidente.

2. Resistência à flexão e resistência à compressão
Normalmente, a resistência é um dos importantes indicadores de avaliação do efeito de cura dos materiais cimentícios à base de cimento nas misturas. O aumento do teor de éter de celulose reduzirá a resistência à compressão e à flexão da argamassa.

3. Força de ligação
O éter de celulose tem um impacto significativo no desempenho de ligação da argamassa. O éter de celulose forma um filme polimérico com efeito selante entre as partículas de hidratação do cimento no sistema de fase líquida, o que promove maior quantidade de água no filme polimérico fora das partículas de cimento, o que favorece a hidratação completa do cimento, melhorando assim a ligação resistência da pasta endurecida. Ao mesmo tempo, uma quantidade adequada de éter de celulose aumenta a plasticidade e flexibilidade da argamassa, reduzindo a rigidez da zona de transição entre a argamassa e a interface do substrato e reduzindo a capacidade de deslizamento entre as interfaces. Até certo ponto, aumenta o efeito de ligação entre a argamassa e o substrato. Além disso, devido à presença de éter de celulose na pasta de cimento, uma zona de transição de interface especial e uma camada de interface são formadas entre as partículas de argamassa e os produtos de hidratação. Esta camada de interface torna a zona de transição da interface mais flexível e menos rígida, conferindo à argamassa uma forte resistência de ligação.