Data wpisu:28 sierpnia,2023

Obecnie produkcja płytek ceramicznych do formowania na sucho to ciągła linia produkcyjna, proszek po prasowaniu formuje się w kolor zielony, zielony po suszeniu, suszeniu w piecu, a następnie po glazurowaniu, wielokrotnym drukowaniu i innych procesach przed wejściem do wypalania w piecu, ponieważ zieleń przed wypaleniem piec musi przejść wiele procesów, przenośnik taśmowy na linii produkcyjnej musi pokonać dużą odległość. Jeśli wytrzymałość pierwotnego półwyrobu nie jest dobra, bardzo ważne jest, aby łatwo wykazać siłę złego korpusu, tak aby można powiedzieć, że w pewnym stopniu że wykonalność i jakość produkcji produktu odgrywają decydującą rolę, szczególnie słaba formuła złego materiału na płytki, surowce, bardziej oryginalny problem złej wytrzymałości, a następnie poprawa złego ciała, wybierając odpowiedni wzmacniacz złego ciała, jest to szczególnie ważna siła, a lignosulfonian jest Bardziej pożądana alternatywa.

Gdy nie dodaje się środka wzmacniającego, wiązanie pomiędzy cząstkami kęsów ceramicznych zależy głównie od siły van der Waalsa. Po dodaniu środka wzmacniającego kęsy mechanizm wiązania pomiędzy cząstkami kęsów ceramicznych zależy od struktury molekularnej środka wzmacniającego. Jako organiczny związek polimerowy o wystarczającej długości łańcucha,lignosulfonian sodumoże łączyć cząstki kęsów ceramicznych, powodując sieciowanie. Tworzenie nieregularnej struktury sieciowej. I tworzą siłę spójności, cząstki ceramiczne są ciasno upakowane. Zanim półfabrykat pęknie, część obciążenia przyłożonego do półwyrobu jest przenoszona przez długi łańcuch cząsteczek środka wzmacniającego, ponieważ w łańcuchu molekularnym znajduje się wiele pojedynczych wiązań, które można obracać wewnętrznie, to wewnętrzne obracające się pojedyncze wiązanie tworzy łańcuch polimeru bardzo elastyczny i sprężysty, zwiększając tym samym wytrzymałość blanku.

Ze względu na dużą zawartość węglalignosulfonian sodu, nadmierne użycie będzie miało pewien wpływ na płonący ośrodek złego ciała. Ilośćlignosulfonian sodudodany do produkcji płytek ceramicznych wynosi 0,1 ~ 0,3%, co ma znaczący wpływ wzmacniający na półwyrób i może zmniejszyć pękanie i pękanie produktu w procesie produkcyjnym.