Pós -data: 23, dez,2024

Quando o cimento se hidra, forma uma estrutura de floculação que envolve a água dentro. Para tornar a hidratação mais completa e melhorar o desempenho da construção do concreto, mais água precisa ser adicionada. A adição de misturas pode ser adsorvida direcional na superfície das partículas de cimento, para que a superfície das partículas de cimento tenha a mesma carga, que é separada por repulsão, liberando a água envolvida na estrutura de floculação de cimento, permitindo que mais água participe do reação de hidratação e melhorar a fluidez.

No entanto, devido a várias razões, misturas e cimento também são propensos a problemas de incompatibilidade. As principais manifestações são:

(1) a mistura não melhora significativamente o desempenho de trabalho do cimento;

(2) a perda de concreto é muito grande ou os conjuntos de concreto muito rapidamente;

(3) torna mais provável que as rachaduras apareçam em componentes estruturais de concreto.

Esses problemas afetarão seriamente a qualidade do concreto de cimento, trarão perigos ocultos para a qualidade do projeto e até causam acidentes de engenharia em casos graves, resultando em perdas econômicas significativas.

Para resolver o problema da incompatibilidade entre aditivos e cimento, a prevenção é a chave e a atenção deve ser dada à seleção de materiais e à inspeção de materiais de entrada. A compatibilidade de aditivos e cimento é uma questão mais complicada. Se houver um problema de incompatibilidade entre admissão e cimento, os fabricantes de concreto devem tomar contramedidas a tempo. De acordo com a situação, com base em experimentos, analise e encontre os motivos, ajuste a proporção da mistura de concreto, aumente a queda da fábrica e reduza a perda de queda.

Geralmente, a quantidade de cinzas volantes pode ser ajustada, a quantidade de mistura pode ser aumentada, o resíduo de fase líquida de mistura no concreto pode ser aumentada, a relação água-cimento pode ser mantida inalterada e a quantidade de cimento pode ser aumentada, Mas isso, sem dúvida, aumentará o custo unitário. O método de adição secundária também pode ser usado durante a produção, ou seja, a queda de fábrica é controlada em 80-100, e a solução de mistura é agitada por cerca de 2 minutos antes do uso no canteiro de obras para ajustá-lo para 140. Este tratamento é mais econômico e eficaz.

Os fabricantes de concreto geralmente precisam de aditivos para se adaptar ao cimento devido ao grande inventário, ou seja, o fabricante da mistura precisa ajustar a fórmula, ajustar o tipo e dose de redutor de água e retardador na mistura de acordo com o cimento usado pelo fabricante de concreto, ou Adicione o plastificante e o agente de armação de ar com estabilidade de bolhas, etc. Ao determinar a proporção da mistura de concreto durante a construção, o tempo de configuração do concreto precisa ser levado em consideração e o A mistura deve conter um componente de retardamento. Se a alta temperatura cair de repente, muita mistura é usada no concreto e a fórmula não for ajustada no tempo, o concreto não será definido por um longo tempo, o que afetará seriamente a força do concreto. No verão, a construção deve evitar a alta temperatura e o vento forte ao meio -dia, e as matérias -primas devem ser resfriadas. A proporção de areia durante a construção deve ser ajustada de acordo com o tamanho da finura da areia e a porosidade do agregado grosso.