Data postu:28, sierpień,2023

Dzisiaj produkcja suchej kafelki ceramicznej jest ciągłą linią produkcyjną, proszek po prasie tworząc się w zielono, zielony po suszeniu pieca, a następnie po oszkleniu, wielokrotnym drukowaniu i innych procesach przed wejściem do pieca, ponieważ zielony przed wystrzeleniem piec do przejścia przez wiele procesów, w linii produkcyjnej przenośnik, musi przejść na duże odległości, jeśli siła oryginalnej pustki nie jest dobra, bardzo ważne jest, aby łatwo wyglądać na siłę złego Ciało, więc do pewnego stopnia można powiedzieć, że wykonalność i jakość produkcji produktu odgrywają decydującą rolę, zwłaszcza słabe kafelek złych materiałów surowce bardziej oryginalny problem z złej siły, a następnie poprawia złe ciało, wybierając a Odpowiedniowy wzmacniacz złego ciała jest szczególnie ważną siłą, a lignosulfonian jest bardziej pożądaną alternatywą.

Po dodaniu środka wzmacniającego wiązanie między cząstkami kęsów ceramicznych zależy głównie od siły van der Waalsa. Po dodaniu środka wzmacniającego kęsy mechanizm wiązania między cząstkami kęsów ceramicznych zależy od struktury molekularnej środka wzmacniającego. Jako organiczny związek polimerowy o wystarczającej długości łańcucha,lignosulfonian sodumoże pomostać między ceramicznymi cząsteczkami kęsów w celu uzyskania sieciowania. Tworząc nieregularną strukturę sieci. I tworzą siłę spójną, cząstki ceramiczne są szczelnie upakowane. Przed pęknięciem pustki część obciążenia przyłożonego do ślepej ślepej jest ponoszona przez długi łańcuch cząsteczek środka wzmacniającego, ponieważ istnieje wiele pojedynczych wiązań na łańcuchu molekularnym, które można obrócić wewnętrznie, to wewnętrzne obracające się wiązanie powoduje, że łańcuch polimer Bardzo elastyczne i elastyczne, zwiększając w ten sposób siłę pustki.

Ze względu na wysoką zawartość węglalignosulfonian sodu, nadmierne użycie będzie miało pewien wpływ na płonący środek złego ciała. Ilośćlignosulfonian soduDodane w produkcji płytek ceramicznych wynosi 0,1 ~ 0,3%, co ma znaczący wpływ na pustkę i może zmniejszyć pękanie i pęknięcie produktu w procesie produkcyjnym.