Data wpisu:4,lipiec,2022
Niektóre przemysłowe urządzenia obiegowe przez długi czas w temperaturze 900 ℃ - 1100 ℃, materiały ogniotrwałe w tej temperaturze są trudne do osiągnięcia stanu spiekania ceramicznego, poważnie wpływają na działanie materiałów ogniotrwałych, heksametafosforan sodu w odlewie ogniotrwałym, spray w odpowiednim zaletą jest stabilna dobra wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie oraz odporność na szok termiczny, Substancja, która pomaga wzmocnić strukturę wiązania materiałów ogniotrwałych, umożliwiając proszkowe lub ziarniste materiałów ogniotrwałych, które łączą się ze sobą w celu wykazania wystarczającej wytrzymałości.
W urządzeniach o długim cyklu rozwoju, na przykład w kotle, ze względu na prędkość fluidyzacji palących się cząstek, wysoka temperatura materiału ogniotrwałego wyłożenia pieca powoduje silną erozję i zużycie, szczególnie w obszarach takich jak komora spalania kotła i separator cyklonowy pod ziarnem, przepływ powietrza i średnie zużycie dymu i efekt szoku termicznego, prowadzą do erozji, zużycia, złuszczania i zapadania się wykładziny ogniotrwałej, Poważnie wpływa to na normalną pracę i produkcję kotłów.
Dlatego konieczne jest opracowanie nowego rodzaju spoiwa o odporności na wysoką temperaturę, erozję, odporność na zużycie i odporność na szok termiczny, aby poprawić właściwości materiałów ogniotrwałych.
Heksametafosforan sodu ma zalety przy stosowaniu odlewów ogniotrwałych, wypełniaczy natryskowych, poprzez dobór proporcji składu i parametrów procesu przygotowania, spoiwo jest układem zawiesinowo-dyspersyjnym o neutralnym pH, nie tylko mocnej przyczepności i niekorodującym dla metalu matryca, odporność na wysoką temperaturę i zakres temperatur stosowania nieorganicznego spoiwa jest szeroki. Heksametafosforan sodu ulega hydrolizie do diwodorofosforanu sodu (NaH2PO4), gdy jest stosowany jako spoiwo w wypełniaczach ogniotrwałych i natryskowych.
NaH2PO4 i tlenki metali ziem alkalicznych, takie jak tlenek magnezu, mogą reagować w temperaturze pokojowej, tworząc Mg (H2PO4) 2 i MgHPO4, które można skondensować odpowiednio do fosforanu magnezu [Mg (PO3) 2] N i [Mg2 (P2O7)] N poprzez ogrzewanie w temperaturze około 500 ℃. Wytrzymałość kombinacji uległa dalszej poprawie. Ma wysoką wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur (do 800 ℃) przed ponownym pojawieniem się fazy ciekłej.
Heksametafosforan sodu stosowany jest głównie jako spoiwo do niewypalonych cegieł magnezytowych i chromowo-magnezowych, odlewów i podstawowych materiałów do śrutowania. Przy wytwarzaniu odlewu należy wybrać stężenie jego wodnego roztworu odpowiednio 25% ~ 30%, a ilość dodatku wynosi na ogół 8% ~ 18%. Zakładając zapewnienie urabialności mieszaniny, należy ją stosować jak najrzadziej, aby zapewnić odporność materiału na wysokie temperatury. Koagulantem może być cement glinowy lub inne materiały zawierające wapń.
Materiały ogniotrwałe są ważnymi podstawowymi materiałami dla żelaza i stali, materiałów budowlanych, metali nieżelaznych, przemysłu petrochemicznego, maszynowego, energii elektrycznej, ochrony środowiska i innych gałęzi przemysłu wysokotemperaturowego. Spoiwo heksametafosforanu sodu jest również niezbędnym, ważnym materiałem do różnych wysokotemperaturowych przemysłowych pieców i urządzeń termicznych.
Czas publikacji: 05 lipca 2022 r
