ਪੋਸਟ ਮਿਤੀ:3, ਸਤੰਬਰ, 2024

7. ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕੋਲੋਇਡਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 1.5-3 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਟਰ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਐਡੀਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਵੱਖ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ 2 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਰਾਹੀਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਝੁਲਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੁਝ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੌਲੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੈਟਿਕ ਸਟਾਪ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਚੀਰ, ਸਤਹ ਦੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਉਭਰਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੌਲੀ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਥਿਰ ਸਟਾਪ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਸੀਮਿੰਟ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟਾਈਮ

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਤਾਜ਼ਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸੀਮਿੰਟ ਜਿੰਨਾ ਤਾਜ਼ਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ ਜੋ ਹੁਣੇ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

10. ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਖਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਖਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਦਾ ਰੂਪ ਵੀ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਖਾਰੀ ਸਲਫੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

11. ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਜਿਪਸਮ

ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਜਿਪਸਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੋਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਮਿੰਟ ਖਣਿਜ C3A 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਪਸਮ ਅਤੇ C3A ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੋਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ C3A ਦੀ ਹੋਰ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, C3A ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਢੱਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ 'ਤੇ C3A ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜਿਪਸਮ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਭੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਤਰਲ ਸਲਫੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਲਫੇਟ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਸਲਫੇਟ ਆਇਨ ਅਕਸਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਇਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਜਿਪਸਮ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੈਮੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਜਿਪਸਮ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੈਮੀਹਾਈਡਰੇਟ ਜਿਪਸਮ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਸੂਡੋ-ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਖਾਰੀ ਸਲਫੇਟ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ, ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ-ਅਧਾਰਤ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸੋਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦਾ ਸੋਖਣ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਲੀਨੀਅਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਏਗਾ।

12. ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਏਡਜ਼

ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਏਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸਣ ਸਹਾਇਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਆਰਥਿਕ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਇਸਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ① ਹੈਲੋਜਨ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਦਾ. ② ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਿਗਨਿਨ ਸਲਫੋਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ③ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਪਸਮ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਏਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

13. ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ

ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਰੇਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਤਾਲਮੇਲ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।