Data po: 3, wrz, 2024

7. Wpływ czasu mieszania i prędkości mieszania

Czas mieszania ma stosunkowo bezpośredni wpływ na zawartość betonu i wpływ dyspersji betonowych domieszek na beton i pośrednio wpływa na wykonalność, właściwości mechaniczne i trwałość betonu. Jeśli mikser działa zbyt szybko, łatwo jest uszkodzić strukturę koloidalną w cementu i membranie warstwy podwójnej elektrycznej na powierzchni cząstek cementu, co ostatecznie wpłynie na czas ustalania i załamanie betonu w dużym stopniu. Prędkość mieszania musi być kontrolowana w ciągu 1,5-3 minuty. Jeśli stosuje się metodę mieszania suchego, beton można równomiernie wymieszać, stosując rozsądnie reduktor wody. Jeśli należy dodać rozwiązanie, woda należy odliczyć od mieszania podczas konfiguracji reduktora wody, aby zapewnić racjonalność projektu stosunku wody cementu. Aby zapewnić załamanie betonu i zapewnić pełną grę w roli reduktora wody, metodę po mieszaniu można zastosować bezpośrednio. Różni się od metody dodawania wody o wysokiej wydajności, łatwość mieszania betonu można zapewnić za pomocą metody po zamieszaniu. Jeśli do transportu betonu potrzebna jest ciężarówka miksera, reduktor wody można dodać do ciężarówki miksera 2 minuty przed rozładowaniem, aby rozsądnie zwiększyć prędkość mieszania ciężarówki miksera i poprawić efekt rozładowania.

8. Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia

Czas ustawienia, prędkość utwardzania i wczesna wytrzymałość mieszanin betonowych są bezpośrednio związane z temperaturą utwardzania. Po dodaniu reduktora wody zjawisko to jest bardziej oczywiste, a efekt będzie bardziej znaczący, gdy czas ustalania wynosi poniżej 20 stopni Celsjusza. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa temperatura, tym szybsza szybkość nawilżenia cementu i szybsza będzie szybkość parowania powierzchni betonu. Wolna woda wewnątrz betonu będzie stale dodawana do powierzchni betonu przez kapilarę, dodatkowo przyspieszając efekt hydratacji cementu. Wolna woda w betonie jest odparowana i zmniejszana, co dodatkowo powoduje utratę spadku betonu. Ponadto efekt opóźniający niektóre betonowe domieszki zostanie znacznie zmniejszone powyżej 30 stopni Celsjusza. Dlatego, jeśli konieczne jest działanie w środowisku wysokiej temperatury, konieczne jest rozsądne zwiększenie ilości betonowych domieszek, aby skutecznie uniknąć wystąpienia odparowania wody. Wapń z drewna ma pewną nieruchomość powolną. Może mieć tylko pewną siłę strukturalną po długim czasie. Podczas operacji konserwacji konieczne jest wystarczająco wydłużenie statycznego czasu zatrzymania i naukowo zaprojektować dawkę. W przeciwnym razie beton jest podatny na poważne pęknięcia, luźność powierzchni i wybrzuszenie podczas użytkowania. W procesie stosowania o wysokiej wydajności reduktor wody, ze względu na stosunkowo niskie porywanie powietrza, nie można zagwarantować efektu powolnego ustawiania, a zbyt długi czas statyczny nie jest wymagany podczas procesu utwardzania pary. Dlatego w trakcie dodawania domieszek należy dokładnie wykonać odpowiednie prace konserwacyjne, aby uniknąć poważnego parowania wody podczas procesu konserwacji.

9. Czas przechowywania cementu

W normalnych okolicznościach im krótszy czas przechowywania cementu, tym świeższy będzie, a im gorzej będzie efekt plastyczności cementu. Im odświeżenie cementu, tym silniejszy ładunek dodatni i bardziej jonowe środki powierzchniowo czynne. W przypadku cementu, który został właśnie przetworzony, jego wskaźnik redukcji wody jest niski, a utrata spadku jest szybka. W celu cementu z długim czasem przechowywania problemów tych można dobrze uniknąć.

10. Treść alkaliczna w cemencie

Treść alkaliczna ma również bardzo bezpośredni wpływ na zdolność adaptacyjną cementu i reduktora wody. Wraz ze wzrostem zawartości alkalicznej cementu, efekt plastycznego cementu pogorszy się. Gdy treść alkaliczna przekroczy określony zakres, będzie miało również bardzo poważny wpływ na czas ustalania i spadek cementu. Ponadto forma alkalii w cementu ma również bardzo bezpośredni wpływ na efekt wykorzystania reduktora wody. W normalnych okolicznościach, jeśli alkalia istnieje w postaci siarczanu, jego wpływ na redukcję wody jest mniejszy niż w postaci wodorotlenku.

11. Gips w cementu

Dodając gips cementu do cementu, nawodnienie cementu można znacznie opóźnić, a można uniknąć bezpośredniego adsorpcji cementu i reduktora wody, tym samym skutecznie poprawiając zdolność adaptacyjną cementu i reduktora wody. Zgodnie z dużą liczbą badań, po dodaniu pewnej ilości gipsu do cementu, adsorpcja reduktora wody na cementowym mineralnym C3A można skutecznie zmniejszyć. Wynika to głównie z faktu, że gips i C3a mogą reagować na tworzenie sulfonianu wapnia, który bezpośrednio pokryje powierzchnię C3a, unikając dalszego nawodnienia C3A, które mogą znacznie osłabić adsorpcję cząstek C3A na reduktorze wody. Różne rodzaje gipsu mają różne wskaźniki rozpuszczania i rozpuszczalności. Rodzaj i zawartość gipsu cementowego mają bardzo bezpośredni wpływ na zdolność adaptacyjną między cementem a redukcją wody. Siarczan płynów porów w betonie cementowym wynika głównie z siarczanu utworzonego przez cement krzemianowy, który będzie miał bardzo bezpośredni wpływ na reakcję hydratacji cementu i wykonalność betonu cementu krzemianowego. Jony siarczanu w gipsie często ulegają różnym zmianom podczas procesu szlifowania. Jeśli temperatura procesu szlifowania jest wysoka, gips diydratowy będzie częściowo odwodniony i tworzy gips hemihydrate. Jeśli temperatura wewnątrz młyna jest zbyt wysoka, w tym procesie powstanie duża ilość gipsu hemihydratu, co ostatecznie doprowadzi do wystąpienia pseudo-wyznaczenia cementu. W przypadku cementu ze stosunkowo mniejszymi składnikami siarczanu alkalicznego, pod silną adsorpcją reduktorów wody na bazie kwasu sulfonowego, bezpośrednio spowoduje, że spadek betonu bardzo szybko spadnie. W miarę wzrostu rozpuszczalnej zawartości siarczanu adsorpcja wysokowydajnych reduktorów wody pokaże quasi-liniowy trend w dół.

12. AIDS szlifowania cementu

Efekt szlifowania cementu można znacznie poprawić, stosując uzasadnione zastosowanie pomocy szlifowania cementu. W trakcie produkcji cementu w wielu zagranicznych firm cementowych pomoce szlifowania są często stosowane w dużych ilościach. W ostatnich latach, po wdrożeniu nowych standardów cementu w moim kraju, poprawiono wymagania dotyczące siły i drobnej cementu, co przedstawiły wyższe wymagania dotyczące stosowania pomocy szlifierskiej. Obecnie istnieje wiele rodzajów pomocy z szlifowaniem cementu, a liczba producentów pomocy szlifierskiej w moim kraju wykazuje również trend ciągłego wzrostu. Różni producenci pomocy w szlifowaniu cementu stale inwestowali w badania i rozwój ekonomicznych, wydajnych i łatwych w użyciu pomocy do szlifowania. Jednak niektórzy producenci pomocy szlifierskiej zwracają zbyt dużą uwagę na koszty produkcji i inwestują stosunkowo niewiele w badania nad wydajnością pomocy szlifierskiej, co ma bardzo negatywny wpływ na jego efekt użycia: ① Zastosowanie substancji zawierających sole halogenowe prawdopodobnie spowoduje korozję stalowych prętów wewnątrz betonu. ② Zastosowanie zbyt dużej ilości sulfonianu ligniny prowadzi do stosunkowo poważnego problemu niezgodności między cementem a domieszkami betonowymi. ③ W celu skutecznego zmniejszenia kosztów produkcji często stosuje się dużą ilość odpadów przemysłowych, co ma bardzo niekorzystny wpływ na trwałość betonu. W bieżącym procesie produkcji betonu zawartość jonów alkalicznych i chlorkowych, typu gipsu i minerałów klinkierowych mają bardzo bezpośredni wpływ na rozkład cząstek cementu. Przy użyciu pomocy szlifierskiej trwałości cementu nie można poświęcić. Skład pomocy szlifierskiej jest stosunkowo złożony. Tylko przy użyciu pomocy szlifowania można rozsądnie zagwarantować efekt betonu. Podczas procesu produkcyjnego producenci pomocy szlifierskiej powinni mieć kompleksowe zrozumienie procesu szlifowania firmy i opanować rodzaje pomocy szlifierskiej i oceny cząstek cementu.

13. Współczynnik mieszanki konstrukcyjnej

Współczynnik mieszanki konstrukcyjnej należy do problemu projektowania inżynierii, ale ma bardzo bezpośredni wpływ na kompatybilność betonowych domieszek i cementu. Zgodnie z odpowiednimi danymi, jeśli stosunek piasku jest zbyt wysoki, łatwo jest zmniejszyć płynność mieszaniny betonowej, a utrata spadku jest bardzo duża. Ponadto kształt, wchłanianie wody i stopniowanie kamieni w stosunku mieszanki betonu wpłyną również na konstrukcję, retencję wody, spójność, płynność i formalność betonu w pewnym stopniu. Odpowiednie eksperymenty pokazują, że zmniejszając stosunek wody cementu, wytrzymałość betonu można w pewnym stopniu poprawić. Pod warunkiem optymalnego zużycia wody można w pełni wykorzystać różne właściwości betonu cementowego, aby można było w pełni ulepszyć jego plastyczność, można zagwarantować stężenie domieszki, a można poprawić kompatybilność domieszek i cementu.